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        冶金高爐悶爐的生產實踐操作

        2020-12-08 10:34:34黃京昌王永林夏萬順
        世界有色金屬 2020年4期
        關鍵詞:焦比爐況廢渣

        黃京昌,王永林,夏萬順

        (河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鐵廠,河北 邯鄲 056015)

        某冶煉廠高爐(3200m3)2008年4月開爐,至今連續(xù)生產11年多,單位爐容產金屬量達9660t。2019年9月26日因國慶節(jié)環(huán)保限產要求,高爐進行了為期5天的悶爐操作。高爐采用全焦負荷悶爐,經過精心準備,科學核算,嚴密的監(jiān)控,及精心的準備,合理的操作,復風后實現(xiàn)了2小時出工業(yè)產品,第一次沖制水渣,20小時全開風口,48小時達產,恢復正常爐況,快速達產,為同類型高爐進行悶爐操作提供了借鑒。

        1 悶爐前生產情況

        2019年9月份高爐運行狀況一般,主要是受環(huán)保限產影響,資源緊張,原燃料條件較差高爐配吃大量外購焦,爐況波動較大[1]。悶爐前20日~25日高爐日產7550t/d,焦比334kg/t,燃料比500,礦物燃料比較低116kg/t,爐溫0.3%,爐渣堿度1.28,爐況順行尚可。25日接到通知26日19點停爐。

        2 悶爐

        (1)準備工作。①準備洗爐料,接到通知后25日中班組織騰空2個雜礦倉,改上金屬礦,為保證復產后順利出渣出金屬制品,防止爐況難以恢復,提前準備好洗爐料。②提高爐溫水平,降低爐渣堿度,保證充足的熱量水平和良好的廢渣流動性,環(huán)保要求26日下午18:00前停車,高爐25日中班開始調整爐料結構,適當降低爐渣堿度到1.23水平,同時提高操作燃料比提高硅素到0.4%水平。③提前配備優(yōu)質礦物燃料,提高料柱透氣透液性,提高爐況穩(wěn)定水平,保證復風順利。25日中班開始逐步提高干焦配比,26日夜班第1批干焦比例由3:1提高到5:1,白班第1批料變成全干焦。④提前調整負荷,增加料柱輕負荷料。礦批逐步減至75t/批,焦批逐步加至22.5t/批負荷料,25日中班19點開始,退礦批,有86退至84t,26日夜班焦批有18t/批加至19t/批,夜班36批焦批加至20t。

        (2)加休風料。①加洗爐料,白班8比價金屬礦2.2t/批,24批加礦石0.7t/批,目的是降低爐渣熔化性溫度,提高廢渣流動性,保證高爐送風時在較低溫度下金屬冶煉廢渣就能順利流出爐外。②休風料,計劃全焦悶爐,料制焦比570kg/t.目標硅素0.8%。按照休風后休風料下至爐腹的要求,參考35批一個冶煉周期,白班28開始加休風料。休風料為全焦負荷附加凈焦的形式,白28批改全焦,礦批退至75t,焦批增加至22.5t,全焦比570kg/t,白28批開始連續(xù)加凈焦5罐,每罐22.5t,每罐焦炭配加5t礦石調減度,白38批再加凈焦3罐,15t礦石,白44批加凈焦2罐,10t礦石,累計加凈焦225t,礦石50t,休風料綜合焦比為:800kg/t。

        (3)休風。①減風前提前聯(lián)系運輸兌好兩個金屬罐,保證出凈廢渣;②休風料入爐16批料,打開對面出料口,雙口出料,停止富氧;③約30分鐘后出料口大噴,聯(lián)系風機改定角度操作,開始減風,開始減風速度較快,每次減30個風壓,減風節(jié)點以控制出料口噴濺減輕為準;④風量減至4500m3/min時,停止供應燃料,放慢減風節(jié)奏,每次減風幅度為20個風壓,風壓200kpa時通知熱風爐關閉混風;⑤風壓減至80kpa時,全面觀察風口工作情況,無漏水,連續(xù)能中切段可燃氣體排出,開爐頂放散,關閉重力除塵器大閘;(6)繼續(xù)減風,到風壓30kpa,全面觀察風口,無涌渣,點動操作放風閥放風,風壓到20kpa,10kpa,各觀察一次風口,風口正常,全開放風閥,再次確認風口正常,聯(lián)系熱風爐休風;

        (4)休風后悶爐操作。①全面檢查風口,無漏水,打開吹管大蓋,開倒流休風閥,組織爐前工用有水泥將全部風口堵死,以不風口不見光為準,其中32,1,2,8,9,10,15,16,17,24,25,26,12個風口堵磚,風口堵完后,及時關閉倒流休風閥和吹管大蓋。②爐頂開點火孔點火,保證爐頂安全檢修。③休風2小時后,聯(lián)系水站,停一臺軟水主泵,降低爐體冷卻強度,休風4小時后聯(lián)系泵房停風口增壓泵,降低,風口小套水壓。④在休風6小時后,主溝上凝有一層渣殼,在前后各敲一個孔洞,通入焦爐煤氣,烘烤主溝,防止溫度過低出現(xiàn)發(fā)面積裂縫。⑤組織爐前工每4小時巡檢一次風口,發(fā)現(xiàn)風口漏光,進行重新封堵。

        3 復風

        3.1 復風前準備工作

        ①清理1,3號廢渣溝,計劃10月1日18點送風,18日下午15點開始,清理廢渣溝,將廢渣溝內積渣清理干凈,主溝和渣溝兩側溝幫鋪墊0.5m高的河沙,準備足夠的保溫料和杉桿,防止廢渣難流,造成跑渣事故。②清理火渣溝,重新制作火渣改渣壩,保證在無法進行水渣沖制時,及時改出火渣。③備好備足氧氣管、氧氣帶,防止出料口難開。④提前4小時,進行重力除塵器氮氣置換,提前3小時開高爐軟水泵提水壓至正常水壓,提前2小時開風口增壓泵至正常水壓,提前1小時聯(lián)系風機將風送至放風閥。⑤17點,開爐候蒸汽,開倒流休風閥,組織爐前工捅開不堵磚風口的堵泥,重新打緊吹管拉絲,防止跑風。⑥17:56通知煤粉送冷風。

        3.2 送風制度

        由于風口平臺受出料口除塵管道位置影響,不能均勻堵風口,以能順利開風口為原則,東南西北四個方向上各堵3個,共計12個風口序號為,1,2,8,9,10,16,17,18,24,25,26,32,風口面積為,料制,料線,爐料結構都與休風前一樣,不變,送風前料線7.2/7.9,補加5罐礦物燃料,共計112.5t,25噸礦石,料線升至4.3/4.1。

        3.3 送風

        接到通知,18點開1號熱風爐冷,熱風閥,關放風閥送風,18:06全引可燃氣體,開始加風,加風順利,但為保證廢渣順利熔化,盡快提升爐缸熱量,加風速度控制較慢,21:47風量加至3700,廢渣流動性良好,分別捅開16,32號,風口,風量加至4000,2,4點變送礦物燃料負荷,焦批減至20.5,礦批加至76,全焦比503,早8點風口剩個,風量加之5000,礦物燃料比60kg/t,10點風量加到5500,11點開始富氧5000,12點風口剩一個風量5700,氧5000,加礦批至79,115點風口全開,風量加至5800,氧氣5000,爐況基本恢復正常,后期不斷加負荷,加氧氣強化冶煉,3日全天產出金屬制品達7300t,爐況恢復正常。

        19:59打開1號出料口,深度正常,出料口好開,目測金屬水亮度正常,流動性正常,開口30分鐘后來渣,爐渣流動性較差,但水渣沖渣尚可,無需出火渣,第一次出料130分鐘,為保證渣溝安全,1號出料口連出一次,第二次出料,硅素有所降低,出料量分析硅素0.8%,金屬水物力熱1430℃,為保證渣溝安全,1號出料口連出兩次,第二次出料60分鐘,金屬水物力熱1450℃,廢渣流動性良好,2日4點11分打開3號出料口出料,廢渣流動性良好,出渣出料順利,溫度達到正常水平,出料后期加風順利。

        4 結語

        冶金高爐第一次悶爐5天的操作,由于準備工作到位,負荷料計算科學,實現(xiàn)了安全悶爐,快速達產的好成績。

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