韋高敏 何旭智 丘東梅

（廣西鋼鐵集團有限公司轉爐煉鋼廠）

0 引言

為了滿足近年來工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展要求和適應現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)市場競爭激烈程度不斷加劇的現(xiàn)狀，工業(yè)生產(chǎn)體系必須進一步完善健全，為現(xiàn)代工業(yè)制造與生產(chǎn)運營創(chuàng)造更加優(yōu)良的經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境。在轉爐煉鋼廠電氣設備體系化建設進程中，電氣設備運轉故障時常發(fā)生，對轉爐煉鋼廠電氣設備運轉的常見故障進行分析探討，從而提出針對性解決措施也就具備重要理論意義和現(xiàn)實價值。

1 轉爐煉鋼廠電氣設備運轉現(xiàn)狀

目前，絕大部分轉爐煉鋼廠企業(yè)更加注重電氣設備的實際生產(chǎn)價值發(fā)揮和工業(yè)生產(chǎn)效率，并不重視電氣設備的日常維護管理和合理運行，導致了電氣設備故障安全故障時常發(fā)生，給轉爐煉鋼廠煉鋼效率的穩(wěn)步提升帶來了較大阻礙。在此過程中，轉爐煉鋼廠電氣設備維護人員往往對其基礎專業(yè)知識把握程度不夠，不能充分了解轉爐煉鋼廠生產(chǎn)車間內(nèi)部電氣設備的各大性能參數(shù)和出場情況，不能根據(jù)不同廠家所生產(chǎn)的不同電氣設備類型明晰電氣設備出現(xiàn)故障的差異和修整的不同措施。同時，由于我國轉爐煉鋼廠部分電氣設備是引進國外先進儀器設備，而國內(nèi)儀器設備制造標準和國外儀器設備制造標準的不同，也就導致了轉爐煉鋼廠電氣設備產(chǎn)出效率和產(chǎn)出效果的不同。哪怕是全部由國內(nèi)制造的轉爐煉鋼廠電氣設備，也會由于不同生產(chǎn)廠家的技術水平和管理水平的差異，造成設備質量的參差不齊。設備生產(chǎn)的不同階段、不同批次以及不同管理方式也會使轉爐煉鋼廠電氣設備實際生產(chǎn)質量存在差異，因此，轉爐煉鋼廠企業(yè)在對其電氣設備進行科學管理過程中，必須明確轉爐煉鋼廠車間內(nèi)的任意一臺電氣設備實際使用環(huán)境的差異，車間所在具體位置外部自然環(huán)境的不同，以及轉爐煉鋼廠內(nèi)電氣設備在整個鋼鐵冶煉系統(tǒng)中所處實際位置的不同，所造成的不同設備電流、電壓等參數(shù)信息的差別。因此，在電爐轉爐煉鋼廠電氣設備發(fā)生安全故障時，必須針對性地采取專業(yè)技術，快速確定故障發(fā)生具體位置。

2 轉爐煉鋼廠電氣設備的故障診斷

2.1 故障診斷的內(nèi)容

就轉爐煉鋼廠實際鋼鐵冶煉過程而言，造成電氣設備發(fā)生安全故障的原因往往并不是電氣設備本身工作參數(shù)的不合格和工作效能的不科學，而是電氣設備日常操作和維護管理未按照相關管理要求嚴格執(zhí)行，尤其是對電氣設備的維護保養(yǎng)工作的忽視，很容易造成轉爐煉鋼廠電氣設備安全事故的頻頻發(fā)生。轉爐煉鋼廠應選擇電氣設備專業(yè)知識較強的操作工人，還應加強操作人員對電氣設備參數(shù)性能的培訓，保證日常操作人員的專業(yè)技能和實踐經(jīng)驗能提前預估轉爐煉鋼廠電氣設備可能發(fā)生的各種故障，盡量避免安全故障的發(fā)生。一般而言，轉爐煉鋼廠電氣設備故障診主要包含電氣設備的狀態(tài)診斷、識別診斷以及未知情況下電氣設備可能發(fā)生安全事故的探討診斷等諸多內(nèi)容。日常操作人員在發(fā)現(xiàn)轉爐煉鋼廠車間內(nèi)電氣設備可能出現(xiàn)安全問題時，就應及時采取相關措施，從源頭杜絕安全故障的發(fā)生，而不是采取措施抑制故障發(fā)生的概率。在此過程中，設備操作人員可對電氣設備運行壓力、實際流量、溫度值大小、振動情況、零部件磨損情況以及聲響狀態(tài)等進行實時監(jiān)測和把控。

2.2 故障診斷的方法

對轉爐煉鋼廠電氣設備的故障診斷方式主要可分為生產(chǎn)崗位操作工作人員與設備生產(chǎn)廠家維護工作人員的診斷維護，以及高精密儀器儀表對電氣設備的綜合性測試兩大類，也可根據(jù)電氣設備故障診斷程度的精確和詳盡與否，將其分為簡易診斷和精確診斷。通常情況下，簡易診斷主要包括操作人員和維護人員以肉眼觀看電氣設備機械外形、連接線路的正確與否，傾聽電氣設備在鋼鐵冶煉過程中的音響音質和對電氣設備實際運行中的異常氣味等進行管理和監(jiān)控，還可借助經(jīng)驗豐富的操作工人對電氣設備表面溫度的觸摸判斷轉爐煉鋼廠車間電氣設備生產(chǎn)狀況是否正常。精確診斷則是建立在簡易診斷基礎上的，借助各種高精密儀器對轉爐煉鋼廠車間內(nèi)的電氣設備診斷結果進行記錄和統(tǒng)計，形成健全的電氣設備故障診斷數(shù)據(jù)庫，使企業(yè)內(nèi)部專業(yè)操作工人快速識別轉爐煉鋼廠電氣設備故障診斷類型，也可根據(jù)預先判斷電氣設備故障維護難易程度決定是否聘請專業(yè)人員對其進行高精密專業(yè)診斷，從而根據(jù)專業(yè)診斷結果更好地確定轉爐煉鋼廠電氣設備故障發(fā)生位置和解決措施，從根本上解決電氣設備故障，及時恢復轉爐煉鋼廠鋼鐵冶煉過程，使轉爐煉鋼廠不因電氣設備故障而產(chǎn)生較大損失。

3 轉爐煉鋼廠電氣設備運轉常見故障與處理

3.1 變電設備造成的故障與處理

目前，轉爐煉鋼廠企業(yè)逐步將鋼鐵冶煉工業(yè)生產(chǎn)重心放在生產(chǎn)技術的控制和優(yōu)化改良方面，加強了對鋼鐵生產(chǎn)工業(yè)流程的再造，而對企業(yè)生產(chǎn)車間變電設備的關注力度逐步降低，因此，轉爐煉鋼廠電氣設備一旦發(fā)生安全故障時，企業(yè)往往難以及時對電氣設備變電系統(tǒng)進行維護與處理，進而導致整個轉爐煉鋼廠鋼鐵冶煉生產(chǎn)過程陷入癱瘓狀態(tài)，因此，必須進一步加強轉爐煉鋼廠電氣設備變電系統(tǒng)的日常維護與實時監(jiān)督。

一般而言，常見的變電設備安全故障主要包括以下三種類型：第一，變電設備部件絕緣性能的下降。變電器設備和空氣環(huán)境的不斷接觸，導致氧化程度進一步提升，絕緣性能不斷下降而使絕緣線圈功能降低，導致變電設備絕緣性能變差。針對該情況，可在變電器內(nèi)部密封一定氮氣以隔絕氧氣，盡可能地延緩變電設備絕緣性能的下降速度。第二，變電設備線圈的短路情形造成的供電線路陷入癱瘓狀態(tài)。通常情況下，該類安全事故發(fā)生時，現(xiàn)場生產(chǎn)車間的緊急操作和應急方案往往難以發(fā)揮有效價值，必須將變電設備送至生產(chǎn)廠家維護修理。第三是操作工人的檢查和維護失誤。轉爐煉鋼廠變電設備每年需進行兩次左右的停電維護檢修，而對轉爐煉鋼廠電氣設備檢查的詳細與否和全面與否直接關系變電設備發(fā)生故障的可能性大小。由于檢查維護失誤導致的安全事故不容忽視，因此，在對轉爐煉鋼廠變電設備進行全面檢查過程中，應加大檢查力度。

3.2 供電線路造成的故障與處理

轉爐煉鋼廠在供電線路線選擇方面，往往會結合轉爐煉鋼廠車間所在地理環(huán)境、線路保護措施以及供電條件等外在因素，綜合考慮采用地下供電方式。通常情況下，轉爐煉鋼廠供電線路并不進行專門維護，只需保證電纜鋪設外界環(huán)境溫度與濕度符合標準和保證場所安全，但也由于電纜鋪設大多采用地下管道、地埋類型，一旦供電線路出現(xiàn)短路或安全事故時，實際維護成本將進一步加大，因此，維修人員必須盡快對供電線路造成的故障進行處理以保證工業(yè)生產(chǎn)順利進行。

3.3 控制線路和設備造成的故障與處理

轉爐煉鋼廠電氣設備控制屬于軟件控制類別，往往利用程序控制實現(xiàn)轉爐煉鋼廠鋼鐵冶煉的復雜操作，便于電氣設備的科學調(diào)控和安全故障檢修。但在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，外界噪音、電氣設備信號的強弱以及溫度濕度等因素都會對電氣設備控制信號產(chǎn)生干擾，從而破壞控制線路的正常運行。一般而言，由轉爐煉鋼廠控制線路或設備引發(fā)的故障主要包括斷路器投入錯誤和電容對控制器的不良影響等兩大類。電容對控制器產(chǎn)生不良影響時，控制線路和電氣設備運行往往會產(chǎn)生繼電器運行不穩(wěn)定狀況，而借助傳感器實現(xiàn)電動機遠程操控，在控制線路附近出現(xiàn)交流動力線路時，會由于其感應電壓的存在而影響控制裝置的正常運轉。

4 電氣設備故障判斷分類

4.1 直觀診斷

直觀診斷是轉爐煉鋼廠電氣設備安全故障發(fā)生時的常用診斷方法之一。在電氣設備發(fā)生安全故障后，絕大部分都會產(chǎn)生冒煙、有異響和有異味等諸多異?，F(xiàn)象，而該類現(xiàn)象往往能夠借助操作工人和維護工作人員的視覺、嗅覺以及聽覺等直接感知，能夠通過操作工人和維護人員對車間內(nèi)電氣設備發(fā)生的現(xiàn)場狀態(tài)的分析主觀確定電器設備安全故障發(fā)生的原因。但是在使用直觀診斷法確定電氣設備安全故障時，要求現(xiàn)場工作人員和維護人員實踐經(jīng)驗和專業(yè)技能必須過硬，實踐經(jīng)驗豐富，能有效辨別電氣設備各類型異常現(xiàn)象發(fā)生的實際原因，大致限定電氣設備的實際故障情形，在確定大致范圍的前提下不斷縮小電氣設備實際故障發(fā)生位置，從而對其進行有效檢測，快速確定電氣設備實際故障發(fā)生點，根據(jù)電氣設備故障發(fā)生的實際情況采取針對性解決方案和應急措施，最大限度地降低對企業(yè)正常工業(yè)生產(chǎn)的不良影響。

4.2 分析診斷

部分電氣設備發(fā)生安全故障時，往往很難憑借操作人員和維護人員的直觀判斷準確限定電氣設備故障實際發(fā)生類型和發(fā)生位置，因此，必須采用分析診斷法強化對車間內(nèi)電氣設備故障的檢測與診斷，加強檢測精密度和詳細度，確保電氣設備故障的正確把握。分析診斷法主要是從電氣設備的主電路系統(tǒng)出發(fā)，借助操作人員和工作人員熟練掌握的接觸器觸頭連接技能，觀察電氣設備電機是否能夠正轉或反轉，對電氣設備具體情況進行科學分析，采用電機降壓啟動或電氣設備控制線路進行逐條分析等諸多措施，判斷是否是電氣設備電機出現(xiàn)制動故障或其他類型電氣設備故障的具體發(fā)生位置。此外，在對電氣設備安全故障進行分析時，還可借助實驗分析法不斷提高電氣設備診斷的精確程度，保證在不損害電氣設備零部件和連接線路的前提下，快速確定電氣設備實際發(fā)生的安全故障。

5 結束語

在轉爐煉鋼廠的實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，電氣設備的維護、檢查與管理作為直接影響企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)進程和經(jīng)濟效益的重要服務類型，處于不斷發(fā)展和完善階段，而隨著我國電氣設備故障檢測技術和檢測方法的不斷進步，對轉爐煉鋼廠電氣設備運轉過程中的各類常見措施的把控和針對性處理，能穩(wěn)步加強轉爐煉鋼廠電氣設備的生產(chǎn)安全性和可靠性，為企業(yè)鋼鐵冶煉工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟的快速發(fā)展奠定一定基礎。