陳慶恒

廣田建設工程有限公司

1 工程概況

廣田大廈主體工程項目由1棟組成，地下4層，地上33層，用地面積4841.06m2，總建筑面積73471.89m2。工程為核心筒結構，標準層層高4500mm，從6層以上起采用鋁模施工，共24層,其中6～11F 層高為4300mm；12～20F 層高為 4500mm，局部梁高有變化；21～24F 層高為4500mm，墻由600mm 變500mm；25～31F 層高為4500mm，墻厚500mm，外圍較于下面有大范圍移位，核心筒局部梁布置與其他樓層也不一致。

針對本項目，標準層內(nèi)部和外部的墻體以及剪力墻等部位應該采用鋁合金模板，避難層和4300mm樓層的樓梯采用鋁木結合施工。

2 鋁模板系統(tǒng)的設計

2.1 墻板體系

本項目所應用的是墻板寬度為500mm 的模板，在安裝時將墻板和樓面轉(zhuǎn)角連接，內(nèi)外墻板的高度一致。項目采用背楞等來對墻板進行固定，墻板的側面應用能夠調(diào)節(jié)的斜支撐進行固定，這種支撐結構抗彎能力強，靈活性較高。

2.2 頂板體系

項目選用大小為500×1200mm的鋁合金模板作為板底，在施工過程中根據(jù)實際情況對其大小進行調(diào)整。頂板底部設置立桿用于支撐，立桿的高度可以調(diào)整，實際操作難度較小。

2.3 樓梯模板體系

從圖1中能夠看出，樓梯模板的體系構成并不復雜，其應用的都是踏步模等相對常見的構造。

圖1 樓梯模板立面示意圖

2.4 其他細節(jié)

如圖2所示，為了避免剪力墻和二次結構砌體間出現(xiàn)大的裂縫，影響整個工程的質(zhì)量，必須在二者的銜接處設置壓槽模板。

圖2 壓槽模板拼裝（左圖）以及壓槽模板成型效果（右圖）

3 鋁模板施工工藝流程

3.1 模板施工流程

預拼裝→進場驗收→驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑→模板清理。

3.2 操作要點

3.2.1 預拼裝

在將鋁合金模板運送至施工現(xiàn)場之前，必須要對其進行預拼裝。這一工作應該由施工現(xiàn)場的相關人員負責，同時要選任專業(yè)能力較強的技術人員為負責預拼裝工作的工人提供指導。如果在這一過程中發(fā)現(xiàn)模板缺失或者角度不正確等問題，要及時與廠家溝通，在將模板運至施工現(xiàn)場前進行整改。

3.2.2 進場驗收

在將模板運送至施工場地以后，相關部門應該安排專門人員負責開展驗收工作，一方面要檢查材質(zhì)檢驗報告等文件是否齊全，另一方面要檢查模板的數(shù)量和質(zhì)量是否合乎要求。本工程的鋁合金模板是租用的，因此更應該在正式施工開始前對模板質(zhì)量和數(shù)量進行檢查，這樣能夠避免給后續(xù)施工造成不必要的麻煩。

3.2.3 模板安裝

（1）墻柱板安裝。首先把下層已經(jīng)拆除并進行清理之后的模板按照合理地位置擺放，重疊放置時則必須板面向上，這樣能夠使脫膜劑的涂刷更加便利，在合理擺放之后要將每塊模板涂上脫模劑。在安裝內(nèi)墻模板時應該從墻角（陰角）處開始進行，依據(jù)模板的強度等級分別向兩邊安裝，可以根據(jù)需要放置木方、鋼管等斜撐來固定模板，避免模板倒落，在施工過程中要確保每一塊模板上都涂有適量的脫膜劑。C槽需要豎立旋轉(zhuǎn)45°夾角，并卡入一側的拉片之中，然后再反方向旋轉(zhuǎn)45°將其卡入兩排拉片中間；墻柱模板需要進行側向旋轉(zhuǎn)，角度也是45°，之后向沒有模板的方向輕輕敲擊模板，使其卡在兩排拉片中間；用撬棍來對拉片位置以及墻板孔位進行調(diào)整；調(diào)整到位后，插入三道或五道銷釘進行鎖定；在這時還不需要安裝銷片，在將下一編號的模板按照前述工序安裝完成后，再將前一塊模板的銷片安裝并固緊；對于豎向模板，通常來說間距300mm則應釘上一枚銷釘，需要注意在打銷釘時不能用力過大，確保模板之間接縫處沒有空隙即可；對于橫向模板，端部的所有銷釘都應該釘上，可以隔一個孔位打入一枚，打銷釘時應該從上向下插入，防止混凝土振搗作業(yè)過程中被震落。

拉片安裝：在確定拉片的尺寸和數(shù)量時，應該以墻柱的厚度為依據(jù)；觀察拉片孔位處是否有鋼筋阻擋，如果拉片孔位處被鋼筋阻擋，可以用鐵錘輕輕敲擊，使拉片孔位處與鋼筋錯開；在安裝拉片時先站于鋼筋一側，按照順序?qū)⑺械睦暹M對應的孔位之中；然后站于墻柱已裝一側，采用撬棍對孔位和拉片的位置進行調(diào)整，使銷釘能夠插入為宜，最后裝入銷片并將其固緊。

背楞安裝：方通安裝第一道距離結構標高450mm，第二道距離樓面1350mm，方通的長度應不超過4500mm，在內(nèi)墻和外墻分別布置兩道和三道方通，其中外墻一層包括K板方通，K板方通距離K板上部50mm。方通兩端各安裝一枚方通扣，其間距不應超過1200mm。在安裝方通扣時應該從左側開始安裝，依照從左至右的順序，將其插入兩墻板的銷釘孔位之中，安上銷片并鎖死；在安裝過程中直接用手對方通扣的扣片進行調(diào)整，保證其能夠達到行程最大的尺寸；在安裝方通時，應該將方通提起并水平放置于方通扣之上，確保扣片緊貼方通的側面，之后采用鐵錘輕輕敲擊扣片使其鎖死。

斜撐安裝：首先要在模板的兩側面裝上小斜撐，斜撐之間的距離應該在1200mm 之內(nèi)，墻端位置安裝小斜撐個數(shù)宜為三個。對于寬度超過1200mm 的墻體，應安裝的斜撐至少應有兩個；對于寬度在1200mm 以內(nèi)的墻體，應至少安裝一個斜撐，在封板的兩側也應安裝斜撐；必須確保斜撐與墻柱之間的距離適當，一般為400mm～450mm為宜。

（2）梁模板安裝。首先要預拼裝梁底模板，使其成為一個整體，之后要將清理過的梁底板（B）、陰角模（LSA）、早拆頭（BP）用插銷安裝至相應位置。在施工過程中應該確保早拆頭的位置準確，其支撐位置與下層梁底支撐位置應該在同一垂直中心線上，確?；炷两Y構的穩(wěn)固。在安裝底板時需要兩個工人互相配合進行施工，兩個人應該分別托住底板的兩端，一起將陰角模和墻板采用插銷進行連接，并保證連接處于準確的位置。如果梁底較長，則需要兩個人分別托住模板的兩端，由第三人將梁底支撐安裝至合理位置，防止底板過重下沉使相關部件出現(xiàn)變形失穩(wěn)，影響施工作業(yè)安全。采用支撐使梁底調(diào)節(jié)水平之后就可以進行梁側模板的安裝，對于橫向模板，應該從上向下插入插銷，防止在之后的混凝土振搗施工過程中，插銷脫落，出現(xiàn)爆模隱患，影響施工安全。

梁側模安裝：在安裝梁側模時應該根據(jù)底模位置合理確定側模位置，將銷釘釘入相應的孔位，并按照已經(jīng)編好的次序安裝梁側模；在將梁側模和底模連接時，應該保證每塊側模的兩端都打上了銷釘，銷釘之間的距離應該控制在300mm 之內(nèi)。對于相鄰的側模，最上面的部位和最下面的部位都應該打上銷片且大頭朝上，銷釘之間的距離應該控制在100mm之內(nèi)。

（3）頂板模板安裝。在將墻梁頂部的陰角模板安裝至指定位置之后，要進行樓面底籠的安裝，之后根據(jù)提前確定的編號進行頂板標準板模拼裝。在施工過程中應該保證樓面龍骨早拆頭下的支撐桿垂直、牢固。在安裝完成每間房的頂板之后，應該對支撐桿的位置進行調(diào)整，確保板面的平整（對于鋁合金模板，起拱高度宜為跨度的1/1000）。

（4）外圍導墻板（K 板）及陽臺線條安裝。在完成第一層混凝土的澆筑施工之后，應該保證二層導墻板安裝完成?；炷翝仓瓿珊蟛恍枰鸪喜康膶Π澹苯訉⑵渥鳛橄乱粚訅δ０宓钠瘘c。在進行導墻板的安裝之前必須要對相關組件進行清理同時還應該完成涂油工作，在澆筑混凝土的過程中為避免銷子脫落，應該將銷子從墻模下邊框向下插入至導墻板的上邊框。在施工過程中應該在導墻板上開長方形孔，開孔尺寸為26mm×16.5mm。澆筑混凝土前必須采用螺栓固緊于槽底，使其錨固于混凝土中。在澆筑完成之后，可以根據(jù)實際需要對導墻板的水平度進行調(diào)整，保證其垂直度。

3.2.4 模板拆除

本工程在進行澆筑作業(yè)的同時增設了三組同條件養(yǎng)護立方體試件，這三組試件能夠為模板拆除提供參考。一般情況下，在同條件試件的壓強達到3MPa以后才能開始拆除墻體模板，只有混凝土強度超過50%之后才能拆除底模，鋼支撐對于混凝土強度的要求是100%。需要注意，在拆除模板之前必須先向監(jiān)理工程師匯報情況，待監(jiān)理工程師批準后才能開展拆除工作。

4 工程效益

（1）通常來說，超高層建筑工程需要進行大規(guī)模的鋼結構吊裝作業(yè)，這就給塔式起重機造成了極大地工作壓力，鋁合金模板的應用則有助于緩解塔吊的吊裝壓力。鋁合金模板的周轉(zhuǎn)在后期都需要借助人力完成，起重機的工作負荷大大減輕，能夠使起重機的調(diào)度更加靈活。

（2）對于文明施工有重要意義。之前大部分高層建筑工程應用的都是木模板，模板的切割量大，在這一過程中會產(chǎn)生大量廢料，這些廢料的堆放占據(jù)了大量現(xiàn)場空間，同時也給施工現(xiàn)場的管理造成了困難，容易導致安全事故地發(fā)生。在應用鋁合金模板以后，模板加工量減少同時施工所產(chǎn)生的廢料減少，這為更好地對現(xiàn)場進行管理提供了便利。

（3）有利于縮短施工時間?？觳痼w系的應用為快速拆模提供了便利，其對于混凝土強度的要求較為寬松。與此同時，鋁合金模板結構更為簡單，操作更加容易而且不易出現(xiàn)施工事故，這對保證工程質(zhì)量和保障施工人員安全都具有積極影響。

5 結束語

對于超高層建筑工程，應用鋁合金模板開展作業(yè)對于提高施工速度等都具有重要意義。在施工開始前，必須要對圖紙進行梳理，明確標準層等的具體特點，結合以往經(jīng)驗總結規(guī)律，通過將模板拆分和適當增加模板等方式來使標準層等的尺寸達到工程要求，在施工過程中最好不要大規(guī)模替換模板。針對調(diào)整難度較大的位置，應該選用鋁木結合工藝，不能配備太多異形鋁合金模板，不然會使整個工程的施工成本增加。通過實證研究可知，對于高層寫字樓工程，應用鋁合金模板開展施工能夠為工程質(zhì)量和施工安全提供保障，能夠有效加快施工速度。