李國明

（承德鋼鐵集團有限公司，河北 承德 067000）

隨著科學技術的進步，現(xiàn)代工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，較多新型的工業(yè)技術被運用于鋼鐵生產(chǎn)中，最顯著的工業(yè)技術就是自動化技術?，F(xiàn)階段，自動化技術是我國鋼鐵生產(chǎn)中的常用技術，對我國的鋼鐵市場有較強的推動作用，最明顯的是自動化技術在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應用。因此對于工業(yè)技術服務人員，對于掌握自動化電氣控制系統(tǒng)具有至關重要的作用。

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術概述

轉(zhuǎn)爐煉鋼在鋼鐵生產(chǎn)中是較為重要的環(huán)節(jié)，在鋼材、鐵合金等原料的基礎上，利用鐵水的特殊性能營造具有較高溫度的生產(chǎn)環(huán)境，以便原材料在高溫環(huán)境的影響下進行融合，最關鍵的一步就是轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐的同時煉鋼完成。轉(zhuǎn)爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最繁瑣重要的，不僅要對原材料和溫度等進行把控，還要對轉(zhuǎn)爐的時間進行嚴格的把控，確保轉(zhuǎn)爐煉鋼的科學性和精準性。為保障轉(zhuǎn)爐煉鋼的工作效率和工作質(zhì)量，要在轉(zhuǎn)爐煉鋼中合理運用自動化電氣控制技術，保證轉(zhuǎn)爐煉鋼工作進行的安全性和穩(wěn)定性。

1.1 自動檢測技術概述

自動檢測技術是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一大性能，其主要作用是對轉(zhuǎn)爐煉鋼中的廢氣和副槍進行檢測。主要工作內(nèi)容包括溫度、成分、配比比例等，對其進行詳盡的記錄，以便為后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼工作的進行奠下堅實的基礎。

1.1.1 廢氣分析檢測技術

轉(zhuǎn)爐煉鋼工作在實際應用的過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，例如，二氧化碳、氮氣、氦氣等。廢氣分析檢測技術的主要工作內(nèi)容是利用一定的技術和方法進行的，例如，爐氣定碳法、副槍技術等，其中副槍技術的作用性較強，通過副槍技術對廢氣進行脫碳處理，記錄相關的工作效率以便得出廢氣中的各項成分比例，確保后續(xù)工作的穩(wěn)定進行。

1.1.2 副槍檢測技術分析

在鋼鐵生產(chǎn)中應用副槍檢測自動化可以顯著的促進我國鋼鐵市場的發(fā)展，副槍檢測自動化技術在鋼鐵生產(chǎn)過程中的應用也提高了企業(yè)和國家的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)階段，副槍檢測技術被大多數(shù)國家應用于鋼鐵生產(chǎn)過程中，因為副槍檢測技術的應用不單單可以保證生產(chǎn)過程的精準性，還可以減少企業(yè)的成本消耗，提高經(jīng)濟效益。同時，副槍檢測技術取代傳統(tǒng)的施工技術，可以有效解決一些傳統(tǒng)問題，例如，爐襯被腐蝕的效果，所以，副槍檢測技術的應用可以明顯保障鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量水平。

1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化技術概述

在轉(zhuǎn)爐煉鋼中應用自動化技術的環(huán)節(jié)主要包括以下三個部分：控制環(huán)節(jié)、人工智能環(huán)節(jié)以及煉鋼模擬環(huán)節(jié)。自動化技術在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應用主要是通過計算機進行的，對鋼鐵生產(chǎn)的全過程進行實時性監(jiān)控，以便在出現(xiàn)生產(chǎn)問題時進行及時的察覺和應對，保障轉(zhuǎn)爐煉鋼工業(yè)展開的安全性和穩(wěn)定性。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術的優(yōu)勢

2.1 提升了煉鋼的效率

近年來，我國對供給側(cè)進行了改革，隨之轉(zhuǎn)爐煉鋼也進行了相應的改革，例如，提高產(chǎn)能、減少消耗等。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中運用自動化技術可以明顯的加快工作效率。在實際生產(chǎn)過程中，多由計算機進行指揮，確保生產(chǎn)過程在符合生產(chǎn)要求的基礎上可以根據(jù)變量進行精準的調(diào)改，提高了成本的控制效果。并且，在鋼鐵生產(chǎn)中應用自動化控制技術可以明顯的減少人力物力，計算機代替人工工作可以有效保障員工的工作安全。同時，通過計算機網(wǎng)絡的應用可以精準的記錄相關的數(shù)據(jù)和模型，并根據(jù)實際情況進行調(diào)改，確保材料的應用效果，加快工作效率。

2.2 提升了煉鋼的質(zhì)量

連續(xù)分析系統(tǒng)和副槍測溫系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐煉鋼應用自動化技術后所具有的兩大根本特性，這兩個特性可以依照計算模型檢測出煉鋼時溫度和氣體的最高限度。應用兩種特性系統(tǒng)時，為確保轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量水平，合理采用氣體補吹的方法，減少產(chǎn)物與氧氣的接觸面積，保證鋼鐵所煉制的質(zhì)量。通過計算機網(wǎng)絡的應用，可以有效確保工作的科學性和有序性，減少了不良因素的影響作用，確保了轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的工作效率和工作質(zhì)量。因為自動化控制技術的不斷完善和優(yōu)化，煉鋼所消耗的能源逐漸減少，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

3 轉(zhuǎn)爐電氣自動化內(nèi)容

煉鋼需要采用相關的煉鋼爐，只有選擇合適的煉鋼爐才能保障煉鋼的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐就是其中一種，常被用于煉鋼和練锍，其使用效果就是通過轉(zhuǎn)爐和鐵水進行鋼鐵的煉制。在實際煉鋼中，要保障鐵水的純度，所以要將鐵水進行氧化，以便除去雜質(zhì)，然后要在過濾出來的雜質(zhì)中放入石灰，以便獲得的爐渣具有氧化性。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中應用自動化控制技術時，注意以下操作步驟：

（1）在原材料中加入具有氧化效果的液劑。實際添加的物品和所添加的劑量要嚴格按照操作要求進行添加。

（2）對熔爐比進行把控。確保熔爐比的比值在科學合理的范圍之內(nèi)，確保轉(zhuǎn)爐的容積比例與鐵水的容積比例符合相關的數(shù)據(jù)要求，確保轉(zhuǎn)爐可以進行運作。

（3）依照相關的規(guī)范要求進行操作。在實際操作過程中，為保障煉鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全，要嚴格按照相關規(guī)范要求進行操作。

（4）確保爐渣的堿度。為保障煉鋼生產(chǎn)的環(huán)保性，要對爐渣的堿度進行把控，確保其數(shù)值在合理的范圍內(nèi)。

（5）對操作溫度進行嚴格的把控。利用適宜的方法對煉鋼中的溫度進行嚴格的把控，為確保鋼出爐溫度的合理性，可以適當采用冷卻劑等對溫度進行調(diào)整，確保溫度的合理性可以有效保障鋼煉制的質(zhì)量水平。

4 轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化控制技術類型

4.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測自動化控制技術

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制器技術所具有的檢測效果，不止針對煉鋼的操作步驟，還包括對廢氣的檢測。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中進行檢測是通過爐中的運作溫度和所含液體的高度進行檢測，以獲得轉(zhuǎn)爐煉鋼的實際數(shù)據(jù)，在把所得數(shù)據(jù)放入相關的軟件中，確保轉(zhuǎn)爐的正常運作，保重鋼鐵煉制所用鐵水的質(zhì)量和純度。對轉(zhuǎn)爐煉鋼運作時所產(chǎn)生的廢氣進行檢測時主要利用副槍技術，便于對生產(chǎn)過程中的所有產(chǎn)生廢氣進行檢測，然后通過相關的脫碳儀器進行脫碳處理，以此計算出轉(zhuǎn)爐煉鋼的相關數(shù)據(jù)，提高煉鋼的工作效率和工作質(zhì)量。副槍技術在轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣檢測中占據(jù)著重要的地位和作用，為保障轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術的合理使用，要對副槍技術進行完善和優(yōu)化，確保副槍技術使用的科學性和合理性，為轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的進行打下基礎。

4.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)自動化控制技術

現(xiàn)代先進技術的應用可以明顯讓轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝朝著自動化技術方向發(fā)展，實現(xiàn)在鋼鐵生產(chǎn)中運用自動化控制技術。同時，在實際運行過程中起檢測作用的是智能化機械，以便在煉鋼過程中出現(xiàn)難題時可以進行及時有效的應對，為提高運作的質(zhì)量和效率，要合理融入自動化控制技術，以便對生產(chǎn)問題進行及時的察覺、分析和應對，保證轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的穩(wěn)定進行。不同鋼鐵生產(chǎn)的要求和質(zhì)量不同，其轉(zhuǎn)爐的方式方法也有所不同，所以對轉(zhuǎn)爐煉鋼進行檢測的方法也是多樣化的。除此之外，為保障轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量水平符合相關的規(guī)范要求，可以合理運用反饋計算模型技術，以便降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝在運作過程中的數(shù)據(jù)誤差。

5 轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)中自動化技術的應用

自動化技術在實際操作中具有一定的特殊性能，例如，繁瑣性和密切性，由于自動化技術所具有的特性，在鋼鐵煉制中進行應用時不能進行套用，要根據(jù)實際情況和要求對自動化控制技術進行適當有效的調(diào)整和完善，確保自動化控制技術在鋼鐵生產(chǎn)中的有效進行。現(xiàn)階段，我國鋼鐵生產(chǎn)中常用的自動化技術是二級計算機控制技術。本文主要對我國現(xiàn)階段鋼鐵生產(chǎn)中使用的自動化技術進行介紹。

我國現(xiàn)階段所使用的自動化控制技術是二級計算機控制技術，其中包括一級基礎性控制模塊、二級過程控制模板以及兩個模塊之間的鏈接口。一級基礎性控制模塊是對自動化控制系統(tǒng)中所應用和各項人工設備和儀器等之間進行鏈接。二級過程控制模塊是對自動化控制系統(tǒng)中的各項電子設備和儀器進行連接。還要對一級和二級模塊進行連接，確保兩個模塊之間的穩(wěn)定運行。在實際轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝運作過程中，一級基礎性控制模塊主要對視力工藝運作的各項數(shù)據(jù)進行收集和記錄，并將最終的數(shù)據(jù)收錄在計算機網(wǎng)絡中，以便后續(xù)進行數(shù)據(jù)檢測和比對。如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的現(xiàn)象，要及時進行核對和改動，并采取適宜的方法進行解決。二級過程控制模塊主要是根據(jù)第一模塊所收集的各項操作數(shù)據(jù)進行研究分析，以便為后續(xù)系統(tǒng)的運作提供數(shù)據(jù)保障，保障轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

6 煉鋼自動化控制中常見問題及解決措施

6.1 開閘、跳閘及信號傳輸問題

轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程較為復雜和繁瑣，在實踐過程中容易遇到操作問題，例如開閘和跳閘。面對這一問題時要及時對變頻器進行檢測，如果變頻器的合閘不能進行正常的運作，要對變頻器的數(shù)量進行檢測。同時，對出現(xiàn)問題的具體位置進行勘測，確保各項數(shù)據(jù)和環(huán)節(jié)的科學性和有效性，只有保證各項數(shù)據(jù)的合理性才能保證合閘工作的穩(wěn)定進行。除此之外，轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術是通過計算機網(wǎng)絡進行運作的，并創(chuàng)建了相關的網(wǎng)絡信號，只有在網(wǎng)絡信號有效的過程中才能確保轉(zhuǎn)爐煉鋼的有效進行，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的工作效率和質(zhì)量水平。

6.2 搖爐異常問題

搖爐也是轉(zhuǎn)爐煉鋼中的重要環(huán)節(jié)，搖爐需要電能的作用，在電能的作用下無法進行搖爐操作時，需要對氧槍和溫度進行檢測。搖爐工作中計算機網(wǎng)絡占據(jù)著重要的影響著他用，如果網(wǎng)絡信號不良好會直接導致轉(zhuǎn)爐的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)失誤，在一定程度上消耗了儀器的使用年限，增加了成本的使用，如果操作不當還會造成安全問題。為提高搖爐工作的安全性能，要適當使用強制控制模式，以便對操作的各項環(huán)節(jié)進行合理有效的把控，以便確保搖爐操作的科學性和合理性。同時，搖爐在使用過程中也會出現(xiàn)問題，面對問題時要及時進行研究和應對，避免搖爐的質(zhì)量消耗，提高搖爐的使用年限，保障工作的效率和質(zhì)量水平。

6.3 信號問題

信號傳輸在轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)中占據(jù)著重要的地位，信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性與轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝運作的穩(wěn)定性有著直接的影響作用，如果信號傳輸過程出現(xiàn)問題或是中斷會直接導致轉(zhuǎn)爐煉鋼停止運作，還會影響各項數(shù)據(jù)的科學性和精準性，可見，信號問題哎轉(zhuǎn)爐煉鋼中的影響作用是極大的。譬如，信號傳輸出現(xiàn)問題有多種表現(xiàn)形式，可能是屏幕顯示問題，也有可能是操作數(shù)據(jù)問題。為保障轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝運轉(zhuǎn)的科學性和穩(wěn)定性，要對信號傳輸進行定期的檢測和優(yōu)化，確保信號傳輸?shù)挠行нM行。如果在實際操作中出現(xiàn)問題，要根據(jù)實際情況選擇有效的方法進行應對，并對相關內(nèi)容和環(huán)節(jié)進行詳盡的檢測，保障轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝運作的穩(wěn)定性和安全性。

7 結語

電氣自動化技術是鋼鐵企業(yè)提升競爭力的關鍵，被廣泛應用于鋼鐵企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于自動化技術維護人員來講，掌握自動化技術在轉(zhuǎn)爐煉鋼的應用效果，有助于提升維護人員的專業(yè)技術水平，確保自動化技術發(fā)揮最大的作用。同時，隨著科學技術的不斷進步，為提升轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化水平，急需技術人員主動擔當，不斷學習新知識，引進新技術，進行自動化控制系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的一鍵式煉鋼，共享自動化技術帶來的成果。