韓 笑

（唐山鋼鐵集團有限責任公司，河北 唐山 063000）

鋼鐵廠的生產(chǎn)過程有著明顯的特點，其中包括一體化過程，設(shè)備專業(yè)化和設(shè)備程序化等。鋼鐵廠的加工主要在高溫和高壓條件下進行，許多生產(chǎn)工序都與可燃性和爆炸性、毒性有關(guān)，這些氣體會帶來不同類型的安全問題。經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，鋼鐵廠的機器設(shè)備往往會受到生產(chǎn)損失、環(huán)境、外部負荷等因素的影響。機器設(shè)備的性能和尺寸會逐漸發(fā)生變化，影響了產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。如果生產(chǎn)機器有潛在的生產(chǎn)缺陷，那是威脅人安全的重大安全隱患。鋼鐵廠設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復雜，自動化設(shè)備的修理工作往往非常復雜。因此，作為鋼鐵企業(yè)的管理者，要根據(jù)鋼鐵廠設(shè)備生產(chǎn)的實際情況，根據(jù)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，建立設(shè)備維修管理模式，使用科學技術(shù)設(shè)備和管理，提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)安全性。目的是為了實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證鋼鐵廠的安全生產(chǎn)[1]。

1 鋼廠設(shè)備管理現(xiàn)狀及發(fā)展

設(shè)備管理的目標是最大限度地提高設(shè)備投資的最佳回報，也就是設(shè)備投資的效果。從這個觀點來看，中國很多鋼鐵廠是新中國成立后設(shè)立的，與前蘇聯(lián)的計劃預防制度相比，組織結(jié)構(gòu)是線性的功能，這對我們自身的設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建起到了積極的作用，促進了生產(chǎn)的發(fā)展。上世紀80 年代改革開放以來，隨著生產(chǎn)力的解放、資本改革和經(jīng)濟效益的降低，加入WTo 和其他重要政策的變化，對公司設(shè)備管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)產(chǎn)生了深遠的影響。計劃經(jīng)濟已經(jīng)不符合現(xiàn)在市場經(jīng)濟的發(fā)展要求了。這要求我們按照新世紀的新條件管理科技發(fā)展設(shè)備，實行新的設(shè)備管理模式。改變服務(wù)模式，制定緊急計劃，提高了設(shè)備管理的效率和效果，提高了鋼鐵廠企業(yè)的市場競爭力。

（1）設(shè)備管理要適應(yīng)市場經(jīng)濟的變化。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)的生產(chǎn)活動戰(zhàn)略通常以市場為導向，滿足市場需求。企業(yè)管理的目的是最大限度地實現(xiàn)利益，在這個過程中，鋼鐵廠設(shè)備的管理要求設(shè)備技術(shù)設(shè)備的合理定位。設(shè)備是企業(yè)資產(chǎn)的實物資本，是企業(yè)資產(chǎn)價值的具體體現(xiàn)。特別是隨著現(xiàn)代工業(yè)化水平的提高，設(shè)備是發(fā)展生產(chǎn)的重要因素之一，隨著大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，一體化、高速、精密、電子、自動化和智能生產(chǎn)大大提高了投入成本，這無疑增加了促進技術(shù)進步的費用。因此，為了在技術(shù)設(shè)備方面持續(xù)發(fā)展，必須根據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和市場的具體位置來制定計劃，根據(jù)企業(yè)部門的政策和市場經(jīng)濟的短期、中期和長期的技術(shù)發(fā)展目標。

（2）設(shè)備管理與維修的變革。設(shè)備的操作、維護和修理是設(shè)備管理的基本要素。修理是延長機器設(shè)備壽命、節(jié)約能源、節(jié)約資源、修理機器設(shè)備的有效方法。冶金企業(yè)的設(shè)備耗電多，耗電大，所以設(shè)備的修理很重要。隨著現(xiàn)代機械制造技術(shù)的進步，操作的復雜性和自動化，機械設(shè)備的修理也越來越困難。這是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展，管理從“基本預防性”的概念到“日常維護”的概念，作為“必要時定期修理，思想及修理相關(guān)工作的中心”的可靠性，因此要堅持修理結(jié)合未來的投資，綜合利用，推動企業(yè)的發(fā)展。

2 鋼廠設(shè)備檢修管理模式

（1）安全管理制度。鋼鐵廠為了保證安全管理的有效性，必須建立完善的設(shè)備安全管理系統(tǒng)。另一方面，鋼鐵廠必須嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)定，調(diào)整設(shè)備的選擇方案，嚴格規(guī)定設(shè)備安裝過程，另一方面使用的確保其規(guī)范化和標準化，鋼鐵廠要加深對安全和管理的理解，加強設(shè)備維修和安全訓練員的訓練，充分考慮安全管理問題。為了能讓操作人員實現(xiàn)安全操作和設(shè)備維持手段的熟練掌握目標，企業(yè)要實施監(jiān)督和管理的工作，對嚴格違反規(guī)則的行為進行嚴格監(jiān)控等。

（2）預知性檢修管理模式。預知維護管理模式可以使鋼鐵工廠的經(jīng)營更好地控制成本，可以提高修理水平，提高日常修理的效率。使用智能檢查設(shè)備可以提高修理作業(yè)的正確性，避免了技術(shù)判斷的問題。另外，初步修繕管理模式避免了追加的人力資源費用，減輕了員工的負擔，同時也避免了員工的負擔，有效確保了員工的安全。

（3）預防性檢修管理模式。這個模型廣泛用于鋼鐵廠設(shè)備的修理管理，是標準的管理模式。根據(jù)設(shè)備磨損程度，從設(shè)備使用日起，定期檢查設(shè)備運行情況，協(xié)助維修和控制系統(tǒng)。在應(yīng)用該模型的過程中，鋼鐵廠必須合理組織自己的維修系統(tǒng)，以適應(yīng)設(shè)備實際使用的頻率和周期性，保證設(shè)備的連續(xù)性、穩(wěn)定性和效率。在采用這個模式之前，必須制定詳細的修理計劃。為了降低設(shè)備故障率，要預防修理預先發(fā)生的設(shè)備故障。因為檢查周期比較固定，所以經(jīng)常出現(xiàn)修理延遲或修理頻率高的情況。

（4）主動性檢修管理模式。具有主動性的鋼廠設(shè)備管理來自美國，這個控制模式非常具有主動性。也就是說，是高性能的產(chǎn)品。通過主動進行檢查修理，加強設(shè)備的維修管理，消除內(nèi)部設(shè)備故障。主要基于對內(nèi)部設(shè)備故障原因的分析，提高設(shè)備的壽命。特別是鋼鐵廠的設(shè)備越來越精密，設(shè)備故障經(jīng)常發(fā)生在精密機器上。自動修理的管理是精密機器的分析。這種主動控制模式可以有效降低修理的時間，提高修理效率。除了上述的修理管理模式以外，目前還可以對故障原因進行分析，解決鋼鐵廠的設(shè)備故障問題。使用可靠性分析進行修理，結(jié)合鋼鐵廠和設(shè)備修理，選擇實際合適的設(shè)備維修管理模式[2]。

3 鋼廠設(shè)備檢修管理具體措施

（1）制定檢修任務(wù)以及目標。在進行修理之前，通過確定修理任務(wù)和明確的修理目的，可以避免在修理過程中出現(xiàn)盲目檢查維修的情況。要想實現(xiàn)順利進行維修工作，具體維修任務(wù)：一、確定設(shè)備正常狀態(tài)。也就是說，機器設(shè)備的工作狀態(tài)要符合其各種健康使用指標、設(shè)備的工作溫度、石油產(chǎn)品的純度等，符合設(shè)備正常運行指標。其次，修理時應(yīng)考慮企業(yè)員工對機器設(shè)備操作的反饋和設(shè)備檢查時的情況，以及指示設(shè)備儀表的燈對設(shè)備分析的詳細情況，是根據(jù)機械設(shè)備理論分析設(shè)備運行狀況和設(shè)備運行狀況指數(shù)，分析和評價設(shè)備的健康運行狀況，填寫評估表，評價設(shè)備的工作狀況，最后是修理過程的基本說明。修理設(shè)備時，根據(jù)各種因素的分析及設(shè)備運行情況的觀察，明確需要檢查維修的重要部分。在修理過程中，重點是監(jiān)視修理和操作的規(guī)范性與及時性。并制定適合基本控制內(nèi)容的適當設(shè)備修理計劃，特別是主要制定機器設(shè)備的修理計劃，詳細說明修理后的修理時間和目標等。

（2）檢修活動中的實施措施。實施具體的修理措施是所有鋼鐵廠設(shè)備修理的關(guān)鍵和核心，修理和修理管理的理論都要付諸實施。修理的工作主要由以下部分構(gòu)成。修理人員在進入修理現(xiàn)場之前必須明確以下幾點情況。停止機器設(shè)備工作，機器設(shè)備完全停止后，服務(wù)人員可以現(xiàn)場檢查。修理設(shè)備時為了防止這些設(shè)備被其他作業(yè)人員所操作，然后切斷電源、水和煤氣，防止了檢查中發(fā)生機器的運行，保證了維修人員的安全，最后保證了機器運行的安全性。修理前的入口必須明確，是為了確認設(shè)備的檢查和安全現(xiàn)場以及設(shè)備企業(yè)、制造商和修理方法，以及修理的檢查修理過程。根據(jù)主要的修理項目，可以制作適當?shù)目刂屏斜?。事先認識修理程序和修理過程的關(guān)鍵點，在清單上填寫控制要求，并按照標準進行修理。

（3）構(gòu)建設(shè)備檢修管理專業(yè)技術(shù)人才隊伍。大力推廣高素質(zhì)技術(shù)人員，建立獎懲制度，通過外部專家對企業(yè)相關(guān)人員進行專業(yè)訓練，完善維修技術(shù)以及企業(yè)技能津貼。加強員工與專家之間的交流，提高員工的專業(yè)知識和技能的整體儲備，提高他們對設(shè)備修理的認識。

（4）加強設(shè)備管理信息化水平，設(shè)立平臺，通過該平臺，實現(xiàn)改善設(shè)備管理、修理和維護、電子處理控制日志以及機械和設(shè)備的管理、設(shè)備的技術(shù)性能、測量儀器、專用設(shè)備、在線監(jiān)控數(shù)據(jù)、事故和故障分析報告、修理、維護記錄等，在層級控制平臺上確保信息和管理數(shù)據(jù)的交流，并實現(xiàn)了設(shè)備進行檢修的及時與共享的性能。

（5）對檢修工作進行總結(jié)評價。維護工作完成后，維護人員應(yīng)該及時進行總結(jié)和評估，發(fā)現(xiàn)維護工作中有關(guān)的問題，查找缺陷，指出原因，提出驗證和糾正措施，并總結(jié)成功經(jīng)驗。只有及時的總結(jié)與借鑒，提高鋼廠檢修維護工作和設(shè)備維護的工作效率。

4 涂層診斷技術(shù)在鋼廠設(shè)備防腐保護中的應(yīng)用

目測檢查法對于鋼鐵廠設(shè)備的防腐蝕保護是及其重要的。但是，根據(jù)現(xiàn)場的檢查，很難確認油漆是否能再次油漆或油漆，這是服務(wù)人員的大問題。因此，設(shè)備檢查結(jié)果應(yīng)適用于設(shè)備管理，設(shè)備維護人員應(yīng)具備防腐蝕技術(shù)，以使監(jiān)護人能夠正確跟蹤涂層的劣化狀況，這有助于設(shè)備開發(fā)者理解涂層的老化問題。

涂層的劣化意味著涂層表面在鼓包發(fā)生后緩慢增加，很快就會從鼓包的前部生銹，使周圍變臟。因此可以從設(shè)備的表面除去涂層，圓柱涂料是防銹的一部分，凸面涂料產(chǎn)生的腐蝕被稱為“被覆下腐蝕”，由此產(chǎn)生生銹和銹蝕，發(fā)生腐蝕的喜愛你想。

對于設(shè)備來說，RST 的實際值適合于由視覺穿刺和外部涂層形式確定的老化。在整個器件中，涂層在腐蝕條件下不會在同一時間發(fā)生劣化，并且可以用RST 值來判斷劣化的位置。

根據(jù)上述結(jié)果，在鋼鐵廠設(shè)備的防腐蝕保護中，可以使用RST 的定量數(shù)據(jù)制定防腐蝕計劃。對于油漆和再次涂油漆，可以使用于不同的部件，例如在涂油漆后可以采取補漆的方式來減少油漆的費用，或者在這些是表面老化的顯著部分進行補漆。

5 油液分析技術(shù)在鋼廠設(shè)備潤滑管理中的應(yīng)用

鋼鐵設(shè)備具有高溫、高壓、負荷等特點。其運行狀態(tài)不僅影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、原料和能源消耗，還可能破壞企業(yè)的生產(chǎn)鏈，這會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。因此，根據(jù)需要，鋼鐵企業(yè)的設(shè)備修理對于保證設(shè)備的連續(xù)運行特別重要，要有針對性地修理生產(chǎn)設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)問題或潛在危險，也有針對性的進行積極的檢修維護服務(wù)。

設(shè)備潤滑油是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是設(shè)備維護的關(guān)鍵工作，是保證設(shè)備正常運行的重要手段，可以增加使用壽命，減少動能損失，降低生產(chǎn)成本。鋼鐵廠設(shè)備的水污染源比較穩(wěn)定，主要是大氣中水分過多時，液壓油中水的含量。隨著油溫的下降，水的溶解度下降，作為自由水分泌。為了增加液壓油中的水量，研究了油壓系統(tǒng)的水源，發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)中有破損的密封元件，增加了設(shè)備的冷卻。在更潮濕的環(huán)境中，水分的增加被認為是由于受損的密封和油箱的呼吸作用造成的。

油壓分析工藝有效提高鋼鐵廠設(shè)備潤滑油控制水平，制定防治維護設(shè)備的基礎(chǔ)，可以有效避免設(shè)備故障，提高設(shè)備整體使用效率，保證設(shè)備安全生產(chǎn)。鋼鐵設(shè)備操作條件不好，設(shè)備中潤滑油容易受到原粉塵、渣粒子、冷卻水等的影響。這些因素都會威脅設(shè)備的正常運行。此外，鋼鐵廠設(shè)備的多樣性和一般情況下，使用各種潤滑材料的設(shè)備中存在多個潤滑點。設(shè)備如果不進行正確使用就會造成一定的問題。油液分析可以及時發(fā)現(xiàn)液體污染，及時發(fā)現(xiàn)油制品的混合和誤用，這樣才可以保證設(shè)備正常運行。此外，潤滑油分析技術(shù)提供了科學依據(jù)，適當選擇潤滑油，使用更有效的潤滑油可以降低生產(chǎn)成本。

6 結(jié)束語

基于上述分析，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的各個階段是相互關(guān)聯(lián)的。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，因為企業(yè)將生產(chǎn)鏈一體化，所以這會影響企業(yè)的正常經(jīng)營，導致嚴重的經(jīng)濟損失。因此，企業(yè)應(yīng)該加強生產(chǎn)設(shè)備的修理，提高檢查和修理的效率。鋼鐵廠的企業(yè)要根據(jù)自己的發(fā)展和及時更新自己的管理制度與檢修方法，采用適當?shù)木S修管理模式和方法，不斷引進先進的修理、檢查技術(shù)和設(shè)備，對服務(wù)人員進行一定程度的培訓，嚴格按照操作規(guī)程，減少鋼鐵廠設(shè)備故障。修理后也要進行工作評價和總結(jié)，分析修理中的問題和原因，確定適當?shù)母纳拼胧?，并總結(jié)修理經(jīng)驗，特別是新技術(shù)和新技術(shù)的應(yīng)用，重點是評估和綜合。堅持經(jīng)濟、科學、高效的基本原則，結(jié)合鋼鐵廠機械設(shè)備的實際運行，選擇與生產(chǎn)特點相匹配的設(shè)備維修管理模式，加強設(shè)備維修過程控制，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才，制定規(guī)程和設(shè)備維修管理制度，提高設(shè)備管理信息化水平。只有這樣，鋼鐵廠的機器和設(shè)備才能在生產(chǎn)活動中長期運行，實現(xiàn)設(shè)備運行的穩(wěn)定、高效、安全。