王偉
(深能合和電力(河源)有限公司,廣東 河源 517000)
某電廠脫硝系統(tǒng)采用高含塵布置方式的選擇性催化還原法(SCR)脫硝系統(tǒng),一臺機組左右兩側(cè)各配置一臺SCR反應(yīng)器,還原劑(氨)以液體形態(tài)儲存于氨罐中,液態(tài)氨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化,再通過稀釋風(fēng)機,從噴氨格柵進入SCR反應(yīng)器上層的煙氣中。氨氣和煙氣中NOx經(jīng)充分混合反應(yīng),在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)生成水和氮氣,再由引風(fēng)機引入空氣預(yù)熱器、靜電除塵器,最后從煙囪排出。
在實際生產(chǎn)中,供氨調(diào)節(jié)閥的開度是根據(jù)入口NOx含量、出口NOx含量、鍋爐負荷等進行主調(diào);根據(jù)入口煙氣流量、供氨流量等進行副調(diào)。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,入口煙氣流量Q的計算公式如式1。式中,P為SCR入口煙氣壓力;ΔP為SCR入口煙氣差壓;T為SCR入口煙氣溫度,K為常數(shù)。
式1 入口煙氣流量計算公式
某廠采用的信號隔離器為南京優(yōu)倍電氣有限公司生產(chǎn)的NPGL-C11111D一入四出隔離器,就地輸入4-20mA電流信號,經(jīng)轉(zhuǎn)換輸出四路電壓/電流信號,實現(xiàn)了輸入、輸出、電源之間的三端隔離。SCR入口煙氣壓力P,就地設(shè)有一個壓力變送器,經(jīng)信號隔離器后分別送至環(huán)保平臺、DCS以及上位機(如圖1)。
在本次事故中,由于雷擊導(dǎo)致SCR左側(cè)入口煙氣壓力測點P的信號隔離器損壞,P點的信號顯示壞質(zhì)量,進而引起SCR入口煙氣流量Q跳變,最終影響整個SCR左側(cè)脫硝系統(tǒng)。
在雷擊發(fā)生后,SCR脫硝系統(tǒng)左側(cè)多個信號跳變,起初懷疑為DCS模件故障導(dǎo)致,第一步檢查并更換AI模件,發(fā)現(xiàn)跳變情況依舊存在;第二步懷疑為某個測點通道損壞導(dǎo)致,首先將DCS柜內(nèi)P點的接線解除,觀察畫面,發(fā)現(xiàn)其他測點跳變現(xiàn)象消失,由此可以確定問題是由于SCR左側(cè)入口煙氣壓力P通道損壞導(dǎo)致;第三步檢查通道,使用萬用表測量DCS柜內(nèi)P點的電壓,發(fā)現(xiàn)正負極被反接,為DC24V,再使用萬用表測量信號隔離器OUT3處的電壓,正負極接線正常,但電壓為DC12V,此時,檢修人員對兩側(cè)電壓不一致,正負極反接的現(xiàn)象存有疑惑;第四步,可暫且確定為信號隔離器存在一定問題,更換信號隔離器,發(fā)現(xiàn)SCR左側(cè)入口煙氣壓力P顯示恢復(fù)正常,但數(shù)值相對于右側(cè)存在一定偏差,此時若將信號隔離器OUT3端與DCS柜內(nèi)的正負極對應(yīng)起來接線,則P點顯示壞質(zhì)量,因此只能暫時恢復(fù)正負極反接的狀態(tài)。
檢修人員進一步對供電方式進行分析,發(fā)現(xiàn)DCS控制柜內(nèi)對SCR左側(cè)入口煙氣壓力P進行供電,電壓為24V,而信號隔離器端也對P進行供電,電壓為24V。查閱資料發(fā)現(xiàn),信號隔離器內(nèi)部原理如圖2,24V電源輸入,經(jīng)過內(nèi)部隔離電源模塊后被分為兩路VO+、VO-、對地電壓分別為±12V,OUT3接在-12V上,DCS端供電方式設(shè)置為24V內(nèi)供電,若正常接線(正接正,負接負)則相當(dāng)于-12V與24V并聯(lián),導(dǎo)致其供電電壓錯誤,顯示異常;若正負反接,則相當(dāng)于-12V與24V串聯(lián),DCS端給P點提供了一個12V的電源,使其數(shù)值顯示正常。
SCR脫硝系統(tǒng)供電方式錯誤屬于基建期間的遺留問題,當(dāng)時可能由于廠家調(diào)試時未注意DCS端內(nèi)外供電的問題,發(fā)現(xiàn)個別測點只有當(dāng)正負反接才能正常顯示,于是留下了此類安全隱患。經(jīng)過此次事故后,檢修人員將SCR脫硝系統(tǒng)所有AI點進行排查,發(fā)現(xiàn)有多個測點存在此問題,于是逐個將其供電方式進行更改,DCS端由內(nèi)供電更改為外供電,并將正負極接線恢復(fù)正常。
火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)整體來說較為復(fù)雜,現(xiàn)場可能留有諸多看不到的安全隱患,在發(fā)生問題時才會暴露出來,本文針對SCR脫硝系統(tǒng)多個測點跳變事件所牽扯出來的供電方式的事件,給出一系列的分析過程及處理方法,可供同行借鑒。