鄧志昌

摘要：隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會生活生產(chǎn)中的要求也隨之提升?？茖W(xué)技術(shù)引領(lǐng)現(xiàn)代發(fā)展趨勢，在不斷發(fā)展的過程中，我們實(shí)現(xiàn)了更加高效、智能的生產(chǎn)水平提升，同時，未來技術(shù)創(chuàng)新中，生產(chǎn)技術(shù)也會不斷得到發(fā)展。本文對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行了分析，能夠?yàn)楝F(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展提供借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù)

機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機(jī)械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應(yīng)新時代各項需求的變化，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進(jìn)行更為精確機(jī)械制造，大大提高了我國機(jī)械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)代精密加工技術(shù)包括了精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)等種類?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟(jì)處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

1、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)概念及特點(diǎn)

1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

該工藝能夠分為兩個方面內(nèi)容，分別為機(jī)械制造技術(shù)、切削加工技術(shù)?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝較之傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝而言，運(yùn)用了更多更加先進(jìn)的技術(shù)，比如，自動化與智能化技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、信息技術(shù)等。因此，在進(jìn)行現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用中，能夠?qū)崿F(xiàn)集機(jī)械設(shè)計、機(jī)械維修、機(jī)械檢測一體，能夠解放人們雙手，通過信息技術(shù)等進(jìn)行機(jī)械加工，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了人力成本。隨著現(xiàn)代環(huán)境保護(hù)的重視程度提升，未來機(jī)械制造會向著環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展。

1.2精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)在應(yīng)用過程中，最突出的便是精密性，是現(xiàn)代具有代表性的機(jī)械制造工藝，在高新科技、工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛，比如，航天航空領(lǐng)域、精密車床等。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，社會生活生產(chǎn)中，對于機(jī)械產(chǎn)品性能有了更高的要求，這也使得精密加工技術(shù)有了更大的應(yīng)用范圍。企業(yè)在運(yùn)用精密加工技術(shù)提升產(chǎn)品的精密性的過程中，也會使自身市場競爭力提升，達(dá)成社會對機(jī)械產(chǎn)品精密性的要求。

1.3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在運(yùn)用的過程中，生產(chǎn)制造過程不僅對產(chǎn)品成品質(zhì)量造成了影響，同時，會再到銷售、售后等方面造成影響，這些方面的內(nèi)容是具有關(guān)聯(lián)的，若是某個環(huán)節(jié)中發(fā)生了問題，那么，整體便會受到影響。所以在生產(chǎn)中，機(jī)械制造工藝具有關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國生產(chǎn)也在逐步與國際進(jìn)行接軌，因此，為了適應(yīng)未來國際化的發(fā)展，要不斷提升機(jī)械制造工藝，發(fā)展精密加工技術(shù)，重視全球化發(fā)展也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)之一。

2、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要是利用性質(zhì)穩(wěn)定的氣體為介質(zhì)，起到隔絕空氣、穩(wěn)定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內(nèi)在缺陷等多種作用。氣體保護(hù)焊接技術(shù)的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區(qū)間內(nèi)形成一層氣體保護(hù)融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進(jìn)行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩(wěn)定、充分的燃燒，降低了有害氣體產(chǎn)生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎(chǔ)上，焊接速度更快，金屬物質(zhì)焊接后韌性也更好，所以氣體保護(hù)焊接技術(shù)能有效改善焊接的質(zhì)量與效率。

2.2電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，其操作簡單，能夠迅速對焊接物體進(jìn)行解熱，提高了焊接效率，且不會產(chǎn)生有害氣體。電阻焊接技術(shù)的作用原理為：焊件被固定在正極與負(fù)極之間，然后進(jìn)行通電操作，由于施焊物件的表面與周圍的介質(zhì)之間存在一定的電阻，所以由于熱效應(yīng)原理，電流通過時便會在施焊物件上快速形成大量的熱量，持續(xù)通電加熱，便會使焊接部位發(fā)生融化，進(jìn)而與金屬焊件相熔。現(xiàn)目前，電阻焊接技術(shù)主要運(yùn)用于軍工、航天等領(lǐng)域。

2.3埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)的作用原理為：利用焊劑層來使得電弧燃燒，涉及到的焊接材料主要有焊絲、接頭以及焊劑等三種。埋弧焊接技術(shù)對焊劑的要求較高，需要根據(jù)焊件、焊接結(jié)果等要求進(jìn)行仔細(xì)的選擇，我國現(xiàn)目前大多數(shù)的焊劑為熔煉焊劑。埋弧焊接技術(shù)的焊接方式可以分為自動與半自動兩種，前者在焊接時，需要利用小車的移動來帶動焊絲移動，后者焊接時主要是通過手動送焊絲的方式移動，在選擇焊接方式時，應(yīng)根據(jù)焊件的形狀、大小、焊接等要求合理選擇。

2.4螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)具有焊接漏洞小、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際焊接中具有較為廣泛的應(yīng)用。螺柱焊接技術(shù)作用原理：焊接時，將螺柱的一端與焊接面接觸作用，然后借助電弧對其進(jìn)行加熱處理，使得焊件與螺柱的接觸面融化，最終實(shí)現(xiàn)焊接，需要注意的是，整個過程中需要對螺柱施加一定程度的壓力。螺柱焊接技術(shù)的焊接方式較多，應(yīng)用較為廣泛的為單面焊接的儲能式與拉弧式兩種，前者適用于深度較淺類的板類焊件的焊接，后者適用于厚度較大的板類焊件焊接。

3、現(xiàn)代精密加工技術(shù)

3.1精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)指的是在進(jìn)行不規(guī)則材料的加工中，為了更好的滿足產(chǎn)品對尺寸、形狀的要求，通過現(xiàn)代化技術(shù)使得切削的精度更為準(zhǔn)確。在進(jìn)行精密切削技術(shù)應(yīng)用的過程中，操作人員需要對刀具的性能及工件的需求進(jìn)行更為全面的了解，切削時嚴(yán)格按照操作規(guī)范與需求方案進(jìn)行，以保證工件的精確度。但在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，常常會因?yàn)椴牧?、機(jī)床運(yùn)行等因素的影響而降低產(chǎn)品精度。現(xiàn)目前，我國主要的提高生產(chǎn)加工精度的方式為：提升機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

3.2模具制造技術(shù)

現(xiàn)目前我國機(jī)械制造業(yè)正在飛速發(fā)展，相關(guān)企業(yè)的競爭也非常激烈，為了進(jìn)一步提高企業(yè)的競爭力，使企業(yè)得到長遠(yuǎn)穩(wěn)定的發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該重視產(chǎn)品的生產(chǎn)效率這一因素，重視模具制造技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，了解國內(nèi)外的先進(jìn)生產(chǎn)加工技術(shù)以優(yōu)化自身工藝流程，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)目前，我國的模具制造技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了微米的界別，能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的產(chǎn)品制造。當(dāng)前模具制造技術(shù)中，最為常見的為電解加工藝，其能夠更好的控制加工工件表面的質(zhì)量，并方便進(jìn)行其他特殊處理，在腔型較為復(fù)雜的模具加工中可以發(fā)揮較大的作用。

3.3數(shù)控機(jī)床技術(shù)

數(shù)控機(jī)床技術(shù)是一項作用效果較好的精密加工技術(shù)，相對于其他技術(shù)而言，其融合了更多的高新技術(shù)，生產(chǎn)與加工更為自動化、智能化，較大程度的減少了企業(yè)在人力資源方面的資金投入。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)更為程序化，工件精度受人為操作影響幾乎不存在，且由于自動化與程序化的控制，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)與加工的速度更快，能夠大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但數(shù)控機(jī)床對管理操作人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，操作的難度更大，部分企業(yè)因人才稀缺的原因而不能進(jìn)行應(yīng)用與發(fā)展。

3.4超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)主要運(yùn)用于集成電路的硅片元件加工過程中，其能夠較為有效的對硅片元件進(jìn)行研磨，拋光的效果更是達(dá)到了原子級別。超精密研磨技術(shù)的作用原理為：通過在工件上添加對應(yīng)的加工液，使其相互發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而起到化學(xué)研磨的效果。對于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果較好。

結(jié)束語：

在現(xiàn)代社會工業(yè)飛速發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造已經(jīng)不能較好的滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，相關(guān)企業(yè)應(yīng)積極進(jìn)行機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的深入研究與創(chuàng)新型發(fā)展，積極了解國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展情況，將新興技術(shù)與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行有機(jī)融合，促使機(jī)械制造更為人性化、自動化、智能化，解放更多的生產(chǎn)力，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以進(jìn)一步提升產(chǎn)品與企業(yè)在市場中的核心競爭力，同時，企業(yè)還應(yīng)該找準(zhǔn)自身的定位，明確未來的發(fā)展方向，以做出更為科學(xué)、合理的決策，推進(jìn)我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，加快我國工業(yè)發(fā)展。

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