黃 姣,劉清波,尹幫達(dá)
(湖南省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究總院,長(zhǎng)沙 410007)
堿骨料反應(yīng)是混凝土常見(jiàn)破壞形式之一,會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂及整體破壞。其中混凝土孔隙溶液中的有效堿含量才是造成堿骨料反應(yīng)的有效成分已經(jīng)成為共識(shí)[1-3],但目前仍沒(méi)有準(zhǔn)確有效的方法測(cè)定混凝土堿含量,大量學(xué)者仍在對(duì)有效堿的檢測(cè)方法進(jìn)行探索研究,其中水溶出法是目前研究最多的方法之一[4-6],大部分學(xué)者主要參照ASTM C114—2007《Standard Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement》[7]進(jìn)行試驗(yàn)或改進(jìn),雖然GB/T 50784—2013《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.4.3節(jié)[8]已經(jīng)對(duì)混凝土可溶性堿含量的檢測(cè)進(jìn)行了規(guī)定,但水溶出法測(cè)定混凝土堿含量仍需進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)進(jìn)行完善。
混凝土配合比計(jì)算堿含量參照規(guī)范DL/T 5298—2013[9]按式(1)計(jì)算
Mh=Wc×Cc+Wa×Ca+Wm×Cm
(1)
式中,Mh為混凝土的總堿量,kg/m3;Wc為混凝土水泥用量,kg/m3;Wa為混凝土外加劑用量,kg/m3;Wm為混凝土粉煤灰用量,kg/m3;Cc為水泥有效堿含量,%,按100%堿含量計(jì)算;Ca為外加劑有效堿含量,%,按100%堿含量計(jì)算;Cm為粉煤灰有效堿含量,%,按粉煤灰堿含量的1/5計(jì)算。
另外,通過(guò)添加25%NaOH溶液,得到不同的混凝土計(jì)算堿含量。
采用的混凝土配合比見(jiàn)表1,水泥為蓮花P·O42.5,堿含量為0.66%,粉煤灰為鯉魚(yú)江F類II級(jí)粉煤灰,堿含量為0.9%,骨料1為新疆烏恰地區(qū)的弱絹云母化石英砂巖,骨料2為湖南道縣地區(qū)的千枚巖,采用砂漿棒快速法檢測(cè)均判定為活性骨料。
表1 混凝土配合比
參照GB/T 50784—2013,先破碎混凝土,剔除石子,研磨至全部通過(guò)0.080 mm的方孔篩,用磁鐵吸出樣品中的金屬鐵屑,將樣品置于105 ℃恒溫干燥箱中烘干至恒重,取25.0 g樣品放入500 mL的錐形瓶中,加入300 mL蒸餾水,在80 ℃水浴鍋中用磁力攪拌器攪拌2 h,然后在弱真空條件下用布氏漏斗過(guò)濾,將濾液轉(zhuǎn)移至 500 mL的容量瓶中,加水至刻度,搖勻。用火焰光度計(jì)進(jìn)行測(cè)定,測(cè)得檢流計(jì)的讀數(shù)。與此同時(shí)用蒸餾水做空白樣品,扣除空白樣品的檢流計(jì)讀數(shù)后,從工作曲線上查得K2O、Na2O的毫克數(shù),計(jì)算混凝土中的可溶性堿量。
混凝土拌合物篩除粗骨料后,成型25.4 mm×25.4 mm×285 mm規(guī)格砂漿試件,參照砂漿棒快速法進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)定不同齡期試件膨脹率。
用水溶出法測(cè)定混凝土堿含量見(jiàn)表2。
表2 不同齡期混凝土水溶出法測(cè)得堿含量
已有大量文章證明[10,11],粉煤灰在抑制堿骨料反應(yīng)方面有著重要作用,摻入一定量的粉煤灰能有效降低砂漿棒膨脹率。表2中y6與y7、y13與y14相同齡期堿含量進(jìn)行比較,可以看出,雖然前期摻粉煤灰的樣品相較于未摻粉煤灰的樣品測(cè)得堿含量小,但后期摻粉煤灰的樣品相較于未摻粉煤灰的樣品堿含量增加。唐明述等人[12]從化學(xué)作用的角度總結(jié)了四點(diǎn)摻合料對(duì)堿骨料反應(yīng)的影響原因,其中一種影響原因?yàn)閾胶狭衔⒘1砻娈a(chǎn)生界面化學(xué)作用,吸附OH-、Na+、K+,降低骨料表面的離子濃度,從試驗(yàn)結(jié)果看,早期粉煤灰吸附堿離子的能力強(qiáng),在后期粉煤灰又將堿離子釋放出來(lái),這個(gè)也符合張承志等人的觀點(diǎn)[13],即反應(yīng)前期粉煤灰顆粒先吸附堿離子,減緩堿骨料反應(yīng),但粉煤灰與Ca(OH)2能發(fā)生火山灰反應(yīng),故隨著火山灰反應(yīng)的發(fā)生,Ca2+使粉煤灰對(duì)堿離子的吸附作用減小,堿離子被釋放出來(lái)。
另外,混凝土拌合物篩除骨料后參照砂漿棒快速法進(jìn)行試驗(yàn),膨脹率見(jiàn)表3。
從砂漿棒膨脹率可以看出,摻了粉煤灰的試件膨脹率低于沒(méi)摻粉煤灰的試件,粉煤灰對(duì)堿反應(yīng)起到了抑制作用,結(jié)合以上說(shuō)明,水溶出法測(cè)得堿含量高的不一定更易發(fā)生堿反應(yīng),水溶出法還需考慮粉煤灰的影響。
表3 砂漿棒快速法膨脹率
從表2可以看出,不同齡期堿含量測(cè)定值呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律波動(dòng)。由于混凝土試塊成型時(shí)伴隨著一定程度的不均勻,試塊之間存在著一定差異,同時(shí)水溶出法取樣時(shí)難以做到從大量樣品中均勻取樣,這將造成水溶出法測(cè)定堿含量的波動(dòng)。
雖然堿含量呈現(xiàn)一定的波動(dòng),但沒(méi)有摻粉煤灰的混凝土整體趨勢(shì)是隨著齡期的增加堿含量降低。一方面在混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,由于外部離子濃度低,內(nèi)部離子濃度高,堿離子往外遷移出混凝土到環(huán)境中[14];另一方面,隨著混凝土內(nèi)部反應(yīng)的持續(xù)發(fā)生,堿離子被結(jié)合于反應(yīng)產(chǎn)物中,成為不溶堿,使測(cè)得堿含量降低。
從表2可以得出,28 d齡期時(shí),水溶出法測(cè)得堿含量與計(jì)算堿含量的比例在37.4%~59.9%,252 d時(shí),水溶出法測(cè)得堿含量與計(jì)算堿含量的比例在31.2%~58.3%,水溶出法測(cè)得堿含量與計(jì)算堿含量并無(wú)很好的相關(guān)性,水溶出法測(cè)得堿含量的指導(dǎo)意義仍需進(jìn)一步研究。
水溶出法測(cè)得的堿含量受取樣位置、取樣齡期、是否摻粉煤灰等因素的影響,測(cè)定結(jié)果呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律波動(dòng),與計(jì)算堿含量的比例為31.2%~59.9%,其與真實(shí)可溶性堿含量的關(guān)系還需進(jìn)一步探討,水溶出法仍需進(jìn)一步完善。