陳彥兆

（廣西理工職業(yè)技術(shù)學(xué)校，廣西 南寧 530031）

金屬模具制造行業(yè)在日常生產(chǎn)的過(guò)程中，采用數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)該注重?cái)?shù)控機(jī)床的選擇，與時(shí)俱進(jìn)更新加工技術(shù)，協(xié)調(diào)金屬模具制造和數(shù)控加工技術(shù)之間的關(guān)系，在未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的精確度、完善通信功能、打造優(yōu)質(zhì)的技術(shù)人才隊(duì)伍，從根本上提升數(shù)控加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用水平，改善目前的發(fā)展現(xiàn)狀，達(dá)到預(yù)期的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用目的。

1 數(shù)控加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用分析

對(duì)于模具而言，主要就是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中采用注塑方式、吹塑方式、鍛壓方式、冶煉方式、拉伸方式等制造出來(lái)的模子與工具，金屬模具制造是利用相關(guān)的工藝技術(shù)將模具的設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化成為模具產(chǎn)品的過(guò)程，金屬模具制造質(zhì)量直接影響著國(guó)家的模具或是地區(qū)的制造業(yè)水平，具有重要的地位。目前我國(guó)在金屬模具制造行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，國(guó)內(nèi)各個(gè)地區(qū)乃至于國(guó)家相互之間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)都非常激烈，在激烈競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的作用下，金屬模具制造行業(yè)的生產(chǎn)周期開(kāi)始縮短，生產(chǎn)制造開(kāi)始向著智能化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，目前我國(guó)的金屬模具制造生產(chǎn)期間產(chǎn)品逐漸大型化與規(guī)范化，生產(chǎn)精確度逐漸提升，采用數(shù)控加工技術(shù)，可以利用數(shù)字化信息技術(shù)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式，在不斷改進(jìn)相關(guān)數(shù)控技術(shù)的同時(shí)，可以提升金屬模具制造的智能化水平、綜合化性能，促使金屬模具制造行業(yè)的良好發(fā)展和進(jìn)步。

2 數(shù)控加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用措施

金屬模具制造行業(yè)在實(shí)際發(fā)展的過(guò)程中應(yīng)該積極采用數(shù)控加工技術(shù)，合理選擇數(shù)控機(jī)床，與時(shí)俱進(jìn)更新數(shù)控加工技術(shù)，具體的應(yīng)用措施為：

2.1 合理選擇數(shù)控機(jī)床

近年來(lái)我國(guó)數(shù)控機(jī)床類(lèi)型多種多樣，金屬模具制造能夠應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床種類(lèi)也很多，為了確保金屬模具制造工作質(zhì)量和效果，應(yīng)該按照生產(chǎn)制造的特點(diǎn)與實(shí)際情況，合理選用相關(guān)的數(shù)控機(jī)床，結(jié)合金屬模具制造的生產(chǎn)需求，選擇使用數(shù)控銑、數(shù)控電火花、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控磨削等機(jī)床設(shè)備，按照金屬模具制造行業(yè)的生產(chǎn)需求分類(lèi)整理數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)，爭(zhēng)取可以在生產(chǎn)、制造期間嚴(yán)格控制數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用成本，全面提升各方面的生產(chǎn)工作效率，實(shí)現(xiàn)效益最大化的目的。

2.2 與時(shí)俱進(jìn)改進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)

金屬模具制造行業(yè)在使用數(shù)控加工技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)該遵循與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展原則，全面改進(jìn)相關(guān)的數(shù)控加工技術(shù)，按照目前的技術(shù)發(fā)展情況不斷調(diào)節(jié)數(shù)控加工技術(shù)，結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求制定完善的規(guī)劃調(diào)整計(jì)劃方案，在創(chuàng)新技術(shù)的同時(shí)積極使用先進(jìn)的原材料，保證金屬模具制造的質(zhì)量。尤其要應(yīng)用具有技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的材料，在提升數(shù)控技術(shù)應(yīng)用效果的同時(shí)，還能?chē)?yán)格控制成本，提升金屬模具制造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近幾年我國(guó)的數(shù)控技術(shù)快速進(jìn)步，開(kāi)始攻克金屬模具制造行業(yè)中的工藝技術(shù)問(wèn)題，尤其是復(fù)雜曲面金屬模具制造方面，在加工工藝方面存在難點(diǎn)，采用數(shù)控技術(shù)就能夠解決加工工藝問(wèn)題，降低制造難度、提升制造的精確度，采用數(shù)控電火花成型加工技術(shù)可以有效解決金屬模具制造某些部位的加工問(wèn)題，采用數(shù)控銑加工技術(shù)可以提升金屬模具制造的效果。

2.3 注重工序的改革優(yōu)化

金屬模具制造行業(yè)實(shí)際發(fā)展的過(guò)程中采用先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，應(yīng)該注重各個(gè)工序的改革優(yōu)化，尤其是數(shù)控編程技術(shù)，為了借助先進(jìn)技術(shù)提升金屬模具制造水平，編程技術(shù)人員在作業(yè)的過(guò)程中，應(yīng)該按照具體狀況采用科學(xué)化與有效化的方式改進(jìn)技術(shù)，提升加工工作質(zhì)量，盡可能縮短加工時(shí)間，保證加工程序的優(yōu)化性，結(jié)合具體的要求執(zhí)行工作。為了可以全面優(yōu)化金屬模具制造的數(shù)控加工工藝技術(shù)，還應(yīng)該全面分析復(fù)雜性的型腔面設(shè)計(jì)情況，不能一成不變采用數(shù)控加工技術(shù)，應(yīng)該按照金屬模具制造的要求進(jìn)行改造處理，使得數(shù)控加工技術(shù)與模具零件制造的結(jié)構(gòu)要求相符，提升整體的金屬模具制造精確度與質(zhì)量水平，制定完善的數(shù)控加工工藝統(tǒng)籌規(guī)劃方案，在規(guī)劃中明確作業(yè)、編程的要求，確保工藝技術(shù)應(yīng)用的合理性。

3 數(shù)控技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用流程

為了在金屬模具制造中合理應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，應(yīng)該完善相關(guān)的技術(shù)流程，確保金屬模具制造工作的有效性，提升整體的制造智能化水平。具體的應(yīng)用流程為：

3.1 全面開(kāi)展模具設(shè)計(jì)圖紙的分析工作

在開(kāi)展金屬模具制造工作以前，應(yīng)該全面分析和研究模具設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容，保證在使用數(shù)控技術(shù)開(kāi)展金屬模具制造工作之前全面掌握設(shè)計(jì)圖紙中的數(shù)據(jù)內(nèi)容、規(guī)格情況。例如：在彎頭零部件的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，就必須要先分析設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容，掌握彎頭夾具還有零件兩邊的距離，傳統(tǒng)的金屬模具制造工作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)忽略設(shè)計(jì)圖紙分析工作的現(xiàn)象，難以按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸完成金屬模具制造工作，不能確保模具表面的精確度。因此，在采用數(shù)控技術(shù)的過(guò)程中，必須要重視設(shè)計(jì)圖紙的分析與研究，結(jié)合具體的尺寸要求開(kāi)展后期的加工工作，明確操作流程，保證技術(shù)應(yīng)用水平，在合理設(shè)定編程語(yǔ)言的情況下，利用編寫(xiě)代碼的方式針對(duì)數(shù)控機(jī)床全面操控處理，從根本上提升金屬模具制造的水平[2]。

3.2 創(chuàng)建金屬模具制造的坐標(biāo)系

金屬模具制造的工作中坐標(biāo)系非常重要，只有保證坐標(biāo)系的精確度，才能確保數(shù)控技術(shù)的精確應(yīng)用。所以在加工之前必須要結(jié)合實(shí)際情況合理設(shè)置相關(guān)的坐標(biāo)系，將其作為基礎(chǔ)確保有效開(kāi)展后續(xù)的建模工作，遵循建模比例的嚴(yán)格控制原則，采用有效方式提升建模的準(zhǔn)確性，在保證模型精確度的同時(shí)，檢驗(yàn)、復(fù)核模型情況，開(kāi)展數(shù)據(jù)信息的對(duì)比工作，一旦發(fā)現(xiàn)建模中存在誤差，就必須要糾正處理，從根本上提升模型的準(zhǔn)確度，在精準(zhǔn)坐標(biāo)系的支持下，按照實(shí)際情況開(kāi)展模具制作工作，提升數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用有效性[3]。

3.3 開(kāi)展生產(chǎn)加工工作

金屬模具制造行業(yè)在使用數(shù)控技術(shù)過(guò)程中，應(yīng)該注重生產(chǎn)加工流程的管理，結(jié)合數(shù)控技術(shù)本身的精確性特點(diǎn)，在加工期間全面關(guān)注各種操作情況，按照模具生產(chǎn)制造的需求，與時(shí)俱進(jìn)采用數(shù)控技術(shù)，采用粗加工與細(xì)加工的方式開(kāi)展工作。對(duì)于一些特定性的模具而言，在切削環(huán)節(jié)中應(yīng)該注意碎屑的合理處理，嚴(yán)格控制工藝槽、工件彎頭的制造精確度，保證整體加工制造工作質(zhì)量與效果。需要注意的是，在生產(chǎn)加工期間還應(yīng)該利用刀軌固定的方式針對(duì)模具原型固定處理，利用刀具投影的形式精細(xì)加工各個(gè)點(diǎn)位，完善編程的具體操作步驟，確保模具的高質(zhì)量加工，預(yù)防出現(xiàn)金屬模具制造的誤差問(wèn)題。

4 數(shù)控加工技術(shù)在金屬模具制造中的發(fā)展趨勢(shì)

近年來(lái)雖然在金屬模具制造行業(yè)中已經(jīng)開(kāi)始積極采用數(shù)控加工技術(shù)，在數(shù)控機(jī)床與工藝技術(shù)的支持下改進(jìn)金屬模具制造的質(zhì)量，但是，在應(yīng)用期間還存在很多問(wèn)題，不能確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量與精確度，對(duì)整體金屬模具制造的效果造成不利影響。因此在金屬模具制造行業(yè)未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中，應(yīng)該制定完善的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方案，借助先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)提升金屬模具制造水平與生產(chǎn)精確度。具體的發(fā)展趨勢(shì)為：

4.1 高速度與高精確度的發(fā)展趨勢(shì)

金屬模具制造行業(yè)中數(shù)控加工技術(shù)未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中，應(yīng)該注重制造的精確度與速度，統(tǒng)一相關(guān)的制造技術(shù)指標(biāo)，從根本上提升整體的生產(chǎn)效率，確保金屬模具制造工作質(zhì)量。未來(lái)的金屬模具制造行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)該注重利用合理的數(shù)控加工技術(shù)方式，提升加工制造的速度與精確化程度，尤其是多軸加工技術(shù)，當(dāng)前已經(jīng)成為了主流發(fā)展態(tài)勢(shì)，在數(shù)字化技術(shù)的合理應(yīng)用情況下，不僅可以提升精確度，還能改善生產(chǎn)制造的效率，保證整體生產(chǎn)的效果。目前我國(guó)很多金屬模具制造行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始嘗試采用多軸加工技術(shù)，通過(guò)此類(lèi)技術(shù)提升金屬模具制造生產(chǎn)的精確度，將柔性化加工方式與復(fù)合化加工方式有機(jī)整合，可以從根本上增強(qiáng)各方面的金屬模具制造效果[4]。

4.2 創(chuàng)新性、現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用，在未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中可以向著創(chuàng)新性、現(xiàn)代化的方向發(fā)展，在金屬模具制造行業(yè)中可以將很多數(shù)控機(jī)床全面整合，合理配置相關(guān)的定位夾具，提升金屬模具制造的靈活性與開(kāi)放性。未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中，數(shù)字化已經(jīng)成為了金屬模具制造的主流趨勢(shì)，應(yīng)該積極采用先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)，改善數(shù)控加工技術(shù)在金屬模具制造行業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀，創(chuàng)建刀具數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，在柔性技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相互聯(lián)合的情況下，有效完成金屬模具制造工作的自動(dòng)化編程處理、診斷技術(shù)創(chuàng)新等工作，提升各方面的生產(chǎn)制造自動(dòng)化與智能化水平[5]。

4.3 通信水平與通信功能的發(fā)展趨勢(shì)

金屬模具制造行業(yè)中數(shù)控技術(shù)未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中，通信功能會(huì)不斷完善，可通過(guò)建設(shè)開(kāi)放性的系統(tǒng)提升各種軟件應(yīng)用的合理性，使得金屬模具制造行業(yè)可以向著智能化的方向發(fā)展。在此期間可以采用建模技術(shù)、加工技術(shù)與信息管理技術(shù)，統(tǒng)一相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，完善整體的加工流程，創(chuàng)建自動(dòng)化修正模式，不斷開(kāi)展金屬模具制造的調(diào)整、補(bǔ)償?shù)裙ぷ鳎坏┰诮饘倌＞咧圃炱陂g數(shù)控加工系統(tǒng)出現(xiàn)故障問(wèn)題，就可以借助通信系統(tǒng)在線診斷、智能化處理，從根本上提升整體加工制造水平，充分發(fā)揮先進(jìn)數(shù)控技術(shù)在金屬模具制造中的積極作用[6]。

4.4 人才隊(duì)伍的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控技術(shù)在金屬模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，人才屬于基礎(chǔ)保障，只有確保人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、技術(shù)能力符合要求，才能有效應(yīng)用先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，提升金屬模具制造工作水平。在此情況下，未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中應(yīng)該注重人才隊(duì)伍的建設(shè)，聘用專(zhuān)業(yè)素質(zhì)符合相關(guān)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的人才，要求掌握較為豐富的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可以在各種專(zhuān)業(yè)知識(shí)與先進(jìn)技能的支持下有效開(kāi)展各方面的金屬模具制造工作。在未來(lái)發(fā)展的過(guò)程中，還需定期開(kāi)展各方面的教育培訓(xùn)工作，要求技術(shù)人員全面學(xué)習(xí)與掌握各種數(shù)控技術(shù)知識(shí)和實(shí)踐操作技能，在提升技術(shù)能力和專(zhuān)業(yè)化水平的同時(shí)，確保金屬模具制造工作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。且在未來(lái)發(fā)展階段還需歸納相關(guān)的技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)，按照金屬模具制造的標(biāo)準(zhǔn)，編制較為完善的工作計(jì)劃，采用有效的措施提升數(shù)控技術(shù)應(yīng)用效果，滿足金屬模具制造行業(yè)的未來(lái)發(fā)展根本需求[7]。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在金屬模具制造的工作中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用具有重要作用，有助于提升金屬模具制造水平，改善當(dāng)前的金屬模具制造生產(chǎn)現(xiàn)狀，具有重要意義。因此，在金屬模具制造工作未來(lái)發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)該積極采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，歸納總結(jié)豐富經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建相關(guān)的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用模式與機(jī)制，確保金屬模具制造工作質(zhì)量、精確度，充分發(fā)揮先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的積極作用與優(yōu)勢(shì)。