沈君林

雙孢蘑菇工廠化栽培的優(yōu)質培養(yǎng)料發(fā)酵關鍵技術

沈君林

（嘉善寧遠農業(yè)開發(fā)有限公司，浙江 嘉善 314100）

根據多年試驗和生產實踐，介紹工廠化栽培雙孢蘑菇優(yōu)質培養(yǎng)料發(fā)酵的關鍵技術：包括優(yōu)質配方（麥秸51.5%，雞糞43.0%，花生粕2.0%，石膏粉3.5%），主要原料麥秸和雞糞的選擇，3種麥秸預濕方式，麥秸預堆及糞草混合的方法和要求，隧道一次發(fā)酵和二次發(fā)酵各環(huán)節(jié)的操作工藝和注意事項等。

雙孢蘑菇；優(yōu)質培養(yǎng)料；原料選擇；麥秸預堆；隧道發(fā)酵

培養(yǎng)料的發(fā)酵質量，直接影響雙孢蘑菇菌絲和子實體的生長發(fā)育，決定雙孢蘑菇栽培的成敗與產量高低、質量優(yōu)劣。而連續(xù)、高密度栽培的雙孢蘑菇工廠化生產對培養(yǎng)料發(fā)酵質量要求更高。

雙孢蘑菇培養(yǎng)料制作要注意幾個關鍵點：配方合理，原材料優(yōu)質，混料均勻，發(fā)酵溫度及水分適宜。以下根據筆者多年試驗和生產實踐經驗，介紹工廠化栽培雙孢蘑菇優(yōu)質培養(yǎng)料發(fā)酵的關鍵技術。

1 培養(yǎng)料配方

雙孢蘑菇是草腐菌，其生長發(fā)育的最佳碳源為纖維素和半纖維素的分解產物，可利用多種草本植物秸稈，國內外雙孢蘑菇工廠化栽培碳源主要采用麥秸，氮源多為雞糞。

除碳源、氮源原料外，還需一種重要的礦質原料石膏粉。石膏粉可使麥秸等秸稈脫蠟軟化，形成通氣性好的物理結構，利于有益微生物的活動；補充培養(yǎng)基中硫和鈣元素；使氣態(tài)氮固定成化合態(tài)氮，利于游離在堆料中氨氣的穩(wěn)定，減少培養(yǎng)料中氮素損失；還具有加速培養(yǎng)料中有機質分解，促進料中可溶性磷、鉀的釋放等作用。

雙孢蘑菇培養(yǎng)料發(fā)酵前的初始碳氮比（C/N）為25～30∶1，一般情況下，1噸草料配比的雞糞最多不超過800千克，如含氮量不足，可添加豆粕、花生粕等富氮原料。經試驗和生產性實踐，本公司確定雙孢蘑菇工廠化栽培的培養(yǎng)料配方為：麥秸51.5%，雞糞43.0%，花生粕2.0%，石膏粉3.5%。經二次發(fā)酵后，培養(yǎng)料含氮量宜在2.0%～2.4%，灰分一般在30%～33%。

2 主要原料麥秸和雞糞的選擇與預濕預堆

2.1 麥秸和雞糞的選擇

麥秸分大麥秸稈和小麥秸稈，制備雙孢蘑菇培養(yǎng)料小麥秸稈優(yōu)于大麥秸稈，小麥秸稈粗壯，質地更硬，因而更有利于保持培養(yǎng)料良好的物理結構。生產中宜選擇圓管狀、亮黃色、長20～25 厘米的優(yōu)質小麥秸稈。

雞糞宜選擇肉雞飼養(yǎng)場的。肉雞雞糞的含氮量為2.7%～3.0%，水分30%～40%，灰分20%～30%，pH 8.5左右，含有大量容易被分解的碳水化合物和氮素營養(yǎng)，可激活堆肥微生物，有利于營養(yǎng)的分解轉化。

2.2 麥秸的預濕

麥秸預濕是培養(yǎng)料發(fā)酵的第一步。麥秸表面有一層蠟質，不容易吸水，預濕預堆可軟化蠟質層，使麥秸濕透，創(chuàng)造適于微生物生長繁殖的濕度環(huán)境，從而開啟培養(yǎng)料發(fā)酵進程。

當前工廠化栽培雙孢蘑菇的麥秸預濕方式，通常有以下三種。

（1）散草浸泡預濕法。將麥秸捆解開，用轉載叉車將散草浸泡在水池中，浸透后撈出在場地上進行預堆。這種方式利于麥秸充分濕透，缺點是預濕池占用場地大。

（2）草堆噴淋預濕法。在草堆的上方架設噴淋帶、噴淋頭進行噴淋預濕，在最初的3～5小時持續(xù)不斷地噴淋，直至麥秸堆底部有水流出，隨后采取間隔噴淋直至草堆基本濕透。這種方法省工省力，缺點是預濕時間較長，且均勻度不足。

（3）草捆浸泡預濕法。將未解散的整捆麥秸浸沒在水池中，浸泡時間的長短取決于麥秸捆的緊實程度，以草捆上方的池面不再冒氣泡為準。撈出后兩捆相疊整齊堆放，待溫度上升至45～60 ℃時，解捆進行預堆。這種方法較節(jié)約水池場地，缺點是預濕時間較長，且均勻度不足。

2.3 麥秸預堆

麥秸無論采用哪種方式預濕，都須進行預堆，以便進一步均勻濕透。我國多南、北方向風，因此，宜建南北方向長條形料堆，以利于料堆通氣，也便于東西兩側充分接受陽光而利于料堆升溫。料堆大小以3米高、3米寬為宜，長度隨生產規(guī)模而定。

建堆時要觀測草料濕度，如果草料濕度不足、不均勻，須進行補水。建堆后，觀測料堆升溫、表面的濕度情況，當料堆表面草料水分不足時，須及時灑水，并保證料堆內、外濕度一致。當料堆溫度上升到50～60 ℃時，須及時翻堆，以保證發(fā)酵均勻，并防止料堆內部草料因溫度過高而導致厭氧發(fā)酵、草料劣變。

預堆期草料最易吸收、鎖住水分，因此翻堆前須根據料堆草料持水情況，補足水分。預堆階段的翻堆次數根據預發(fā)酵程度而定，一般為2～4次。盡可能使每根草料都能達到預濕、預堆要求：麥秸表面蠟質層被去除、吸水充分、顏色暗黃、變軟，但結構保持完好。為充分保證草料的均勻性，整個料堆的“生料”不能超過10%。

3 糞草料混合

各原料混合時須做到按配方的比例，用量準確，且充分混合均勻。有條件的企業(yè)使用糞草料專用混合設備及鏟車進行混合作業(yè)。一層經預濕預堆的草料加一層雞糞、石膏粉、花生粕等，經疊堆后用鏟車從不同方向鏟料混合，再抖料混合兩次，然后采用拋料機拋料混合一次，使草料秸稈與雞糞等原料充分混合均勻。均勻是原料混合的基本要求。隨機抽查麥秸秸稈，如存在無雞糞附著的麥秸秸稈，說明混合不夠充分。

4 隧道式一次發(fā)酵

在一次發(fā)酵隧道填料前，須清理隧道倉，檢查并疏通通氣孔，定期消毒。經充分混合的糞草料采用拋料機填入經上述準備的一次發(fā)酵隧道。填料時須注意分層，水平填入隧道，以保證隧道內料堆均勻一致。高4.5米的隧道，填料高度約3.5米。

一次發(fā)酵隧道填料后，通過控制通氣風機的間隔運行時間來調控通氣量，控制堆溫和發(fā)酵進程。填料后的升溫階段每噸堆料的通氣量宜控制在每小時5～7立方米；溫度上升到70 ℃以上時通氣量應控制在每小時1～1.5立方米。從通氣孔噴出的空氣壓力須足夠，以保持整個料堆通氣順暢均勻。

為使堆料一次發(fā)酵均勻一致，一般需轉倉3～4次，每次轉倉后的料堆溫度、濕度和酸堿度均應呈下降趨勢。首次進倉發(fā)酵時，料堆溫度可達83 ℃左右，經2～3次轉倉后，料堆溫度最高為74～76 ℃。一次發(fā)酵完成時，堆料pH在8.0左右。堆料的含水量，首次進倉發(fā)酵時高達80%，到一次發(fā)酵結束時，一般在74%～76%。一次發(fā)酵結束時堆料的含水量越高，氨氣越難消除，造成二次發(fā)酵料氨氣超標，影響培養(yǎng)料質量，進而影響雙孢蘑菇菌絲萌發(fā)生長；含水量過低，又會影響巴氏消毒的效果。

一次發(fā)酵過程中，須注意避免通氣過量和通氣不足，按工藝要求調整風機啟停時間，使發(fā)酵過程中料堆溫度曲線順暢，從而保證發(fā)酵質量。整個一次發(fā)酵耗時12～14天。每次轉倉時應縱向分段取樣分析，檢查發(fā)酵過程是否符合工藝要求。

如采用全封閉式發(fā)酵隧道進行一次發(fā)酵，由于整個料堆的溫度都會達到74 ℃以上，大多微生物都會受抑制甚至被殺死。堆料在全封閉式發(fā)酵隧道中完成一次發(fā)酵后，可移至混疑土地坪上，使有益于培養(yǎng)料發(fā)酵的微生物再次進入。

若采用半封閉式發(fā)酵隧道進行一次發(fā)酵，由于料堆表面溫度往往不高，可直接將完成一次發(fā)酵的堆料轉入二次發(fā)酵隧道倉。

5 隧道式二次發(fā)酵

二次發(fā)酵前，須對二次發(fā)酵倉進行清理消毒、檢查并疏通通氣孔。堆料填入后，二次發(fā)酵工藝分以下幾個階段。

5.1 溫度平衡階段

填入二次發(fā)酵倉的堆料，不同部位的料溫存在差異，需進行溫度平衡，將料溫控制在45～48 ℃，以45 ℃最佳；進風溫度設定在44～46 ℃。風機轉速保持在高位運行，此過程一般需12～24小時。

5.2 升溫階段

微開新風閥門（最小新風量2%～5%），同時降低風機轉速，以1.2～1.5 ℃/小時的升溫速度提升料溫至56～60 ℃之間。

5.3 巴氏消毒階段

當堆溫達到設定控制的56～60 ℃時，保持6～8小時，進行巴氏消毒，以殺死堆肥中的病原微生物，同時將堆料中的氨氣（NH3）含量降低至250～600毫克/升。

5.4 冷殺階段

巴氏消毒結束后，使堆料以2～3 ℃/小時的速度降溫，至料溫控制在47～49 ℃之間。

5.5 控溫發(fā)酵階段

控溫發(fā)酵期間，堆料溫度維持在47～49 ℃，微生物會進一步轉化降低堆料中的氨氣，直至氨氣消除。此階段既要防止氨氣降低、消除過快（少于2天），影響堆肥質量；更要防止氨氣降不下來、不能消除。其發(fā)生原因主要是配方含氮量過高或前期的預濕預堆、一次發(fā)酵未達到標準。

5.6 降溫階段

一般在完成二次發(fā)酵后，播種的前一天晚上開始降溫，經12小時左右，達到適宜播種的料溫。播種的料溫根據季節(jié)和栽培室（大棚）的溫度決定，一般在寒冷的冬季，降到28 ℃即可播種，在夏季則需降到23 ℃。

致謝 感謝浙江農藝師學院專業(yè)導師、浙江省農業(yè)科學院園藝研究所蔡為明研究員給予指導。

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