王路明，季小強(qiáng)，徐連春，康 宇（南京凱盛國(guó)際工程有限公司，江蘇 南京 ）

0 引言

西南某水泥公司4 500 t/d熟料生產(chǎn)線的水泥磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨系統(tǒng)采用KS-L型立式精細(xì)選粉機(jī)，本文就KS-L立式精細(xì)選粉機(jī)安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹。

1 基本組成和工作原理

1.1 基本組成

KS-L精細(xì)選粉機(jī)由殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、傳動(dòng)部分和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成，負(fù)壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或者是兩種空氣的混合氣體。物料在選粉區(qū)內(nèi)的水平渦流場(chǎng)中，根據(jù)離心力與空氣阻力的平衡達(dá)到有效分級(jí)。

1.2 工作原理

KS-L選粉機(jī)采用下部進(jìn)風(fēng)、進(jìn)料的三分離結(jié)構(gòu)形式。來(lái)自選粉機(jī)下部的含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉機(jī)，部分粗粉因重力沉降及撞擊錐的折向作用而沿著殼體邊壁滑落、收集并從下部粗粉口排出，經(jīng)首次分離的含塵氣體繼續(xù)上升穿過(guò)導(dǎo)風(fēng)葉片進(jìn)入環(huán)形主選粉區(qū)進(jìn)行高效動(dòng)態(tài)分離，分選后的中粗顆粒落入收集錐、由中粗粉收集管排出，而選出的細(xì)粉成品則隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)籠內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)管排出進(jìn)入下一級(jí)收集設(shè)備，選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，主要參數(shù)見表1。

圖1 KS-L選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

表1 KS-L精細(xì)選粉機(jī)主要性能參數(shù)

2 安裝調(diào)試中的問(wèn)題及處理措施

2.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝問(wèn)題

按現(xiàn)場(chǎng)布置圖將潤(rùn)滑油站安放到位。轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑方式是強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑，循環(huán)管路系統(tǒng)必須合理安裝，密封可靠，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)安裝回油管時(shí)，由于僅考慮管路走向的便利，讓回油管先落地再與油站回油口連接，導(dǎo)致后期調(diào)試回油不暢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，現(xiàn)場(chǎng)立即整改，重新切割焊接來(lái)改造油管，保證回油管約5%的坡度，回油不暢問(wèn)題得以解決。

2.2 下部軸承漏油問(wèn)題處理

該系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后，經(jīng)常出現(xiàn)由于選粉機(jī)稀油站液位低導(dǎo)致選粉機(jī)跳停的情況，現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢查稀油站油管各個(gè)接頭位置，并未發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，而下部軸承端蓋處有漏油，初步懷疑是下部軸承油封損壞導(dǎo)致泄漏。為了徹底解決漏油問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)決定拆卸精選轉(zhuǎn)籠，檢查油封來(lái)確認(rèn)漏油原因，見圖2，3。

圖2 下部軸承處漏油

圖3 現(xiàn)場(chǎng)拆裝油封

在拆卸過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)油封唇邊發(fā)生翻邊現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)與制造廠家詳細(xì)溝通，最終確認(rèn)是由于安裝過(guò)程中選粉機(jī)立軸摩擦油封導(dǎo)致油封唇邊翻邊，從而導(dǎo)致漏油。更換上新油封后，后期運(yùn)行再無(wú)發(fā)生漏油現(xiàn)象。

2.3 底部錐體磨損問(wèn)題處理

根據(jù)我公司之前項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，選粉機(jī)底部錐體貼的陶瓷片在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)脫落的情況，因此在此次設(shè)計(jì)時(shí)采用耐磨板代替陶瓷片，以期解決陶瓷片脫落問(wèn)題，但在運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)底部錐體磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)只得停機(jī)檢修，見圖4，5。

圖4 底部錐體磨損

圖5 現(xiàn)場(chǎng)焊接陶瓷片

為不影響生產(chǎn)線正常運(yùn)行，經(jīng)過(guò)多方面溝通調(diào)研，現(xiàn)場(chǎng)決定采用焊接陶瓷片技術(shù)對(duì)此磨損部位進(jìn)行修復(fù)。此技術(shù)對(duì)鋼板平整度要求不高，且能夠直接在鋼板上焊接陶瓷片，操作簡(jiǎn)單，后期停機(jī)后進(jìn)選粉機(jī)內(nèi)部檢查，焊接陶瓷片部位磨損情況良好。

2.4 殼體陶瓷片脫落

殼體本體設(shè)計(jì)用粘貼耐磨陶瓷片，該部位長(zhǎng)時(shí)間受風(fēng)料沖刷，如果粘貼的陶瓷片不牢固，極易脫落導(dǎo)致殼體本體磨穿漏料。陶瓷片粘貼牢固是保證長(zhǎng)期不脫落的關(guān)鍵，由于前期粘貼陶瓷片沒(méi)有嚴(yán)格控制，導(dǎo)致運(yùn)行一段時(shí)間后陶瓷片發(fā)生脫落，進(jìn)而導(dǎo)致殼體磨損。殼體磨損其根本原因是粘貼陶瓷片工人不夠?qū)I(yè)導(dǎo)致脫落，因此在現(xiàn)場(chǎng)再次修補(bǔ)粘貼陶瓷片時(shí)，制定合理的粘貼工藝流程并嚴(yán)格按照如下流程進(jìn)行操作：

（1）粘貼表面必須打磨處理干凈，不得有水、油污、贓物、銹跡；

（2）粘貼順序由下往上粘貼；

（3）AB膠水的配比約1∶1比例進(jìn)行調(diào)和；

（4）粘貼前膠水用熱水浸泡至40℃左右；

（5）每次攪拌膠水?dāng)?shù)量不需很多（膠水時(shí)間長(zhǎng)容易硬化），大約1kg左右；（6）陶瓷片粘貼后用木榔頭或木塊輕輕敲實(shí)。重新整改完成后，運(yùn)行至今，粘貼部位未發(fā)現(xiàn)陶瓷片脫落現(xiàn)象。

2.5 導(dǎo)風(fēng)葉片脫落問(wèn)題處理

在后期運(yùn)行檢修中，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)葉片脫落導(dǎo)致磨損至無(wú)法使用，重新制造新的葉片，并在制造廠焊接時(shí)，要求在轉(zhuǎn)軸與葉片焊接處加大焊接量，保證現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)軸不脫焊，并讓現(xiàn)場(chǎng)對(duì)葉片本體連接螺栓與螺母進(jìn)行點(diǎn)焊，保證螺栓不會(huì)脫落，見圖6。整改完成后，運(yùn)行至今未發(fā)現(xiàn)葉片脫落問(wèn)題，徹底解決了導(dǎo)風(fēng)葉片脫落問(wèn)題。

圖6 導(dǎo)風(fēng)葉片現(xiàn)場(chǎng)加固

3 結(jié)語(yǔ)

精細(xì)選粉機(jī)作為水泥系粉磨系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)率與部件壽命至關(guān)重要。現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試是一個(gè)集機(jī)、電、氣、水、自動(dòng)化及水泥工藝為一體的系統(tǒng)工程，需要各個(gè)專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，需要冷靜全面分析出現(xiàn)的各種問(wèn)題，果斷做出正確判斷，采取合理的處理措施，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。KS-L精細(xì)選粉機(jī)在該項(xiàng)目上的安裝、調(diào)試和成功投產(chǎn)運(yùn)行，為南京凱盛積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)推廣和應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。