林曉峰

（紅旗儀表（長興）有限公司，浙江 湖州 313000）

1 自動化冶金機械設備設計研發(fā)的原則

1.1 技術方面

自動化冶金機械設備設計研發(fā)過程涵蓋了機械的基礎設計、生產制造和實際應用等方面內容，其中的每個環(huán)節(jié)都有相應的行業(yè)標準，想要實現機械設備的科學設計和制造，必須同時滿足相應的動態(tài)技術指標和靜態(tài)技術指標。具體來看，動態(tài)記住指標主要指設備的受熱穩(wěn)定能力、耐損耗度、抗摩擦能力等 ；靜態(tài)技術指標是指設備的功率大小、強度、有效壽命、效率等。在機械設備進行設計與制造過程中，工作人員必須對每個零部件的技術指標進行全面考慮，使其滿足設計和使用需求，從而有效保證機械設備的整體質量。

1.2 規(guī)范化

設計人員需要在自動化機械設計初期對相關的行業(yè)執(zhí)行標準及相關資料進行收集與整理。在此環(huán)節(jié)，需要重點注重以下兩方面內容 ：（1）要明確概念的準確性。在設計工作中嘗嘗會涉及到行業(yè)內的專有名詞、字母縮寫和計量單位等，設計者需要明確其具體內容和使用規(guī)范。如果某個計量單位使用出現錯誤將會影響到機械設備的整體運行情況。（2）標準化方法，在對機械設備或是某個部件進行測試或測量時，要按照測試規(guī)范中規(guī)定溫濕度以及外界環(huán)境要求去執(zhí)行，同時還要嚴格遵照相關的操作步驟，防止人為失誤所造成的誤差情況出現。

1.3 安全性

在各個生產制造行業(yè)中，安全管理是整個管理工作的重中之重，在自動化冶金機械設備設計和制造中，需要特別注重以下幾方面安全問題 ：（1）零部件。一臺完整的自動化冶金機械設備是由若干個零部件構成的，所以零部件的設計是否合理也直接影響著設備在使用過程中的安全性。所以，設計人員要加強對機械零部件的精確化設計，減少尺寸方面的誤差，保證其與機械整體的兼容性。（2）作業(yè)安全，自動化冶金機械設備在制造和使用過程中也會存在到一定的危險性，如果操作不當就有可能引發(fā)安全事故，所以相關工作人員應始終秉承規(guī)范操作的原則，減少人為因素所引發(fā)的安全事故。（3）環(huán)境安全，機械設備在使用過程中，時常會受到外部環(huán)境因素的影響，導致出現故障問題，這就需要工作人員充分了解設備的性能，在非正常環(huán)境中使用要做好相應的安全防護措施。

2 自動化冶金機械設備設計研發(fā)流程

伴隨我機械設計制造行業(yè)多年的發(fā)展，目前其設計研發(fā)已經形成了一套較為成熟和完整的流程。具體分為以下步驟 ：（1）設計部門根據客戶的使用需求制定自動化機械的大體框架。（2）對自動化機械進行基礎設計，該環(huán)節(jié)就是一預先指定的大體框架為基礎，對后續(xù)設計目標進行確定，這部分內容主要包括了機械設備所使用的設備的性能和特征，在對設備工作原理和結構細節(jié)進行明確后開始繪制設備設計圖稿。（3）技術設計，待基礎設計方案得到審核后，根據客戶提出的修改意見對原有方案進行改進，然后繪制出結構更加細化的技術圖紙，并申請第二次審核。（4）設計圖紙定稿，設計圖紙在經過二次審核后，如無其他修改意見，就可以對設計圖進行修正定稿，并對相關的設計技術文件進行存檔。（5）機械設備制造，制造環(huán)節(jié)是根據設計詳圖對自動化冶金機械設備的各個部件進行生產和加工，該過程也需要設計人員的協(xié)助，以防止操作人員因圖紙標注不明而造成的失誤情況。（6）機械驗收，在機械設備各個部件生產并組裝完成后，設計人員要對設備進行驗收，驗收內容主要包括機械設備是否與設計圖紙相符，同時要檢驗其性能是否符合用戶提出的需求，驗收過程要按照一定的標準開展，驗收合格后將產品發(fā)給客戶。（7）安裝調試，在將設備交付給客戶時，現場工程師要對設備進行安裝和調試，最后進行試運行，在確認自動化冶金機械設備可以進行正常運轉后，將其正式交付給客戶。（8）客戶使用檢查，在設備完成交付后，客戶需要對設備進行熟悉并自行試運行，看其是否與自己提出的設計需求相符合，如果出現設計方面的問題，要第一時間與設備制造廠商進行溝通。九是確定簽收，客戶完成對產品的運行測試后，確定設備正常無誤后，現場工程師將使用說明、保修卡等資料交給驗收人員，完成簽收程序。

3 機械制造自動化技術的特點分析

3.1 節(jié)省人力

在機械制造環(huán)節(jié)引入自動化技術可以極大節(jié)省企業(yè)的人工勞動力方面的成本。例如，機械制造廠中對自動化機床的應用可以實現機械部件的連續(xù)流水化加工，不但提升了生產效率，也實現了人工和材料方面的節(jié)約。伴隨科技水平的不斷發(fā)展，自動化機械手臂也逐漸應用于機械制造行業(yè)中，這使機械部件的生產、組裝幾乎全部實現了自動化，工作人員只需在計算機上控制相關程序即可，最大程度的節(jié)省了勞動力成本。

3.2 精確度高

傳統(tǒng)的機械制造過程大部分是由人工對機械零部件進行加工，由于人工加工會受到人員技術水平、工作態(tài)度和工作時長等多方面因素的影響，導致零部件的精確度存在一定誤差。而應用了自動化生產技術，可以實現零部件的自動化流水線生產，極大提升了構件加工的精確度，將人為因素對機械生產造成的影響降到了最低，同時也提升了產品的合格率，減少了加工原材料的浪費情況。

3.3 安全性好

傳統(tǒng)的機械加工制造過程中會應用到各類設備，且大部分是由人工操作完成。這就容易導致生產環(huán)節(jié)出現人員安全事故，不但不利于對工作人員的保護，也會對企業(yè)的經濟效益造成影響。應用自動化生產系統(tǒng)可以極大程度的降低生產安全事故的發(fā)生幾率，自動化系統(tǒng)中包含了設備報警系統(tǒng)，在生產過程中，如果出現了機械故障問題或是違規(guī)操作現象，系統(tǒng)就會自動報警。同時，自動化系統(tǒng)還包括緊急停止裝置，當生產過程中存在安全隱患且工作人員又未能及時處理時，系統(tǒng)會自動停止作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生。此外，安全控制設備和雙手控制裝置的安裝，可以實現在電源出現中斷情況時，以人力代替電源繼續(xù)生產，對生產進行及時調整，進而減少經濟損失。

4 機械制造自動化技術的發(fā)展趨勢

4.1 向環(huán)?；较虬l(fā)展

在我國傳統(tǒng)的機械制造過程中，由于對環(huán)保意識以及先進生產工藝和設備的缺失，造成了能源過度消耗和污染物排放超標等問題的出現，這對我國的自然環(huán)境造成了嚴重影響。伴隨我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施以及先進設備和工藝的研發(fā)，在未來的機械制造中，企業(yè)要嚴格按照環(huán)境保護標準執(zhí)行生產作業(yè)過程，在機械制造中使用的材料和設備都需要經過我國環(huán)評部門的驗收，同時還要對生產后的廢棄物進行無害化處理，對于部分廢棄物可進行回收在利用，這樣不但有效減少了對環(huán)境的損害，還能節(jié)約企業(yè)的生產成本，實現機械制造企業(yè)經濟效益和環(huán)境效益的協(xié)同發(fā)展。

4.2 向虛擬化方向發(fā)展

自動化冶金機械設備從設計研發(fā)到制造、銷售是一個專業(yè)程度較高的系統(tǒng)化過程。自動化技術的引入和應用，可以使設備從研發(fā)到銷售的全過程在計算機系統(tǒng)中實現，從而進一步體現出生產過程的虛擬化發(fā)展。在機械設計環(huán)節(jié)，可應用相關設計體統(tǒng)實現對機械框架的可視化建模，其制造過程可通過制定操作程序對生產流水線進行控制，因此，可以說機械制造自動化技術實現了機械制造行業(yè)向虛擬化的方向發(fā)展。

4.3 向高速化和高精度化方向發(fā)展

隨著自動化技術在機械制造業(yè)中的應用日益成熟，人們對于產品的生產速度和精度要求也在不斷提高，這也是未來機械制造能夠良好發(fā)展的前提條件，也是促進加工精度和交工效率提高的動力，特別是在超精密加工、超高速切削方面，對機械制造自動化技術的應用提出了更高要求。因此，因此，機械制造自動化技術的未來發(fā)展方向就是提高自身的工作精度和工作速度，實現更加準確的速度定為，并且要確保機械定位的精準性，進而實現技術的全面升級。

5 結語

通過對全文的總結可以得知，自動化冶金機械設備在我國工業(yè)生產自動化發(fā)展中發(fā)揮著十分重要的作用。所以，在自動化冶金機械設備的設計研發(fā)環(huán)節(jié)，相關人員需要明確設計方向，提升設計方案質量，從而促進自動化機械的整體質量和性能得到提升，在滿足客戶需要的同時，促進我國工業(yè)自動化的進一步發(fā)展。