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隨著我國(guó)工程建設(shè)的蓬勃發(fā)展，大體積混凝土在建筑中得到廣泛應(yīng)用，由于大體積混凝土的特點(diǎn)及多種原因，容易產(chǎn)生早期裂縫。本文從外界溫度、混凝土收縮、水泥水化熱、約束條件等方面分析了大體積混凝土早期裂縫產(chǎn)生的原因。從原材料、配合比、澆搗方法和后期養(yǎng)護(hù)等方面提出了大體積混凝土裂縫控制措施。

一、大體積混凝土內(nèi)部溫度分析

混凝土內(nèi)部溫度取決于混凝土本身所貯備的熱能。在絕熱條件下，混凝土內(nèi)混凝土內(nèi)部最高溫度為澆筑溫度與水泥水化熱溫度總和。實(shí)際施工過(guò)程中，由于混凝土內(nèi)部溫度與外界環(huán)境溫度之間存在溫差，并且混凝土四周不能充分散熱，所以新澆筑的混凝土與周圍環(huán)境之間便會(huì)發(fā)生熱能交換?；炷聊０?、外界環(huán)境和養(yǎng)護(hù)條件等因素都會(huì)不斷改變混凝土內(nèi)部所貯備的熱能，并促使混凝土內(nèi)部溫度逐漸發(fā)生變化，表現(xiàn)為“由低到高，再由高到低”的變化過(guò)程，混凝土內(nèi)部最高溫度實(shí)際上是入模澆筑溫度、水泥水化熱引起的絕熱升溫和混凝土澆筑后的散熱溫度三者的疊加。

二、大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格(如堿骨料反應(yīng))，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等，歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)。

外界氣溫變化，大體積混凝土在施工階段，澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形而造成的，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60℃-65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

混凝土的收縮，混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必需的，而約80%的水分要蒸發(fā)，多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積收縮。主要原因是內(nèi)部水分蒸發(fā)引起的混凝土收縮，如果混凝土收縮后，在處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫。影響混凝土收縮主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料以及施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件等。

水泥水化熱，水泥在水化過(guò)程中要釋放一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)較小，所以水泥產(chǎn)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。水化熱產(chǎn)生的內(nèi)部最高溫度，多發(fā)生在澆筑后的最初3 至5 天，以后逐漸降低，這與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)。結(jié)構(gòu)裂縫主要是由收縮和降溫引起的，前者引起自約束，主要引起表面裂縫，后者引起外約束，是導(dǎo)致貫通裂縫的主要原因。因此在降溫階段，如果溫差較大，則早期裂縫的可能性較大。

約束條件，大體積混凝土與地基澆在一起，早期混凝土溫度上升時(shí)，混凝土膨脹收到地基約束會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)后期溫度下降時(shí)，混凝土收縮受到地基約束便會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，而在受拉時(shí)，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉輕度時(shí)，就會(huì)在混凝土中出現(xiàn)垂直裂縫。

三、大體積混凝土裂縫的防控措施

（一）科學(xué)用料，合理調(diào)配

控制含泥量，根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料，使混凝土具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱，宜采用級(jí)配良好的中砂，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3 的中砂，可減少用水量20kg/m3-25kg/m3,可降低水泥用量28kg/m3-35kg/m3,因而降低了水泥水化熱?；炷翜囟壬呤湛s，選用合理砂率對(duì)混凝土的可泵性是有所提高的。

控制水灰比。混凝土中摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球狀具有滾動(dòng)效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性、保水性，并且能夠補(bǔ)充泵送混凝土粒徑在0.315mm 以下的細(xì)集料達(dá)到占15%的要求，從而改善了可泵性。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰的混凝土后期強(qiáng)度高，在一定范圍內(nèi)60 天比28 天強(qiáng)度可增長(zhǎng)20%左右。

減少水泥用量。選用水化熱較低的32.5 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽相比，3 天的水化熱約低30%。大體積混凝土引起的裂縫的主要原因是水化熱的大量積聚，使早期混凝土升溫和后期降溫產(chǎn)生內(nèi)部和表面溫差。合理的選用水泥是控制溫度裂縫的有效措施。

（二）優(yōu)化澆搗方法

大體積混凝土施工段的劃分及澆筑順序應(yīng)根據(jù)具體情況確定，混凝土可采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵或混凝土輸送泵運(yùn)送入倉(cāng)，如采用非泵送混凝土，可采用吊車直接補(bǔ)料或搭設(shè)腳手架采用機(jī)動(dòng)車布料。大體積混凝土須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，選擇最佳天氣條件進(jìn)行澆筑，應(yīng)盡量安排在低溫時(shí)段澆筑，以最大限度降低初凝溫度。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗，分層推進(jìn)、一次到頂、循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。

（三）加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后立即回土或覆蓋保護(hù)。同時(shí)預(yù)防驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。養(yǎng)護(hù)用水的溫度應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的混凝土表面溫度接近，以免人為造成混凝土表面溫度梯度，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開(kāi)裂。

結(jié)束語(yǔ)

雖然學(xué)術(shù)界對(duì)于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施意見(jiàn)還是比較統(tǒng)一，同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體在施工中要靠我們多觀察和比較，出現(xiàn)問(wèn)題多分析總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)與組織管理，混凝土的裂縫是完全可以避免的。