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        水泥行業(yè)用超低排放過濾材料性能評價與研究

        2020-12-27 11:01:04費傳軍尹奕玲張振徐濤郭曉蓓
        江蘇建材 2020年5期
        關(guān)鍵詞:清灰濾料覆膜

        費傳軍,尹奕玲,張振,徐濤,郭曉蓓

        (南京玻璃纖維研究設(shè)計院有限公司,江蘇 南京211112)

        0 引言

        當前水泥行業(yè)施行的是GB 4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項污染物排放限值分別為30 mg/m3、200 mg/m3、400 mg/m3, 重 點 區(qū) 域 限 值20 mg/m3、100 mg/m3、320 mg/m3。但是,2018 年以來,“超低排放”概念植入水泥行業(yè), 國內(nèi)多省市相繼出臺水泥工業(yè)大氣污染物特別排放值實施計劃, 部分嚴苛地區(qū)要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10 mg/m3、30 mg/m3、50 mg/m3, 相較于現(xiàn)行標準,排放值嚴格程度大幅提高。

        水泥工業(yè)對大氣產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣, 粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原料、燃料和水泥成品儲運,物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的,其中原料粉磨及煅燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴重,約占水泥廠粉塵總排放量的70% 以上, 排放的粉塵粒徑分布見表1[1]。

        表1 水泥窯粉塵種類及粒徑分布

        針對水泥行業(yè)顆粒物排放控制,現(xiàn)有的主要除塵技術(shù)包括電除塵、 袋除塵以及電袋復合除塵三種。電除塵的除塵性能受粉塵性質(zhì)影響較大,對細顆粒過濾效率不高且會產(chǎn)生無組織排放。袋除塵是采用柔性介質(zhì)作為核心過濾材料實現(xiàn)對顆粒捕集的技術(shù)。袋除塵效率在99%以上,即使對超細粒子仍能保持較高效率。電袋復合除塵結(jié)合了前兩者技術(shù),但微細粉塵的過濾必須依靠袋除塵才可達到嚴格的排放標準。袋除塵作為處理微細煙塵的首選技術(shù),已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè),占比達90%,是滿足逐漸升級的環(huán)境排放標準的主流技術(shù)。三種除塵技術(shù)的比較見表2[2]。

        表2 三種除塵技術(shù)比較

        袋除塵的核心是過濾材料(以下簡稱濾料),濾料本身是否能達到攔截性能高、清灰性能好的目標是除塵器能否實現(xiàn)高效低阻運行的關(guān)鍵因素[3]。水泥工業(yè)用濾料的選擇必須根據(jù)工況的需求來定。對常用的濾料進行研究, 探尋每種濾料的優(yōu)劣勢,可為今后水泥行業(yè)用超低排放過濾材料的研究及開發(fā)明確方向[4]。

        1 材料與方法

        1.1 試驗材料

        如表3 所示,為水泥行業(yè)常用的過濾材料。

        表3 過濾材料

        圖1 測試裝置結(jié)構(gòu)

        1.2 試驗裝置和方法

        動態(tài)過濾效率測試裝置如圖1 所示。儀器型號FilTEqGmbH, 用來測試發(fā)塵條件下實驗用濾料隨過濾時間增加在運行時的動態(tài)阻力、殘余阻力值和動態(tài)過濾效率。

        該裝置是濾料動態(tài)過濾測試系統(tǒng)根據(jù)VDI 3926 標準比較不同可脈沖清潔的濾料特征; 測試過程分為清潔、老化、穩(wěn)定、測量四個階段,通過該四個階段的運行結(jié)果了解濾料在實際除塵項目中的表現(xiàn)。

        (1)濾料清潔階段:即初始性能測試階段,30 次定壓清灰,脈沖噴吹條件為濾料壓降達到1 000 Pa;

        (2)濾料老化階段:即調(diào)試階段,10 000 次定時清灰,脈沖噴吹條件為時間間隔5 s;

        (3)濾料穩(wěn)定階段:即恢復階段,10 次定壓清灰,脈沖噴吹條件為濾料壓降達到1 000 Pa;

        (4) 濾料測量階段: 即正式性能測試階段,30次或7 300 s 雙條件限制定壓清灰,脈沖噴吹條件為濾料壓降達到1 000 Pa。

        1.3 試驗條件和要求

        動態(tài)過濾系統(tǒng)測試條件見表4。

        動態(tài)過濾系統(tǒng)測試步驟:

        (1)記錄環(huán)境溫度、大氣壓力,控制相對濕度<50%;

        (2)等待泵流量達到設(shè)定值,記錄濾料的初始壓差,設(shè)定清灰阻力為1 000 Pa;

        (3)讓粉塵在一定的溫度范圍內(nèi)干燥3 個小時以上;

        (4)將粉塵裝入發(fā)塵器中,達到測試條件中要求的發(fā)塵濃度并記錄;

        (5)將裁剪后的試樣固定在試樣夾上,將試樣和夾具一起稱量;

        (6)稱量絕對濾料,記為n1,并裝入采樣部分;

        (7)開動真空泵,進行測試,電腦自動記錄整個測試中的瞬時阻力值;

        (8)取出濾料夾具并稱量,得出受檢濾料捕集粉塵量;

        (9)取出絕對濾料并稱重,記為n2,利用質(zhì)量法求得出口粉塵濃度C0,計算公式:

        表4 動態(tài)過濾系統(tǒng)測試條件

        式中,Q—氣體流量,m3/h;t—發(fā)塵時間,h;

        (10) 自動記錄殘余阻力值,記錄發(fā)塵時間t。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 濾料過濾性能分析

        2.1.1 濾料的清灰性能

        圖2 為清潔期清灰周期隨噴吹次數(shù)的變化曲線,五種濾料的清灰周期都是向下遞減的,因為每次噴吹后,濾料內(nèi)部都會殘留粉塵,經(jīng)過30 次噴吹,殘余的粉塵量逐漸增多,殘余阻力也是遞增的,所以達到清灰阻力的時間越來越短。平均清灰周期規(guī)律為:4<1<3<5<2, 其中3 種覆膜濾料每次噴吹的時間相當,說明濾料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、過濾性能較好。特別對于玻纖濾料來說,清灰頻率影響使用壽命,在相同的使用期限內(nèi),噴吹周期長,說明清灰頻率低,清灰次數(shù)少,可以延長玻纖濾料的使用壽命。

        圖3 為測量期清灰周期隨噴吹次數(shù)的變化曲線,平均清灰周期規(guī)律為:4<1<3<2<5。結(jié)合圖2 和圖3 來看,覆膜類濾料(樣品1、2、5)在老化期過后,清灰周期都略有下降,但整個過程十分平緩,說明其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好,過濾性能穩(wěn)定。測量期時,樣品1 的清灰周期約為350 s, 樣品2 和5 的清灰周期約為600 s,樣品1 的清灰周期更低,清灰頻率更高,而對于玻纖濾料(樣品1)來說,耐折性能比針刺氈差,清灰頻率高對使用壽命影響較大,因此清灰周期短對玻纖覆膜濾料的使用壽命不利。對于非覆膜濾料(樣品3、4),老化期過后的測量期仍然表現(xiàn)出清灰周期隨噴吹次數(shù)明顯下將,說明主要起到過濾作用的粉餅層并非穩(wěn)定的結(jié)構(gòu), 在使用過程中,清灰周期衰減得更快,阻力上升得更快,導致非覆膜濾料的使用壽命相較于其他產(chǎn)品會更短。

        圖2 清潔期清灰周期隨噴吹次數(shù)的變化曲線

        2.1.2 濾料的動態(tài)過濾效率

        在濾料清潔階段和濾料測量階段測試粉塵排放濃度,同時計算出濾料的過濾效率,得出相關(guān)數(shù)據(jù)見表5。

        圖3 測量期清灰周期隨噴吹次數(shù)的變化曲線

        由表5 可以看出,覆膜濾料的過濾效率大于非覆膜濾料,且覆膜濾料在清潔階段和測量階段的過濾效率變化不大,說明覆膜濾料為表面過濾,主要起到過濾效率的是PTFE 薄膜。非覆膜濾料為一個深層過濾,存在粉餅層形成(過濾時)—破壞(清灰時)—再形成(過濾時)的動態(tài)過程,粉餅層形成后起到主要的過濾作用。

        其次,覆膜玻纖布的過濾效率比覆膜針刺氈類濾料低。玻纖覆膜布的過濾效果取決于膜的性能和覆膜效果, 想要提高玻纖覆膜布的整體過濾效果,提升PTFE 膜性能和控制覆膜過程是關(guān)鍵。

        針刺氈類濾料是非織造濾料,它是在基布基礎(chǔ)上,用針刺方式對高度蓬松的纖維網(wǎng)進行加工,并經(jīng)過復雜的工藝過程使纖維成三維結(jié)構(gòu), 這種立體交錯的結(jié)構(gòu)有利于粉塵層的形成。因此樣品2、5過濾效率最高。

        2.1.3 濾料的孔徑分布及微觀結(jié)構(gòu)

        濾料的基本性能參數(shù)及孔徑見表6。

        表5 濾料過濾效率對比表

        表6 濾料的基本性能參數(shù)及孔徑

        覆膜濾料的平均孔徑比非覆膜濾料小, 這和覆膜濾料的過濾效率高于非覆膜濾料的結(jié)果是相吻合的。但是覆膜濾料的平均孔徑和最大孔徑相差較大,非覆膜濾料的孔徑分布更為均勻。因此,根據(jù)粉塵顆粒的分布和排放要求, 選擇合適的過濾材料,有利于提高過濾效率。

        為了研究覆膜濾料的平均孔徑和最大孔徑相差較大的原因,以芳綸針刺氈和覆膜芳綸針刺氈為例,進行了SEM 表面形貌的分析(圖4),發(fā)現(xiàn)覆膜后的化纖針刺氈會存在纖維裸漏在膜表面的現(xiàn)象, 膜表面被纖維穿透導致了孔徑的大幅增加。因此,化纖針刺氈的表面燒毛和熱壓覆膜過程控制尤為重要,適當減少表面絨毛、選擇合適的熱壓復合參數(shù),對覆膜濾料過濾性能的進一步提升會有所幫助。

        圖4 芳綸針刺氈和覆膜芳綸針刺氈的表面SEM 圖譜

        3 結(jié)論

        (1)覆膜濾料的清灰周期隨噴吹次數(shù)增加變化平緩,而非覆膜濾料的清灰周期下降明顯,因此在相同的時間內(nèi),非覆膜濾料清灰頻率更高,壽命衰減更快。

        (2) 覆膜濾料的過濾效率普遍大于非覆膜濾料,因此針對水泥行業(yè)超低排放要求,覆膜濾料是首選。

        (3)覆膜濾料的平均孔徑更小,但是非覆膜濾料的孔徑分布更為均勻,因此根據(jù)水泥行業(yè)不同部位粉塵顆粒的分布和排放要求,選擇合適的過濾材料,有利于提高過濾效率。

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