劉 東

（河鋼股份有限公司唐山分公司，河北 唐山 063016）

在冷軋薄板的過程中，存在著很多的影響因素和細(xì)節(jié)，這些影響因素和細(xì)節(jié)將會直接決定最后所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)階段，最看重的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問題。如果產(chǎn)品的質(zhì)量存在著缺陷，將會導(dǎo)致客戶的流失，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)利潤的下降。并且出現(xiàn)的殘次品也不能及時被處理，導(dǎo)致工藝生產(chǎn)的成本損耗。所以在當(dāng)下冷軋薄板的過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量直接反映了加工工藝的水平高低。在當(dāng)今的市場形勢下，冷軋產(chǎn)品的競爭非常劇烈，想要從眾多的企業(yè)中脫穎而出，就必須要在產(chǎn)品的質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，總結(jié)冷軋薄板在生產(chǎn)過程中板帶表面存在缺陷的原因，并分析相應(yīng)的對策，解決這些問題，彌補缺陷[1]。

1 冷軋薄板生產(chǎn)原理

平時企業(yè)一般采用厚度為1.5mm到6mm的普通薄鋼板作為冷軋薄板的坯料，所以在原料的選取上就必須要一絲不茍，來保證在冷軋薄板生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題。選好原材料之后，就要進(jìn)行一系列的加工工序，主要存在的工序有酸洗、冷軋、脫脂、退火、平整和剪切，生產(chǎn)出來的成品一般要經(jīng)過以上幾個步驟，選好的普通鋼板在經(jīng)過酸洗的過程中，一般要用鹽酸洗去鋼板上的氧化鐵皮，來保證原材料的表面光潔，在冷軋的過程中，必須要注意冷軋到一定程度的時候，采用退火來使鋼板軟化。但是在退火之前，由于鋼板表面存在著一些油脂，所以要在退火之前將表面的油脂洗刷干凈，鋼板軟化后要進(jìn)行平整，在保證鋼板平整后，就可以對鋼板進(jìn)行剪切。

在冷軋鋼板的過程中，會進(jìn)行酸洗的這一個步驟，酸洗過程中遺留下來的廢棄鹽酸會進(jìn)入酸再生爐中進(jìn)行反應(yīng)，在這個反應(yīng)的過程中，廢棄鹽酸會與空氣進(jìn)行反應(yīng)，主要是與氧氣反應(yīng)，在高溫的條件下，大約在600-700°C的范圍內(nèi)，會與氧氣反應(yīng)生成三氧化二鐵與四氧化三鐵，主要的產(chǎn)物是三氧化二鐵，這是產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，用途和價值都極為廣泛，但是由于現(xiàn)階段下的技術(shù)不夠成熟，導(dǎo)致氧化鐵粉的質(zhì)量相對較低，不能夠達(dá)到要求，其中最為主要的影響因素就是酸再生爐中產(chǎn)生反應(yīng)時的各個參數(shù)，研究好各個參數(shù)之間的關(guān)系，再根據(jù)這些關(guān)系采取措施。本文主要從酸再生爐里的反應(yīng)原理出發(fā)，根據(jù)原理中不可避免的一些缺陷，進(jìn)行一定舉措，將氧化鐵粉的質(zhì)量提高到想要達(dá)到的結(jié)果。從而依靠這些改進(jìn)措施，重新編制原有的控制程序。

除此之外，在冷軋鋼板的任意一個環(huán)節(jié)都可以通過原理上的知識，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不能因為任何一個環(huán)節(jié)的問題導(dǎo)致經(jīng)過整個冷軋過程后的產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷和質(zhì)量問題。

2 冷軋過程中造成表面缺陷的主要原因

普通的鋼板在進(jìn)行一系列的冷軋過程后，往往會出現(xiàn)以下兩個缺陷，第一個是因為氣泡、裂紋、雜質(zhì)、缺口等原因所引起的表面缺陷，或者是在冷軋結(jié)束后因為某些原因所導(dǎo)致的劃痕、麻點等缺陷，還可能存在的原因就是過酸洗和欠酸洗的操作不當(dāng)；第二個就是因為外力的原因，以及在分析計算過程中的錯誤導(dǎo)致的版型缺陷和尺寸缺陷[2]。

2.1 原材料鋼板生產(chǎn)層面

原料鋼板在煉鋼的過程中，澆注乳化液的時候不可避免地會產(chǎn)生氣泡、裂紋，更有可能出現(xiàn)雜質(zhì)混合的情況，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的原材料本身就帶有一定的缺陷，那么經(jīng)過冷軋過后的鋼板就會產(chǎn)生氣泡等表面缺陷，這種情況的產(chǎn)生往往會導(dǎo)致整批產(chǎn)品的不合格，而造成這樣后果的主要原因就是在煉鋼過程中，所使用的乳化液本身就存在夾雜、氣泡等缺陷。

2.2 高壓水除鱗層面

當(dāng)進(jìn)行用高壓水除鱗方面的工作時，往往會因為操作的不合理性，除鱗效果不好時，導(dǎo)致鋼板表面會有殘留的氧化鐵皮，進(jìn)而產(chǎn)生凹坑，從而形成殘次品的問題，并且在操作工的操作中，因為各個操作工的技術(shù)存在差異的問題，也會出現(xiàn)不同程度的鐮刀彎等問題，特別是會導(dǎo)致厚度不一致的問題產(chǎn)生，從而造成薄板的表面缺陷問題。

2.3 酸洗過程方面

在酸洗的過程中，廢棄的鹽酸是主要的一個反應(yīng)物，但是如果當(dāng)廢棄的鹽酸的純度達(dá)不到要求時，也就不能夠保證氧化鐵粉的純度，在廢棄的鹽酸中通常會含有硅、鋁、錳等其它金屬元素，這些多余的金屬元素都是影響氧化鐵粉純度的一個重要因素，因為在再生爐中氧化反應(yīng)產(chǎn)生的過程中，會將硅和鋁錳等雜質(zhì)也進(jìn)行氧化，生成對應(yīng)的氧化物，從而產(chǎn)生其它的產(chǎn)物，降低氧化鐵粉的質(zhì)量。除此之外，當(dāng)廢棄的鹽酸中含有其它雜質(zhì)的時候，生成的二氧化硅和三氧化二鋁對再生爐中的反應(yīng)也會產(chǎn)生一定的影響，根據(jù)相關(guān)的知識，可以了解到，由于置換反應(yīng)，會將鐵的含量降低，從而很大程度上影響氧化鐵粉的質(zhì)量，并且這些雜質(zhì)在一定程度上都是有害的。再生爐之前所進(jìn)行的是吸收塔的吸收工作，它主要是吸收產(chǎn)生的氯化氫氣體，這些氣體在吸收塔中經(jīng)過漂洗水的作用后會形成鹽酸，這些鹽酸都會再利用的，但是在有些生產(chǎn)廠里面生產(chǎn)的漂洗水往往會混有氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣和氯化鎂等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會導(dǎo)致漂洗水中的氯離子濃度升高，從而導(dǎo)致氯化氫氣體吸收得不及時，影響再生爐中主反應(yīng)的進(jìn)行，導(dǎo)致氧化鐵粉質(zhì)量的降低，進(jìn)而導(dǎo)致冷軋薄板表面存在雜質(zhì)的問題。

2.4 欠酸洗和過酸洗導(dǎo)致的薄板表面缺陷

因為在冷軋卷酸洗的過程中，會出現(xiàn)酸洗設(shè)備陳舊的這一種情況，導(dǎo)致用酸洗鋼板的過程中，酸的使用不均勻，使得鋼板表面的氧化鐵皮出現(xiàn)欠酸洗的現(xiàn)象，就意味著鋼板表面還殘留有氧化鐵皮，而過酸洗則會造成原材料的損害，鋼板的主要成分是鐵，鐵與進(jìn)行酸洗的酸會產(chǎn)生反應(yīng)，生成氯化亞鐵或者氯化鐵，覆蓋在鋼板的上面，造成鋼板的表面缺陷。

在軋制的過程中，當(dāng)原料的噸位過大時，會產(chǎn)生粘滯的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象將會直接造成鋼板表面出現(xiàn)麻點，同時在軋制的過程中存在著操作不當(dāng)?shù)脑?，還可能造成產(chǎn)品出現(xiàn)邊浪和中間浪的現(xiàn)象。乳化液的使用不當(dāng)也會造成薄板的表面缺陷。

3 解決冷軋薄板表面缺陷的辦法措施

3.1 將鹽酸霧化增加接觸面積

由于對氧化鐵粉質(zhì)量影響因素的分析，廢棄鹽酸反應(yīng)時并不能完全接觸，并且還會影響再生爐中的壓力大小，一般將鹽酸進(jìn)行濃縮，濃縮酸的密度控制在1.3～1.4克/立方厘米，再將鹽酸進(jìn)行霧化，霧化后可以采用噴灑的方式在再生爐中反應(yīng)，但是需要注意的是將噴灑的壓力需要控制在一定的區(qū)間內(nèi)，根據(jù)不同規(guī)格的再生爐，所需要的參數(shù)也不一樣。同時，廢棄鹽酸的噴灑量也會控制再生爐的爐溫，一般再生爐的溫度都有專門的控制設(shè)備來進(jìn)行控制，都會有一定的上限和下限，而想要達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度，可以采取合理控制廢棄酸液的噴灑量，如果在噴灑的過程中，噴灑的廢棄鹽酸的量較少，那么噴灑的廢棄鹽酸遇到爐壁冷凝下來的冷凝酸也就越少，霧化的鹽酸不能有效的冷卻，將會直接導(dǎo)致反應(yīng)爐中的溫度增加，從而影響鋼板的酸洗質(zhì)量。

3.2 對廢棄的鹽酸進(jìn)行提純處理

上述的影響因素中談到，廢棄的鹽酸中可能會含有少量的硅、鋁、錳等雜質(zhì)金屬，這些金屬元素在再生爐中通過與氧氣的作用，會生成其對應(yīng)的氧化物，摻雜在生成的氧化鐵粉中，使副產(chǎn)品氧化鐵粉中混有雜質(zhì)，質(zhì)量降低，可以對廢棄的鹽酸進(jìn)行提純處理，可以將酸洗線產(chǎn)生的廢棄鹽酸導(dǎo)入接近80℃的貯存罐里面，可以事先在貯存罐里面加入一些鋼，這時鐵就會與鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵，再將這些生成的氯化亞鐵溶液導(dǎo)入濃氨水，兩者反應(yīng)會生成氫氧化亞鐵這種淺綠色的沉淀，由于氫氧化亞鐵的吸附效果并不是特別突出，這時可以通入一定的壓縮空氣，將氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵，將氫氧化鐵進(jìn)行生產(chǎn)使用，將氫氧化鐵加入再生爐中可以有效地提高氧化鐵粉的質(zhì)量。這樣對鹽酸進(jìn)行提純處理會使鹽酸對鋼板的酸洗時，反應(yīng)進(jìn)行的更加充分，更加徹底。

同時在酸洗的過程中如果出現(xiàn)欠酸洗的情況，可以適當(dāng)?shù)奶岣咚嵯磿r所用鹽酸的濃度，并且降低酸洗時的速度，讓鋼板能夠在酸中多反應(yīng)一段時間，保證鋼板表面的氧化鐵皮能夠充分完全去除。

3.3 提高再生爐中空氣的氧氣含量

根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式可以得到氧氣在反應(yīng)的過程中有著絕對性的作用，氧氣的含量將直接決定了氧化鐵粉的質(zhì)量問題，如果通入的空氣中的氧氣含量較低，將導(dǎo)致大量的四氧化三鐵不能夠直接轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵，所以為了提高通入空氣中的氧氣含量，可以在輸入空氣的過程中，加入一些提高氧氣含量的設(shè)備，在進(jìn)行提升氧氣含量的過程中需要注意保留一定的水蒸氣，從而保證反應(yīng)的順利進(jìn)行，當(dāng)然這個過程必須要合理，必須要滿足企業(yè)的預(yù)算要求，在提高再生爐效率，制造更多的氧化鐵粉，來提高收益的同時，也需要考慮支出設(shè)備的預(yù)算合理性，不能為了提高通入空氣中的氧氣含量，而導(dǎo)致收益降低，一切都是為了從企業(yè)的利益出發(fā)考慮。

3.4 乳化液和平整液的斑跡和殘留問題

在用乳化液對原始鋼板材料進(jìn)行處理時，乳化液是隨機分布在鋼板表面的，并且分布不均勻、不規(guī)則，如果鋼板上多余的乳化液沒有被吹干凈，會導(dǎo)致鋼板表面發(fā)暗，并且表面上會粘有黑色的污漬，這是因為乳化液在退火的過程中沒有被完全地蒸發(fā)，所以，技術(shù)相關(guān)人員可以相對地降低乳化液的濃度，將堵塞的乳化液噴口進(jìn)行疏通，保證乳化液能夠達(dá)到噴灑的效果。鋼板在剪切前需要進(jìn)行平整這一步驟，而平整的時候又需要平整液的作用，與乳化液的情況類似，如若平整液沒有被清理干凈，那么在鋼板的邊角部位就會有殘留的平整液，導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)缺陷。為了避免這一缺陷，操作工和技術(shù)人員可以增加吹掃的壓力，將吹掃的角度調(diào)至只合適的角度，待鋼板完全平整后，就可以用烘干機對鋼板進(jìn)行烘干處理了，為了避免鋼板在烘干過程中會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，操作工和技術(shù)人員可以加大烘干的溫度，從而增強烘干的一個效果。

3.5 劃擦傷的解決辦法

在冷軋薄板的生產(chǎn)過程中，工人們也會出現(xiàn)不小心的時候，造成薄板表面遭受到屋里擦傷和機械擦傷的情況，面對這種情況，可以采取以下幾種措施，首先操作工和技術(shù)人員們要及時地對產(chǎn)品進(jìn)行一定次數(shù)的檢查，同時也要檢查生產(chǎn)流程線上日否存在著異物，如果檢查過程中發(fā)現(xiàn)了異物，就需要及時得進(jìn)行清理，保證整條生產(chǎn)線的整潔，然后固定輔助設(shè)備與帶鋼應(yīng)該保持一定的間隔距離，防止因距離過近產(chǎn)生擦傷，并減小設(shè)備之間的運行速度差[3]。

4 結(jié)束語

冷軋過程中的產(chǎn)品產(chǎn)生表面缺陷是不可避免的，企業(yè)應(yīng)該需要做的就是在操

作的過程中減少缺陷，找到薄板表面缺陷的原因，針對性的提出解決措施，其中所包括的原因可能有：原材料煉鋼過程中不合格的原因，用高壓水進(jìn)行除鱗時的不合格，酸洗過程中的過酸洗和欠酸洗現(xiàn)象，以及酸洗所用酸存在雜質(zhì)的問題。面對這些情況，可以將用于酸洗的酸進(jìn)行一個提純處理，加大或減小酸的濃度，降低或提高酸洗的速度等。