蘆永峰

（青海西豫有色金屬有限公司，青海 格爾木 816000）

在分銀渣中含有很多貴重金屬，如金、銀、鈀等，但分銀渣組分復雜，其重金屬含量比較低，提取處理難度比較好大。火法處理技術和濕法處理技術是目前分銀渣中貴金屬提取中常用的技術，相比而言，是火法處理效果更加顯著，金銀富集率超過90%，是分銀渣中貴金屬提取中常用的方法。

1 分銀渣成分及物相分析

分銀渣是冶煉過程中形成的陽極泥分金分銀以后渣樣，其中水分占總量的40%左右，通過烘干研磨之后，可提取出分銀渣中貴金。通過ICP分析，發(fā)現(xiàn)分銀渣中鉛、鋇、銅、銀、納、金、銻等金屬占比都超過1%，其中金、銀、鋇、銻等都是貴金屬，具有極強回收再利用價值。但分銀渣組分比較復雜，大大提升貴金屬提取的難度。微波是目前冶煉中常用的熱源，相比于傳統(tǒng)煤炭熱源，微波更加清潔，不會形成二次污染，并且促使預處理礦石達到比較理想的處理效果，是一種全新的冶煉工藝。礦石中二氧化錳、碳化硅及碳可吸收微波能量。因此，分銀渣中貴金屬提取中，采用碳化硅和石墨來還原二氧化錳，大幅度提升了錳氧化物金屬化率的速度。通過分析分銀渣中化學物相，分析結(jié)果表明，分銀渣中主要的物相為氯化銀和硫化銀，而金的主要以游離態(tài)的單質(zhì)存在，化合形態(tài)非常少，其中礦物包裹和硅酸鹽包裹金占總量金的7.5%左右，金的浸出比較簡單。

2 分銀渣中貴金屬提取原理及工藝分析

（1）分銀渣中貴金屬提取原理。目前在分銀渣中貴金屬提取中多采用火法還原熔煉分銀渣，以分銀渣中的鉛作為捕收劑，從而將被還原貴金屬，如金、銀等富集在粗鉛中，然后再通過澆鑄的方法獲得陽極板，對陽極板進行鉍鉛電解，促使金、銀等重金屬進入陽極泥中，最后通過濕法處理技術，就可以完成貴金屬提取[1]。

（2）分銀渣中貴金屬提取工藝。在分銀渣中貴金屬提取中，對分銀渣原料及規(guī)模有一定要求，分銀渣原料中主要成分如下：鋇含量29.6%，銅含量0.25%，氯含量1.3%，砷含量0.05%，銻含量2.5%，鉛12.7%，金含量35g/t，銀含量11223.9g/t，硫含量12.3%，錫含量7.15%，納含量3.5%等。通常情況下，分銀渣中貴金屬提取中，規(guī)模為100g/批次～200g/批次，分銀渣中貴金屬提取工藝流程如圖1所示：

3 濕法和火法提取處理工藝效果分析

（1）濕法提取處理工藝。濕法提取處理工藝在分銀渣中貴金屬提取中也比較常用，主要過程為：分銀渣通過氯鹽預氧化浸出，然后通過硫代硫酸鈉和硫脲再次浸出，從而獲知貴金屬的浸出情況。具體提取效果如下：第一，氯鹽預氧化浸出情況。分銀渣貴金屬提取條件為：液固比為6:1，濃度為30g/L的硫酸，氯離子濃度為22g/L，包括濃度為25g/L的氯化鈉和20g/L的次氯化鈉，提取溫度在85℃～90℃之間。經(jīng)過氧化后液中是金屬銀的含量在1mg/L左右。第二，硫代硫酸鈉浸出情況，分銀渣貴金屬提取條件為：液固比為6:1，分銀渣由氯鹽預氧化獲得，瑞代硫酸納濃度為160kg/t，亞納50kg/t，硫酸銅為60kg/t，氨水為50L/t，浸出溫度控制在35℃～40℃之間，浸出時間為3h。金屬銀的浸出效率高達42.43%。

第三，硫脲浸出情況，分銀渣貴金屬提取條件為：液固比為6:1，通過氯鹽預氧化獲得分銀渣，其中硫酸的濃度為25g/L，硫脲的濃度為40g/L，硫酸高鐵聚合物的濃度為20g/L，浸出溫度在40℃～50℃之間，浸出時間為2h。此種分銀渣中貴金屬提取方法，金屬銀的浸出率為22.27%。

（2）火法提取處理工藝。在分銀渣中貴金屬提取中應用火法提取處理工藝，影響因素眾多，任何一個因素控制不當，都會影響貴金屬的總體提取率，主要包括以下幾點。①煤粉用量。煤粉用量是影響火法提取處理工藝的主要因素，為保證貴金屬提取處理效果，要嚴格控制固定鐵屑、碳酸鈉及分銀渣的質(zhì)量比，最佳質(zhì)量比為1:1:10，且熔煉溫度也要嚴格控制，最好控制在1200℃左右，熔煉時間則要控制在2h左右。煤粉用量對貴金屬金、銀富集率的影響結(jié)果如下：當煤粉用量和分銀渣質(zhì)量比為1:10時，銀的富集率為87.85%，金的富集率為84.95%；當粉用量和分銀渣質(zhì)量比為2:10時，銀的富集率為92.76%，金的富集率為93.42%；當粉用量和分銀渣質(zhì)量比為3:10時，銀的富集率為94.52%，金的富集率為94.48%。從這幾組數(shù)據(jù)中可以看出，煤粉用量和分銀渣的質(zhì)量比為2:10時，貴金屬銀、金的富集率效果就基本穩(wěn)定，且富集率比較高，此后再增加質(zhì)量比，富集率提升效果比較低，因此，在采用火法提取處理工藝時，煤粉用量和分銀渣的質(zhì)量比控制在2:10效果最佳。②鐵屑用量。將煤粉、碳酸鈉用量控制及分銀渣的質(zhì)量比控制在2:1:10，熔煉溫度控制在1200℃左右，持續(xù)熔煉時間控制在2小時左右，分析鐵屑用量的金、銀富集率的影響。具體分析結(jié)果如下：鐵屑用量和分銀渣質(zhì)量比為1:10時，銀的富集率為92.74%，金的富集率為93.92%；鐵屑用量和分銀渣質(zhì)量比為2:10時，銀的富集率為94.92%，金的富集率為96.25%；鐵屑用量和分銀渣質(zhì)量比為3:10時，銀的富集率為95.15%，金的富集率為95.94%。從這幾組數(shù)據(jù)中可以看出，當鐵屑用量和分銀渣質(zhì)量比為1:10時，分銀渣中貴金屬銀、金富集率達到最高，再提升質(zhì)量比，富集率提升效果比較小，甚至金的富集率有所降低，因此，在采用火法提取分銀渣中的貴金屬時，鐵屑用量和分銀渣質(zhì)量比控制為2:10效果最佳。③碳酸鈉用量。將煤粉、鐵屑用量、分銀渣的質(zhì)量比控制在2:2:10，熔煉溫度控制在1200℃左右，熔煉時間持續(xù)2h。碳酸鈉用量和分銀渣的質(zhì)量比為1:10時，銀的富集率94.92%，金的富集率為96.26%；碳酸鈉用量和分銀渣的質(zhì)量比為2:10時，銀的富集率95.12%，金的富集率為96.96%；碳酸鈉用量和分銀渣的質(zhì)量比為3:10時，銀的富集率95.45%，金的富集率為96.57%。從中可以看出，調(diào)整碳酸鈉用量，對分銀渣中貴金屬金、銀富集率的影響比較小，但為保證熔煉的充分性，將碳酸鈉用量和分銀渣質(zhì)量比控制在2:10效果最好。

4 結(jié)語

綜上所述，本文結(jié)合理論實踐，研究了分銀渣中貴金屬的提取，研究結(jié)果表明，在分銀渣中物相復雜多變。如果采用濕法提取處理工藝，則貴金屬回收率比較低，且受到的因素比較多，控制難度大。而采用火法還原熔煉貴金屬富集率明顯提升，值得大力推廣應用。