陽廣彩，時軍偉

（江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司，江西 九江 332500）

有色金屬冶煉企業(yè)因金屬性質的需要，其生產(chǎn)技術工藝必須在高溫、高壓環(huán)境下進行，受強堿、強酸、易燃易爆等因素的影響，有色金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)工作充滿不確定性和極強的危險性，對工作人員技術操作要求極高，稍有不慎就會發(fā)生爆炸、中毒、液體泄漏等重大生產(chǎn)事故，對相關工作人員人身安全造成威脅，不利于冶煉企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利開展，因此，有色金屬冶煉企業(yè)在生產(chǎn)過程中，加強對安全風險的管理與控制，提升技術應用和生產(chǎn)環(huán)境的安全性，保證企業(yè)有色金屬冶煉工作順利完成。

1 冶煉企業(yè)安全風險管理控制的意義

安全風險管理控制工作是提升冶煉企業(yè)內部管理水平的前提和基礎，同時也是實現(xiàn)冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，能夠為有色金屬冶煉技術工作人員提供安全穩(wěn)定的工作環(huán)境，提升冶煉企業(yè)整體技術工藝水平，保證企業(yè)有色金屬生產(chǎn)工作順利進行。有色金屬的冶煉工作，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下進行，有色金屬冶煉過程復雜，要求極高地冶煉技術工藝，極有可能造成嚴重的生產(chǎn)事故，冶煉企業(yè)為降低安全事故發(fā)生的幾率，避免有色金屬冶煉過程中存在安全隱患，冶煉企業(yè)必須加強對生產(chǎn)安全風險進行管理和控制，對有色金屬冶煉流程進行規(guī)范，加大對生產(chǎn)技術和相關技術人員工作的關注力度，制定車間生產(chǎn)安全風險防控措施，推動有色金屬生產(chǎn)過程的科學化和專業(yè)化，逐步建立現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理制度，打造企業(yè)安全風險管理控制體系，有效提升冶煉企業(yè)安全風險管理和控制水平[1]。

2 有色金屬冶煉企業(yè)風險管理控制現(xiàn)狀

當前，我國有色金屬冶煉企業(yè)數(shù)量眾多，有色金屬冶煉逐漸成為我國工業(yè)發(fā)展的基礎性產(chǎn)業(yè)，相關生產(chǎn)技術和工藝也逐漸走向成熟，但由于有色金屬冶煉工作的特殊性，導致冶煉企業(yè)在生產(chǎn)管理工作中忽視有色金屬冶煉工作的危險性，在安全生產(chǎn)活動期間造成嚴重后果，影響金屬冶煉企業(yè)的發(fā)展和進步?，F(xiàn)階段，我國有色金屬冶煉企業(yè)安全風險管理和控制工作中存在的問題主要集中在以下幾個方面。

第一，企業(yè)及技術人員缺乏對危險源的正確認識和辨別能力，對生產(chǎn)活動中的危險性認知程度不足，有色金屬冶煉期間，存在嚴重的意識缺陷，影響冶煉工作的安全性；第二，冶煉企業(yè)相關管理控制制度不健全，管理人員管理和控制方式落后，導致管理控制效果不佳，加之冶煉企業(yè)缺乏先進的信息技術平臺和新型技術系統(tǒng)的指導，對有色金屬冶煉信息數(shù)據(jù)的收集、整理等過程出現(xiàn)問題，影響冶煉企業(yè)安全風險決策效率；第三，冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)戰(zhàn)略目標不明確，缺乏相應的安全風險管理評估機制，給冶煉企業(yè)帶來極大的安全生產(chǎn)風險，造成企業(yè)難以實現(xiàn)對有色金屬冶煉工作的有效管理和控制；第四，冶煉企業(yè)對安全風險管理控制意識較差，有色金屬冶煉技術人員安全生產(chǎn)意識薄弱，加之配套的安全防護措施缺失，導致金屬冶煉過程出現(xiàn)安全事故[2]。

3 提高有色金屬冶煉企業(yè)安全風險管控能力的具體措施

筆者針對相關企業(yè)有色金屬冶煉管理工作展開詳細分析，將當代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中安全風險管理控制的成功經(jīng)驗總結如下。

3.1 完善管理控制流程

冶金企業(yè)進行有色金屬冶煉安全風險管理控制期間，要通過完善管理控制流程來實現(xiàn)對生產(chǎn)風險的安全控制，根據(jù)冶金企業(yè)安全風險管理相關規(guī)定，將安全風險管控流程分為包括企業(yè)安全風險管理控制戰(zhàn)略規(guī)劃、風險識別以及等級排序在內的三個部分，其中戰(zhàn)略規(guī)劃是指冶金企業(yè)在進行有色金屬冶煉過程中，要制定安全風險管理控制目標，綜合分析安全管理人員控制能力和作業(yè)設備的運行狀況，結合影響冶金企業(yè)安全生產(chǎn)的內部和外部因素，制定明確的企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標，針對有色金屬冶煉中重點技術和關鍵工藝環(huán)節(jié)，科學合理地設計作業(yè)流程、方針、政策等，為冶金企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供保證；風險識別工作需要工作人員與先進的管理設備工作相結合，針對有色金屬冶煉流程，明確關鍵技術操作階段并深入分析其存在的安全隱患；等級排序是指管理人員要根據(jù)作業(yè)的風險程度按照緊急程度進行排序，針對不同風險等級的作業(yè)，劃分不同管理部門的工作職責，利用部門之間的團結協(xié)作，落實和完善各車間對中高程度作業(yè)風險的控制，提升冶金企業(yè)安全風險的整體管理和控制水平。

3.2 建立風險管控制度

隨著現(xiàn)代企業(yè)制度的完善和落實，有色金屬冶煉行業(yè)生產(chǎn)技術水平、生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)經(jīng)營活動管理水平都呈現(xiàn)穩(wěn)步提升的發(fā)展態(tài)勢，通過生產(chǎn)變革實現(xiàn)冶金企業(yè)管理模式的變革，在這種行業(yè)發(fā)展趨勢下，傳統(tǒng)的企業(yè)安全風險管理模式顯然不適用于當前有色金屬冶煉管理控制工作，要求冶金企業(yè)在開展有色金屬生產(chǎn)安全風險管理控制工作期間，積極開展安全風險管理控制方案研討活動，推動建立健全企業(yè)安全風險管理控制制度，對有色金屬冶煉程序、技術工藝標準、操作程序等內容進行嚴格規(guī)范，形成完善的企業(yè)安全風險管理控制工作流程[3]。

一方面，冶金企業(yè)要加強對安全風險事故的管理，尤其加強對作業(yè)事故事前管理，堅持以預防為主，治理為輔的安全風險管理控制原則，管理人員要在具備風險綜合分析能力的基礎上，制定冶金企業(yè)作業(yè)安全防范措施，同時能夠采取科學合理的管理手段對可能存在的安全生產(chǎn)風險進行有效處理；另一方面，冶金企業(yè)管理人員要將管理需要與實際生產(chǎn)工作相結合，針對有色金屬冶煉過程中存在的安全隱患，通過對安全風險等級的評估，結合以往風險管理控制經(jīng)驗教訓和冶金企業(yè)安全生產(chǎn)理論知識，將其應用于風險防控工作之中，充分發(fā)揮企業(yè)制度的管理優(yōu)勢和風險控制作用。與此同時，冶金企業(yè)要對有色金屬冶煉環(huán)境進行監(jiān)督，形成嚴格的監(jiān)督控制機制，落實包括檢修冶金設備、規(guī)范技術人員行為兩方面，保證技術生產(chǎn)人員能夠按照安全作業(yè)標準開展有色金屬冶煉工作，設備維護人員要對冶金需要的基礎設施及機械設備進行定期的檢修和維護，保證設備穩(wěn)定、正常運行，提升冶金工作環(huán)境的安全系數(shù)，為落實有色金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)流程打下堅實的制度基礎，進而實現(xiàn)對冶金工作的安全風險的有效管理和控制。

3.3 完善風險評價體系

冶金企業(yè)為實現(xiàn)對有色金屬冶煉作業(yè)流程安全風險的有效管理與控制，要在開展管理和控制工作初期，找到影響冶煉安全的關鍵性因素，通過對控制點的綜合分析，收集安全風險控制信息，完成對危險源的控制，這就要求冶金企業(yè)要健全和完善安全風險評價體系，對有色金屬冶煉工作中的安全隱患起到預防和控制的作用。

首先，冶金企業(yè)要對風險信息進行收集和整理，利用網(wǎng)絡手段，對冶金過程中危險源進行綜合分析，同時，通過現(xiàn)代化技術的應用，建立起冶金安全風險預防系統(tǒng)，對可能存在的安全隱患進行全面識別，彌補傳統(tǒng)管理模式的缺陷和不足，能夠根據(jù)冶金工作實際開展狀況，制定有針對性的管理控制措施，確保冶金企業(yè)安全風險信息的真實性與準確性。

其次，管理人員要充分利用風險識別系統(tǒng)，對冶金工作進行定量和定性評價，對企業(yè)現(xiàn)有安全風險管理控制措施可行性與合理性進行綜合評定，對于不完整的部分進行及時整改和補充，提升冶金企業(yè)管理水平，保證初始作業(yè)環(huán)境具有較高的安全性。

再次，冶金企業(yè)要利用安全風險評估體系對危險源進行有效辨識，主要工作包括三部分，一是分析冶金工作危害，將作業(yè)活動流程分為不同階段，結合關鍵階段的危險程度，確定整體作業(yè)活動的安全系數(shù)，判斷可能造成的安全事故類型，二是建立風險控制程序，堅持預防、減弱、隔離、連鎖、警示的危險源控制原則，通過科學合理的管理手段，從根本上降低危險源對作業(yè)環(huán)境和技術人員人身安全的影響，三是建立安全風險技術分析小組，在企業(yè)內部選取生產(chǎn)經(jīng)驗豐富、熟悉生產(chǎn)設備操作流程且技術工藝水平較高的工作人員，針對有色金屬冶煉過程中，存在的安全性問題進行綜合分析，根據(jù)安全風險評定對象的危險程度，選擇合適的管理方式，對不同的生產(chǎn)環(huán)境進行風險辨識，提高風險評定系統(tǒng)運行的效率和質量。

最后，冶金企業(yè)要對生產(chǎn)環(huán)境以及冶金技術工藝水平進行安全風險評價，在作業(yè)危險源有效識別的基礎上，根據(jù)國家相關法律對冶金企業(yè)作業(yè)環(huán)境及冶金技術工藝標準的具體要求，將作業(yè)危險源進行危險系數(shù)評定，針對危險程度制定切實可行的管理方法和控制措施，從根本上降低和排除金屬冶煉工作中的安全隱患，推動冶金企業(yè)事故預防工作朝著科學化、制度化、規(guī)范化和系統(tǒng)化方向發(fā)展。

3.4 樹立安全生產(chǎn)意識

冶金企業(yè)有色金屬冶煉工作因其自身的特殊作業(yè)環(huán)境，容易對技術操作人員人身安全造成影響，這就要求冶金企業(yè)要對管理人員和相關作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，提高冶金企業(yè)全體工作人員的安全意識，保證有色金屬冶煉工作順利進行。首先，冶金企業(yè)要領導人員要在開展生產(chǎn)管理工作期間，將作業(yè)安全風險管理原理與實踐活動經(jīng)驗相結合，不斷落實風險辨識、風險評價、風險控制三個流程，利用企業(yè)現(xiàn)有的管理控制系統(tǒng)，判斷當前金屬冶煉作業(yè)環(huán)境中的危險程度，建立企業(yè)安全風險管理控制數(shù)據(jù)庫，通過動態(tài)化管理手段，保證安全生產(chǎn)風險信息與金屬冶煉實際作業(yè)情況相符，將相關數(shù)據(jù)作為指導管理人員開展生產(chǎn)安全風險培訓的信息依據(jù)；其次，冶金企業(yè)要通過對生產(chǎn)活動進行調研的方式，獲取崗位信息，針對有色金屬冶煉相關技術操作人員工作水平，制定靈活的培訓計劃，根據(jù)不同車間的工作性質，明確安全風險培訓教育目標，利用理論知識與實踐經(jīng)驗對員工形成正向指引，提高提高生產(chǎn)工作人員安全意識，進而提升冶金企業(yè)安全風險管理控制效果[4]。

4 結語

總而言之，冶煉企業(yè)在進行有色金屬冶煉工作期間，要想提高生產(chǎn)安全管理控制效果，冶煉企業(yè)要積極轉變生產(chǎn)模式，引進先進的管理技術和控制設備，強化對金屬冶煉作業(yè)環(huán)境的管理，同時管理人員要不斷優(yōu)化管理方式，深化安全風險管理控制意識，全面提升冶煉企業(yè)安全風險管控水平，促使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動由傳統(tǒng)的關注事后分析向關注事前的風險分析、安全控制與安全防控轉變，創(chuàng)新冶煉企業(yè)安全風險管理和控制手段，最大限度地解決企業(yè)有色金屬冶煉工作的安全問題。