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        機器人用精密減速器空載摩擦轉(zhuǎn)矩分析與測量

        2020-12-24 07:51:44何元春吳耀庭謝桂平趙新宇
        重慶理工大學學報(自然科學) 2020年11期
        關鍵詞:測量模型

        徐 航,何元春,吳耀庭,施 軍,謝桂平,趙新宇

        (1.中原工學院 a機電學院;b計算機學院,鄭州 450007;2.寧波夏廈齒輪有限公司,浙江寧波 315202)

        精密減速器具有傳動精度高、效率高、傳動比大、剛度大、體積小等優(yōu)點,被廣泛應用于工業(yè)機器人等領域[1-2]。工業(yè)機器人應用減速器主要有RV減速器、諧波減速器和行星減速器。精密減速器的性能對工業(yè)機器人的性能有直接影響。工業(yè)機器人的主要技術參數(shù)包括幾何參數(shù)、運動學特性、負載特性、精度特性和重復性等。其中,幾何參數(shù)如工作空間等特征是通過機器人的關節(jié)參數(shù)來表征的;加速、位置穩(wěn)定時間等運動學特性則取決于精密減速器的背隙、扭轉(zhuǎn)剛度和轉(zhuǎn)矩密度;負載特性由精密減速器的扭轉(zhuǎn)剛度、力矩負載和轉(zhuǎn)矩密度決定;精度、重復性與精密減速器的精度、可重復性直接相關[3]。

        精密減速器的非線性摩擦特性是造成工業(yè)機器人遲滯特性的重要原因。國標GB/T 35089—2018將空載摩擦轉(zhuǎn)矩作為精密減速器的重要性能指標,通常需在出廠前進行測量評定,它是指在空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下精密減速器的摩擦轉(zhuǎn)矩[4]。目前,工業(yè)領域通常在空載狀態(tài)下從輸入端啟動精密減速器,在不同轉(zhuǎn)速下采集輸入轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速,繪制轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速曲線,獲得精密減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩特性,見式(1)。

        式中:T為空載摩擦轉(zhuǎn)矩;ω為轉(zhuǎn)速;c為常數(shù)。

        部分學者從測量和控制的角度出發(fā),研究了精密減速器的摩擦特性。呂明帥[5]分析了RV減速器的摩擦特性,建立了靜摩擦力+Coulomb+Strick+Stribeck摩擦模型;黑沫[6]分別基于 Stribeck靜態(tài)摩擦模型和LuGre動態(tài)摩擦模型,研究了諧波減速器的摩擦特性;Prasanna等[7]基于LuGre動態(tài)摩擦模型研究了諧波減速器的摩擦特性及控制策略。大量實踐表明:從低速到高速的整個過程,精密減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速并不是線性關系,而是呈現(xiàn)出典型的Stribeck效應。因此有必要對精密減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩進行深入分析和測量。

        本文中對精密減速器的空載摩擦特性與模型進行分析,介紹了空載摩擦轉(zhuǎn)矩的測量原理,并進行從低速到高速的測量實驗,為精密減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩性能測量與評價提供參考依據(jù)。

        1 精密減速器的空載摩擦性能分析與建模

        1.1 精密減速器的空載摩擦性能分析

        采用油脂潤滑的精密減速器,其摩擦特性呈現(xiàn)出典型的Stribeck效應,即摩擦轉(zhuǎn)矩在低速階段隨轉(zhuǎn)速的增加而減小,當大于一定的轉(zhuǎn)速時,摩擦轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增加而增加[8-9],如圖 1[10]所示。

        根據(jù)Stribeck摩擦理論,為了描述精密減速器在低速階段的Stribeck現(xiàn)象,將精密減速器的摩擦特性分為以下4個階段:

        1)靜摩擦階段:在驅(qū)動力矩未達到最大靜摩擦力矩之前,精密減速器尚未轉(zhuǎn)動,摩擦轉(zhuǎn)矩主要由彈性變形所產(chǎn)生。

        2)邊界潤滑階段:精密減速器嚙合副之間的潤滑膜尚未建立,仍為固體到固體接觸。

        3)流體潤滑階段:接觸表面間形成液體薄膜,但接觸面未被潤滑劑完全分開,仍有區(qū)域為固體接觸[2,11-12]。

        4)全流體潤滑階段:物體間的液體薄膜完全形成,沒有固體接觸的區(qū)域,摩擦轉(zhuǎn)矩主要取決于速度和潤滑劑的黏性系數(shù),摩擦轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增加而增加[2,11-12]。

        1.2空載摩擦轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速曲線模型

        目前,國內(nèi)外的學者通常采用Tustin模型、Gaussian模型、Lorentzian模型來描述 Stribeck效應[10,13],如式(2)~(4)所示。

        Tustin模型:

        其中:Tf(ω)為摩擦轉(zhuǎn)矩;Tc為庫倫摩擦轉(zhuǎn)矩;Ts為靜摩擦轉(zhuǎn)矩;ωs為Stribeck轉(zhuǎn)速;B為黏滯摩擦因數(shù);sign(ω)為符號函數(shù)。

        以上3個模型均為靜摩擦模型,其中Stribeck轉(zhuǎn)速ωs可用于描述Stribeck曲線的形狀?;诳蛰d摩擦轉(zhuǎn)矩的實際測量數(shù)據(jù),采用合理的數(shù)據(jù)擬合方法可以獲得精密減速器精確的空載摩擦轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速曲線。

        當需要對精密減速器的摩擦特性進行精確控制時,由于 Tustin模型、Gaussian模型、Lorentzian模型均為非線性模型,存在參數(shù)識別困難等問題,因此工業(yè)領域通常基于雙直線模型進行控制,即將低速階段、高速階段的摩擦轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速曲線分別做線性化處理,如圖2所示。其中T1、T2的表達式見式(5)。

        2 測量原理

        在精密減速器綜合性能測量儀上測量精密減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩時,其測量原理如圖3所示。精密減速器的輸入端由伺服電機驅(qū)動,并控制其工作在速度模式下,保證測量時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、輸出端空載。

        在精密減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時,其空載摩擦轉(zhuǎn)矩等價于精密減速器的輸入轉(zhuǎn)矩,如式(6)。精密減速器輸入端的轉(zhuǎn)矩通過輸入端扭轉(zhuǎn)傳感器測量獲得。

        其中:Tf為精密減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩;Tin為輸入端轉(zhuǎn)矩。

        由于精密減速器不同嚙合位置處的受力不同,導致精密減速器不同嚙合位置的摩擦轉(zhuǎn)矩不同,在輸出端一轉(zhuǎn)范圍內(nèi),摩擦轉(zhuǎn)矩呈周期性變化。對精密減速器輸出端一轉(zhuǎn)范圍的扭矩信號進行均值濾波處理,即取扭矩的均值作為該轉(zhuǎn)速下的摩擦轉(zhuǎn)矩[14],獲得摩擦轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的一一對應關系,見式(7)。

        3 實驗分析

        基于精密減速器綜合性能測量儀(圖 4)[2,15],對某型號的RV減速器進行空載摩擦轉(zhuǎn)矩測量實驗。被測RV減速器的傳動比為121,額定扭矩為784 N·m,額定轉(zhuǎn)速為15 r/min。

        3.1 空載摩擦轉(zhuǎn)矩測量

        在設定工況(設定轉(zhuǎn)速、空載)下,由于不同嚙合位置處精密減速器的受力不同,導致在輸出端一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)摩擦轉(zhuǎn)矩呈周期性變化。例如在輸出端轉(zhuǎn)速為2.094 ras/s時,測得輸入端轉(zhuǎn)矩如圖5所示,表現(xiàn)出摩擦轉(zhuǎn)矩隨嚙合位置的變化而變化。根據(jù)式(7),由計算可得該測量轉(zhuǎn)速下的RV減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩為0.208 8 N·m。

        3.2空載摩擦轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速曲線

        為了準確獲得精密減速器的Stribeck摩擦效應,分別進行低速到高速的摩擦轉(zhuǎn)矩測量實驗。在低速階段,測量間隔設置較小,高速階段測量間隔可適當增大。測量獲得的RV減速器的摩擦轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速如圖6所示。

        基于Tustin模型,采用最小二乘法進行曲線擬合,獲得所測RV減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速曲線如圖7所示。擬合獲得模型的各項參數(shù)如表1、2所示。

        表1 RV減速器的正向擬合參數(shù)(Tustin模型)

        表2 RV減速器的反向擬合參數(shù)(Tustin模型)

        基于Gaussian模型,采用最小二乘法進行曲線擬合,獲得所測RV 減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速曲線如圖8所示,擬合獲得模型的各項參數(shù)如表3、4所示。

        表3 RV減速器的正向擬合參數(shù)(Gaussian模型)

        表4 RV減速器的反向擬合參數(shù)(Gaussian模型)

        基于Lorentzian模型,采用最小二乘法進行曲線擬合,獲得所測RV 減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速曲線如圖9所示。擬合獲得模型的各項參數(shù)如表5、6所示。

        表5 RV減速器的正向擬合參數(shù)(Lorentzian模型)

        表6 RV減速器的反向擬合參數(shù)(Lorentzian模型)

        3.3 擬合效果對比

        對比Tustin模型、Gaussian模型和Lorentzian模型的擬合結(jié)果,可以看出3個模型的校正決定系數(shù)(Adj.R-Square)均接近1,均達到理想的擬合效果。

        3個模型中,Lorentzian模型正反向的擬合參數(shù) SSE、RMSE均最小,R-square、Adjusted R-square均最大,說明Lorentzian模型的擬合效果最佳,更適合精密減速器空載摩擦性能分析。

        4 結(jié)論

        1)精密減速器的空載摩擦轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)出典型的Stribeck效應,在低速階段摩擦轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增加而減??;在高速階段,摩擦轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增加而增加。

        2)Lorentzian模型可以精確描述精密減速器的Stribeck效應,具有理想的擬合效果。

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