楊繼軍

（沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110034）

現(xiàn)階段，我國(guó)有很多高校開(kāi)設(shè)熱能動(dòng)力工程專業(yè)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)專業(yè)的合并發(fā)展，其中主要涉及能源工程、機(jī)械工程和動(dòng)力工程三大工程領(lǐng)域，在三大工程領(lǐng)域基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)致劃分，所涉及的技術(shù)、機(jī)械內(nèi)容較多。熱能動(dòng)力工程需要學(xué)習(xí)機(jī)械工程、熱能工程和熱物理工程的基礎(chǔ)理論知識(shí)，學(xué)習(xí)各種能量轉(zhuǎn)換的方式，實(shí)現(xiàn)理論和技術(shù)的有效結(jié)合。由于真空熱處理技術(shù)的實(shí)現(xiàn)環(huán)境在真空中，雖然使其應(yīng)用條件上得到限制，但是與傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比，其能夠有效實(shí)現(xiàn)處理的無(wú)氧化和無(wú)滲碳。在應(yīng)用真空熱處理技術(shù)的過(guò)程中，要求工作人員對(duì)工程應(yīng)用的媒介進(jìn)行無(wú)氧處理，確保真空熱身體技術(shù)的有效落實(shí)。

1 金屬熱處理在熱能工程中的應(yīng)用必要性

金屬熱處理工藝與溫度變化有著密切聯(lián)系，主要通過(guò)溫度的變化對(duì)金屬材料進(jìn)行改造，體現(xiàn)其較強(qiáng)的控制能力。在工程實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)溫度變化改變金屬材料內(nèi)部的纖維組織，同時(shí)可以改變金屬工件的化學(xué)成分，使得金屬工件的性質(zhì)變得更優(yōu)良，增加金屬工件的使用性能。金屬熱處理還能夠改變金屬工件的內(nèi)在質(zhì)量，這種質(zhì)量上的改變?nèi)庋凵峡床坏饺魏螀^(qū)別，但在使用過(guò)程中能夠感受到內(nèi)在質(zhì)量的變化?，F(xiàn)如今，隨著金屬熱處理技術(shù)的逐步完善，使其得到廣泛應(yīng)用，成為熱能動(dòng)力工程的重要部分。例如，在熱能動(dòng)力工程中所使用的金屬設(shè)置主體部分需要通過(guò)金屬熱處理技術(shù)使其性能得到優(yōu)化，汽輪機(jī)中的金屬扇葉、壓縮機(jī)中的金屬隔膜和鍋爐的金屬蓋等，這些金屬工件是熱能動(dòng)力工程的重要部分，需要保證這些金屬工件耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、耐高壓等使用性能，為此為了提高金屬工件的使用性能需要通過(guò)熱處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)，使其使用性能得到優(yōu)化處理，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，提高熱能動(dòng)力工程的實(shí)際效果。金屬材料主要由礦物原料開(kāi)采后進(jìn)行提純處理，從而滿足熱能動(dòng)力工程的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，確保車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，但是在實(shí)際生產(chǎn)的提純處理過(guò)程中無(wú)法全面去除金屬礦物中的雜質(zhì)，未去除的雜質(zhì)影響金屬本身的使用性能，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中使用這種未完全提純的必然會(huì)承擔(dān)一定風(fēng)險(xiǎn)。所以，金屬提純是金屬工件工廠生產(chǎn)過(guò)程中必不可缺的環(huán)節(jié)，為了完全去除金屬礦物中的雜質(zhì)需要使用金屬熱處理技術(shù)，提高金屬工件的使用性能。通過(guò)金屬熱處理技術(shù)使得金屬工件的性能發(fā)生變化，不僅能夠有效去除雜質(zhì)，還能夠發(fā)揮金屬內(nèi)在優(yōu)良屬性。

2 熱能動(dòng)力工程的研究方向

熱能動(dòng)力工程的主要內(nèi)容分為熱能和動(dòng)力兩個(gè)部分，實(shí)現(xiàn)跨能應(yīng)用，是機(jī)械能科學(xué)領(lǐng)域的重要組成部分?，F(xiàn)階段，我國(guó)有很多高校開(kāi)設(shè)熱能動(dòng)力工程專業(yè)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)專業(yè)的合并發(fā)展，其中主要涉及能源工程、機(jī)械工程和動(dòng)力工程三大工程領(lǐng)域，在三大工程領(lǐng)域基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)致劃分，所涉及的技術(shù)、機(jī)械內(nèi)容較多。熱能動(dòng)力工程需要學(xué)習(xí)機(jī)械工程、熱能工程和熱物理工程的基礎(chǔ)理論知識(shí)，學(xué)習(xí)各種能量轉(zhuǎn)換的方式，實(shí)現(xiàn)理論和技術(shù)的有效結(jié)合。隨著現(xiàn)階段我國(guó)熱能動(dòng)力工程的不斷進(jìn)步和發(fā)展，使得技術(shù)層面不斷完善，專業(yè)課程內(nèi)容變得多樣化，增加力學(xué)理論知識(shí)，例如，材料力學(xué)、工程制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)。在這種研究背景下使得熱能動(dòng)力工程內(nèi)容變得更加完善、全面，在技術(shù)方面增加理論知識(shí)，因此，未來(lái)熱能動(dòng)力工程的研究方向主要集中于基本技術(shù)的實(shí)驗(yàn)層面。可以說(shuō)，在熱能動(dòng)力工程中仍存在一個(gè)缺口，其具有廣闊的發(fā)展空間，無(wú)論是理論基礎(chǔ)層面，還是技術(shù)拓展層面都有一個(gè)突破口，使得工廠實(shí)際生產(chǎn)向自動(dòng)控制方向和技術(shù)革新方向發(fā)展，熱能動(dòng)力工程已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代動(dòng)力工程的基礎(chǔ)部分。

3 金屬熱處理的工藝與技術(shù)

3.1 強(qiáng)烈淬火技術(shù)

在進(jìn)行金屬材料熱處理過(guò)程中可以采用強(qiáng)烈淬火技術(shù)，這種技術(shù)能夠保證金屬材料在力學(xué)性能方面發(fā)生變化，促進(jìn)使用性能的進(jìn)步，能夠保證金屬材料長(zhǎng)期使用，使金屬材料的使用壽命增加，突出金屬材料的長(zhǎng)期應(yīng)用效果，在實(shí)際生產(chǎn)還能夠有效避免出現(xiàn)金屬材料破損、畸變等問(wèn)題，保證金屬材料的完整性，因此，將其應(yīng)用于金屬材料熱處理過(guò)程中能夠在穩(wěn)定金屬材料的基礎(chǔ)上優(yōu)化金屬材料的使用性能。

3.2 微波滲碳技術(shù)

真空微波技術(shù)在金屬材料熱處理的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用具有較強(qiáng)的可操作性，能夠有效提升整個(gè)熱處理的實(shí)際效果，促使金屬材料熱處理的數(shù)據(jù)變得更加精確，使得金屬材料發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，這種技術(shù)在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中具有一定可靠性，因此，在熱處理過(guò)程中的應(yīng)用更加廣泛。

3.3 熱等靜壓固溶時(shí)效處理技術(shù)

由于金屬材料的種類(lèi)不同，在熱處理車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中需要針對(duì)不同種類(lèi)的金屬材料選擇不同的處理技術(shù)，保證熱處理能夠達(dá)到效果最優(yōu)化，體現(xiàn)良好的處理水平。熱等靜壓固溶時(shí)效處理技術(shù)能夠有效應(yīng)用于鋁材中，不僅能夠提高使用性能，還能夠提高車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)際效率，降低生產(chǎn)成本。另外，熱等靜壓固溶時(shí)效處理技術(shù)使得金屬材料的力學(xué)性能得到有效提升，使得金屬材料在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中強(qiáng)度變得更加可靠。

4 金屬熱處理技術(shù)在熱能工程中的應(yīng)用方法分析

4.1 涂層技術(shù)

在熱能動(dòng)力工程實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)能源浪費(fèi)的情況，這種情況的出現(xiàn)主要是由于很多金屬工件無(wú)法發(fā)揮其全部功能，造成能源的大量消耗和浪費(fèi)。與此同時(shí)，還有部分車(chē)間的動(dòng)力裝置自身運(yùn)行效率較低，這些問(wèn)題直接影響熱能動(dòng)力工程的實(shí)際效率。為了保證熱能動(dòng)力工程的進(jìn)一步革新，提高生產(chǎn)的實(shí)際效果和質(zhì)量，需要從工程實(shí)際出發(fā)，不斷完善工程基礎(chǔ)，使其滿足金屬熱處理的實(shí)際需求，從而實(shí)現(xiàn)金屬熱處理對(duì)工程的促進(jìn)作用。對(duì)于熱能動(dòng)力工程中硬度較大的金屬工件可以利用涂層技術(shù)使其金屬性能得到優(yōu)化和完善。因此，可以通過(guò)離子改變金屬工件，促使金屬工件的優(yōu)良性能在其內(nèi)部充分發(fā)揮，促使其能夠在熱能動(dòng)力工程中長(zhǎng)久使用。在應(yīng)用涂層技術(shù)過(guò)程中需要對(duì)熱處理工作進(jìn)行全面監(jiān)控，利用現(xiàn)代化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)通過(guò)電腦全面監(jiān)控處理過(guò)程。另外，涂層技術(shù)在金屬熱處理過(guò)程中可以利用現(xiàn)代化技術(shù)對(duì)處理強(qiáng)度和工序進(jìn)行全面監(jiān)控，避免不必要的處理工序，縮短加工時(shí)間，提高工程的實(shí)際效率，從一定程度上能夠發(fā)揮金屬熱處理的實(shí)際效果。

4.2 薄層滲入技術(shù)

現(xiàn)階段，熱處理技術(shù)處于不斷發(fā)展和完善的過(guò)程中，其技術(shù)在不斷革新，在技術(shù)實(shí)踐過(guò)程中針對(duì)熱處理的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)化改造，使化學(xué)熱點(diǎn)融入處理技術(shù)中，形成薄層滲入技術(shù)。這種技術(shù)主要使用化學(xué)原理和知識(shí)，在金屬表層滲透適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)元素，根據(jù)表層滲透深度對(duì)金屬工件產(chǎn)生不同程度的影響。這種技術(shù)對(duì)于滲透深度需要嚴(yán)格把控，明確滲入的實(shí)際影響，由于金屬材料的類(lèi)型和屬性不同，促使在實(shí)際應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候需要具體問(wèn)題具體分析，金屬材料表層滲入化學(xué)元素的深度對(duì)其處理效果有一定影響，但并不是滲入的化學(xué)元素越多，深度越深，其金屬的使用性能就會(huì)越好，滲入的深度需要根據(jù)金屬材料類(lèi)型而定。對(duì)于部分金屬材料來(lái)說(shuō)滲入程度越深，攝入化學(xué)元素越多，對(duì)金屬材料來(lái)說(shuō)具有一定破壞性，導(dǎo)致金屬工件的韌性下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體性能，無(wú)法保證熱能動(dòng)力工程的質(zhì)量，促使實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的零件成本大幅度增加。另外，由于薄層滲入技術(shù)主要為化學(xué)元素的滲入，在金屬熱處理過(guò)程中，如果沒(méi)有完整有效把控化學(xué)元素的滲入程度和深度，那么不僅對(duì)造成金屬工件的使用性能下降，還可能導(dǎo)致出現(xiàn)熱能污染問(wèn)題，影響環(huán)境安全，對(duì)整體工程發(fā)展有著消極阻礙作用?？偟膩?lái)說(shuō)，在薄層滲入技術(shù)應(yīng)用于熱能動(dòng)力工程過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)滲入程度的把控，保證技術(shù)的優(yōu)化作用。

4.3 真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是在熱處理技術(shù)的基礎(chǔ)上使處理環(huán)境得到改變，形成一種新型的金屬熱處理技術(shù)。真空熱處理技術(shù)最大的特點(diǎn)在于其所處的環(huán)境是一個(gè)低于大氣壓的真空環(huán)境，其環(huán)境主要分為低真空、高真空、中高真空和中低真空，為此，真空熱處理技術(shù)也可以說(shuō)是一種氣氛控制。由于真空熱處理技術(shù)的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境在真空中，雖然使其應(yīng)用條件上得到限制，但是與傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比，其能夠有效實(shí)現(xiàn)處理的無(wú)氧化和無(wú)滲碳。在應(yīng)用真空熱處理技術(shù)的過(guò)程中，要求工作人員對(duì)工程應(yīng)用的媒介進(jìn)行無(wú)氧處理，確保真空熱身體技術(shù)的有效落實(shí)。在真空熱處理的滲碳環(huán)節(jié)不存在內(nèi)在氧化問(wèn)題，使得滲透材料的溫度有效提升，使工廠的生產(chǎn)周期得到有效縮短，同時(shí)可以減少污染氣體的排放量，實(shí)現(xiàn)工程的可持續(xù)發(fā)展。所以，在應(yīng)用真空熱處理技術(shù)的過(guò)程中可以有效簡(jiǎn)化熱能動(dòng)力工程的流程，直接省略排氣處理裝置，同時(shí)也可以直接省略點(diǎn)燃器的設(shè)置?？偟膩?lái)說(shuō)，真空熱處理技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中直接簡(jiǎn)化加工的零部件，使得工廠生產(chǎn)的實(shí)際效率得到有效提升，從一定程度上有效降低工廠的生產(chǎn)成本，提高熱能動(dòng)力工程的整體效益。

4.4 振動(dòng)時(shí)效處理工作

通過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理工作能夠有效消除金屬工件受動(dòng)力后內(nèi)部所殘留的內(nèi)應(yīng)力，在振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)應(yīng)用車(chē)間生產(chǎn)的過(guò)程中能夠解決金屬工件的動(dòng)力影響因素，在處理內(nèi)應(yīng)力的過(guò)程中不會(huì)改變金屬工原有的尺寸大小，雖然在加工過(guò)程中金屬工件的溫度會(huì)升高，但不會(huì)出現(xiàn)變形的問(wèn)題。另外，部分金屬工件在車(chē)間進(jìn)行低溫加工處理過(guò)程中，主要使用熱處理爐，這種處理方式所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，在加工過(guò)程中需要消耗大量的電能，但是，在應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的時(shí)候，能夠有效提高工程的處理水平，提高機(jī)械化加工程度，促使工廠生產(chǎn)的整體效果得到提升。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在金屬熱處理應(yīng)用熱能動(dòng)力工程的過(guò)程中，由于工程自身存在一定發(fā)展缺陷，且熱處理的具體技術(shù)缺陷導(dǎo)致熱能動(dòng)力工程的實(shí)際效果無(wú)法有效提升。為了提高熱能動(dòng)力工程的實(shí)際效率，需要重視金屬熱處理的實(shí)際效果，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化金屬工件的使用性能，逐步完善金屬熱處理的應(yīng)用方式。