王品賢, 夏俏健, 牛志勇, 李建國, 徐 碩, 馬偉平
(1.中國石油天然氣管道局工程有限公司 管道投產(chǎn)運行分公司, 河北 廊坊 065001;2.中國航空油料有限責(zé)任公司 溫州分公司, 浙江 溫州 325024;3.中國石油管道局工程有限公司 第四分公司, 河北 廊坊 065000;4.中國石油西南管道天水輸油氣分公司, 甘肅 天水 741002;5.中國石油管道科技研究中心, 河北 廊坊 065000)
“十三五”期間,我國建立了西北、東北、西南和海上四大油氣長輸管道戰(zhàn)略通道[1]。中亞是中國石油海外投資重點地區(qū),先后建設(shè)運營了中亞天然氣管道A、B、C線和中哈原油管道,目前中亞天然氣管道D線正在籌建中[2]。中亞國家管道設(shè)計執(zhí)行北美國家、俄羅斯、中國的國家標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn),各標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平存在的差異,導(dǎo)致在中亞地區(qū)建設(shè)大口徑、高壓力長輸管道過程中產(chǎn)生很多問題[3]。例如管道項目中應(yīng)執(zhí)行何種類型標(biāo)準(zhǔn)、商討管道設(shè)計依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)耗費時間、管道建設(shè)周期變長、管道設(shè)計很難以最優(yōu)方案實現(xiàn)等,造成管道建設(shè)成本增加。中亞天然氣管道D線就因烏茲別克斯坦缺少高壓管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)造成管道投資增加[4]。
美國、加拿大和俄羅斯是世界上長輸管道建設(shè)發(fā)達國家[5]。我國油氣管道海外投資合作的增加,以及大口徑、高鋼級、高壓力管道的發(fā)展,均要求相關(guān)方加強對國外管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的研究分析和應(yīng)用[6-7]。文中分析研究了中國、俄羅斯、美國和加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中管道壁厚計算方法的差異,闡述了各標(biāo)準(zhǔn)管道壁厚計算方法中關(guān)鍵參數(shù)的含義和取值依據(jù)。結(jié)合典型管道設(shè)計示例,按照各國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)計算得出了管道壁厚計算值。
1.1.1 GB 50251—2015
GB 50251—2015《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》[8]中規(guī)定輸氣管道直管段管壁厚度按照式(1)計算:
(1)
式中,δ為鋼管計算壁厚,D為鋼管外徑,mm;p為設(shè)計壓力,σs為鋼管的最小屈服強度,MPa;φ為焊接接頭系數(shù);F為強度設(shè)計系數(shù),輸氣管道一級一類、一級二類、二級、三級和四級地區(qū)的強度設(shè)計系數(shù)分別為0.8、0.72、0.6、0.5和0.4;T為溫度折減系數(shù),溫度小于120 ℃時T取1.0。
1.1.2 GB 50253—2014
GB 50253—2014《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》[9]中規(guī)定輸油管道直管段管壁厚度應(yīng)按式(2)計算:
(2)
其中
[σ]=kφσs
(3)
式中,[σ]為鋼管許用應(yīng)力,MPa;k為設(shè)計系數(shù),輸油站外原油管道一般地段取k=0.72。
中國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中輸油管道和輸氣管道壁厚設(shè)計公式基本相同,差異在于輸氣管道壁厚計算中的強度設(shè)計系數(shù)按照地區(qū)等級取不同的數(shù)值,而輸油管道的強度設(shè)計系數(shù)為定值。此外,輸氣管道壁厚計算中考慮了溫度折減系數(shù),當(dāng)溫度小于120 ℃時T取1.0。因此在油氣管道運行溫度范圍內(nèi),溫度折減系數(shù)對壁厚計算無實際影響[10]。
SNIP 2.05.06-85—1997《干線管道設(shè)計規(guī)范》[11]中規(guī)定管道壁厚按照式(4)計算,如存在縱向和周向壓縮應(yīng)力,管道壁厚按照式(5)計算。
(4)
(5)
(6)
(7)
1.3.1 ASME B31.8—2016
ASME B31.8—2016《氣體輸送和配送管道系統(tǒng)》[12]中規(guī)定輸氣管道系統(tǒng)設(shè)計壓力下的公稱壁厚計算式為:
(8)
式中,δn為公稱壁厚,DN為公稱外徑,mm;Ja為軸向連接系數(shù)。
輸氣管道一級一類、一級二類、二級、三級和四級地區(qū)的強度設(shè)計系數(shù)F分別為0.8、0.72、0.6、0.5和0.4。當(dāng)溫度小于120 ℃時,T取1.0。
1.3.2 ASME B31.4—2016
ASME B31.4—2016《液態(tài)烴和其他液體管線運輸系統(tǒng)》[13]中規(guī)定輸油管道直管段壓力設(shè)計壁厚計算公式為:
(9)
式中,t為壓力設(shè)計壁厚,mm;pi為設(shè)計內(nèi)壓力,S為許用應(yīng)力,MPa;鋼管許用應(yīng)力[σ]計算式與式(3)相同,設(shè)計系數(shù)k取0.72。
輸油管道直管段公稱壁厚計算公式為:
tn≥t+A
(10)
式(10)中,公稱壁厚tn考慮了壓力和安全裕量,A考慮了螺紋和開槽輸送管裕量以及腐蝕裕量,如采用保護措施,則無需考慮腐蝕裕量。
CSA Z662—2015《油氣管道系統(tǒng)》[14]中規(guī)定給定設(shè)計壓力下直管段的壁厚計算公式為:
(11)
式中,J為連接系數(shù),對于無縫鋼管、電焊鋼管和埋弧焊鋼管,J取1;L為位置系數(shù),具體取值見表1。F取0.8,溫度低于120 ℃時T取1.0。
表1 CSA Z662—2015中管道位置系數(shù)取值
CSA Z662—2015規(guī)定公稱壁厚不能小于壓力設(shè)計壁厚,還應(yīng)加上腐蝕、螺紋等安全裕量,計算公稱壁厚時不需考慮制造公差。CSA Z662—2015中的高蒸氣壓管道系統(tǒng)指按照ASTM D323—2008《石油產(chǎn)品蒸氣壓力的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(瑞德法)》[15]測定的在38 ℃時蒸氣壓大于110 kPa的輸送液態(tài)或氣-液態(tài)烴的管道系統(tǒng),低蒸氣壓管道系統(tǒng)指按照ASTM D323—2008測定的在38 ℃時蒸氣壓小于110 kPa的輸送液態(tài)或氣-液態(tài)烴的管道系統(tǒng)。GB 17930—2016《車用汽油》[16]中規(guī)定汽油蒸氣壓在40~85 kPa,參考此條規(guī)定,原油、成品油管道可按照低蒸氣壓管道系統(tǒng)考慮[17]。
俄羅斯管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中管道壁厚計算考慮的影響因素更為全面,例如載荷可靠性系數(shù)n、管道工作條件系數(shù)m、材料可靠性系數(shù)kL、鋼管用途可靠性系數(shù)kH等。我國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中僅考慮了強度設(shè)計系數(shù)F、焊接接頭系數(shù)φ和溫度折減系數(shù)T等。
俄羅斯管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中還考慮了管道存在縱向和軸向壓縮應(yīng)力的情形,給出了管道雙軸受力狀態(tài)系數(shù),計算過程較復(fù)雜。中國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中則未考慮這種情形。
對輸氣管道的壁厚計算方法,中美管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是相同的,僅部分參數(shù)表述略有差異。例如中國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的焊接接頭系數(shù)φ,在美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中定義為軸向連接系數(shù)Ja,但其物理意義和取值依據(jù)是相同的。
對輸油管道的壁厚計算方法,中美管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)基本相同,差異在于美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定管道公稱壁厚應(yīng)為壓力設(shè)計壁厚加上螺紋和開槽輸送管裕量以及腐蝕裕量。螺紋和開槽輸送管指符合ASTM A193/A193M—2016《高溫設(shè)備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料》[20]的螺栓連接件,不適用長輸管道[21]。美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,如采用保護措施,則無需考慮腐蝕裕量。我國對長輸管道已強制實施GB 32167—2015《油氣輸送管道完整性管理規(guī)范》[22],陰極保護系統(tǒng)與新建管道同步建設(shè)和投入使用[23],管道保護措施較完善,不需考慮管道壁厚腐蝕裕量。因此,公稱壁厚數(shù)值上等于壓力設(shè)計壁厚。
在相同工況條件下,按照中美管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)分別計算出的管道壁厚數(shù)值是相同的。
美國和加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的壁厚計算方法基本相同,差異在于強度設(shè)計系數(shù)的數(shù)值和取值依據(jù)。美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不同地區(qū)等級的強度設(shè)計系數(shù),一級一類、一級二類、二級、三級及四級四度地區(qū)的氣體管道強度設(shè)計系數(shù)分別為0.8、0.72、0.6、0.5和0.4,液體管道強度設(shè)計系數(shù)為0.72。而加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中強度設(shè)計系數(shù)為定值,并規(guī)定了不同地區(qū)等級的位置系數(shù),不同地區(qū)強度設(shè)計系數(shù)與位置系數(shù)的乘積見表2。
表2 加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中強度設(shè)計系數(shù)與位置系數(shù)乘積
美加管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中管道壁厚計算方法的差異在于,①無論是氣體管道還是液體管道,加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的強度設(shè)計系數(shù)均高于美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的。ASME B31.4—2016明確指出,強度設(shè)計系數(shù)已考慮了壁厚偏差/公差以及最大缺陷深度,強度設(shè)計系數(shù)數(shù)值不能超過0.72,特殊位置管段的強度設(shè)計系數(shù)數(shù)值可以低于0.72。②在相同工況條件下,按加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)得到的壁厚計算值小于按美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)得到的壁厚計算值。
中國在哈薩克斯坦西部建設(shè)的某輸氣管道,管道所處地區(qū)等級為一級,管道材料采用X65鋼,管徑1 016 mm,設(shè)計壓力6.4 MPa,載荷(管道內(nèi)壓力)可靠性系數(shù)1.1,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度531 MPa,管道工作條件系數(shù)0. 75,材料可靠性系數(shù)1.34,鋼管用途可靠性系數(shù)1,計算抗拉強度 297.2 MPa,鋼管的最小屈服強度448 MPa,焊接接頭系數(shù)1,溫度折減系數(shù)1。采用中國、俄羅斯、美國和加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)計算得到的管道壁厚分別為10.08 mm、11.75 mm、10.08 mm和9.07 mm。
可以看出,采用各國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)得到的壁厚計算值存在差異,按加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)得到的壁厚值最小,按中國和美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)得到的壁厚值相同,而按俄羅斯管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)得到的壁厚計算值最大,俄羅斯管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相對保守。
(1)中國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中考慮了強度設(shè)計系數(shù)、焊接接頭系數(shù)和溫度折減系數(shù)等。在此基礎(chǔ)上,美國和加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中考慮了腐蝕、螺紋等安全裕量。俄羅斯管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中針對壁厚計算考慮的因素最為全面,包括載荷可靠性系數(shù)、管道工作條件系數(shù)、材料可靠性系數(shù)及鋼管用途可靠性系數(shù)等。
(2)俄羅斯管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中壁厚計算的理論基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度,而中國、美國和加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中壁厚計算的理論基礎(chǔ)是鋼管的最小屈服強度,這是俄羅斯管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中壁厚計算方法偏保守的根本原因。
(3)加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的強度設(shè)計系數(shù)略高于中國和美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的,按照加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)得到的管道壁厚值最小。
(4)進行中亞國家長輸管道設(shè)計時,在執(zhí)行所在國家標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上,可參考我國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者美國管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。從減少管道投資成本角度考慮,可參考加拿大管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。采用國內(nèi)外管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行壁厚設(shè)計時應(yīng)互相借鑒參考,必要時可采用通用管道設(shè)計軟件對壁厚計算值進行校核。