邵 璽

（甘肅能源化工職業(yè)學院，甘肅 蘭州 730207）

在機械零件生產(chǎn)和制造的過程中，需要采用各類工藝技術(shù)對毛坯進行更改和調(diào)整，通過加工和改造，使毛坯和零件更加吻合。現(xiàn)如今，我國機械加工行業(yè)在不斷發(fā)展，人們對機械加工工藝的要求也在不斷提升。為了加工和生產(chǎn)出更多高精度、高質(zhì)量的零件，機械加工行業(yè)要從工藝改造入手，改變傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，掌握影響零件精度的各項因素，并采取有效的解決措施，全面提升零件加工的質(zhì)量和效率，進而促進我國機械加工行業(yè)的更進一步發(fā)展。

1 機械加工工業(yè)的內(nèi)涵

隨著社會的發(fā)展和進步，我國各個行業(yè)都在創(chuàng)新和改進，機械加工行業(yè)也不例外。在機械加工的過程中，為了提升金屬零件的加工精度，首先要改進機械技工工藝技術(shù)。所謂機械加工工藝，就是加工能夠工件或零件的技術(shù)流程，可以使毛坯結(jié)構(gòu)更加吻合金屬工件，采用有效的方法對毛坯零件進行調(diào)整和改造。在毛坯零件調(diào)整的過程中，主要對尺寸、形狀、重量等參數(shù)進行統(tǒng)一處理，使其成為滿足使用要求的合格零件[1]。

在實際加工的過程中，要根據(jù)標準化運行模型進行基本流程的集中操作。首先，要確保粗加工和細加工兩項工藝工序的穩(wěn)定實施，通常先進行粗加工，然后再進行細加工。其次，要集中處理毛坯零件的基準面以及機械加工能夠設(shè)備，尤其要做好熱處理，確保熱處理的科學性；最后，落實精細化處理工序，主要對平面零件孔堿性處理，在實際操作的過程中，從工藝運行結(jié)構(gòu)、管控項目兩個方面著手整合，確保各個步驟、流程的穩(wěn)定可靠，并根據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度、工藝要求、操作手冊等進行實踐和優(yōu)化。

2 機械加工工藝對金屬零件加工精度的主要影響

2.1 外部因素

在構(gòu)建機械加工工藝流程時，管理人員應(yīng)該充分了解加工工藝中存在的問題，然后針對問題進行集中解構(gòu)，合理處理影響零件加工精度的各項因素。

在實際加工的過程中，影響機械零件加工精度的外部因素有很多，具體包括以下幾個方面：第一，受力變形。在機械加工的過程中，構(gòu)建承受著許多壓力，包括自身工作壓力，還包括各個零件產(chǎn)生的相對粒度、設(shè)備和構(gòu)建之間的摩擦力等等。加工系統(tǒng)中使用會使用夾具、刀具等小構(gòu)件，這些小構(gòu)件也承受著較高的壓力，在長期運行的過程中，可能會出現(xiàn)位移、變形等情況[2]；第二，熱變形。在機械加工過程中，熱變形是比較常見的問題，受到過高溫度的影響，零件的形狀會發(fā)生變化，且道具等部件的熱度變大，造成金屬工件整體變形。不僅如此，長期摩擦也會產(chǎn)生熱度，進而引發(fā)變形問題。

如果出現(xiàn)受力變形的情況，可以采取退火處理的方式，降低零件的熱應(yīng)力，使零件剛度上升，從而增強零件抗應(yīng)力的能力。也可以從根本入手，解決變形問題。具體來說，就是減小機械加工系統(tǒng)運行的荷載量，以此降低外部壓力。此外，可以改造系統(tǒng)的薄弱位置或薄弱構(gòu)建，強化系統(tǒng)的抵抗能力；如果出現(xiàn)熱變形的情況，可以采用高質(zhì)量潤滑油，確保運行順利，減少摩擦熱量的產(chǎn)生。

2.2 內(nèi)部因素

除了各項外部因素，也有很多內(nèi)在因素影響零件加工的精度。其中主要包括：機械安裝不規(guī)范、機械系統(tǒng)中的幾何精度不準確等等。一方面，設(shè)備在質(zhì)量不符合出廠要求，沒有進行嚴格的檢查和檢驗，加工系統(tǒng)的精度不足；另一方面，機械加工企業(yè)在項目運行的過程中，沒有采取有效的管控措施，加工過程不夠標準化和集中化，系統(tǒng)比較松散，所以經(jīng)常出現(xiàn)誤差。

3 提升機械加工工藝的有效措施

3.1 配置高效的加工設(shè)備

在機械加工的過程中，要提升金屬零件的加工精度，就要建立一個完善有效的加工工藝系統(tǒng)。為此，要加強工藝加工設(shè)備的篩選和檢查，確保設(shè)備的質(zhì)量和規(guī)格符合接卸加工的要求。我國在機械加工系統(tǒng)設(shè)備方面的投入有限，并沒有足夠的資源和資金進行設(shè)備的優(yōu)化和改造。但為了改善金屬零件的加工質(zhì)量，需要從引進先進設(shè)備、開發(fā)新工藝系統(tǒng)兩個方面入手。一方面，要強化工藝系統(tǒng)的設(shè)備管控工作，積極進行技術(shù)結(jié)構(gòu)的自主研發(fā)和創(chuàng)新，培養(yǎng)更多技術(shù)性人才；另一方面，要制定科學有效的加工流程，根據(jù)實際需求建立處理模型，制定科學有效的處理和管理機制，規(guī)范各個技術(shù)人員和操作人員的行為，全面提升零件加工的質(zhì)量和精度。

3.2 減少外力的干擾和影響

在實際加工的過程中，機械加工系統(tǒng)會產(chǎn)生擠壓力和摩擦力兩種壓力，這兩種壓力會影響零件加工精度，所以要做好外力的控制工作。

一方面，在加工前要做好設(shè)備的檢查與調(diào)整，了解設(shè)備是否存在零件位置偏緊等問題，如果發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)該及時調(diào)整，減輕設(shè)備對零件造成的作用力；另一方面，在加工的過程中，接卸設(shè)備表層經(jīng)常會出現(xiàn)摩擦力，如零件生產(chǎn)的過程中，零件會和機床產(chǎn)生摩擦力，隨著加工時間的增加，摩擦力也會隨之增加，進而影響零件加工的精度。為了減少摩擦力，需要做好日常檢查工作，經(jīng)常進行表面打磨，減輕摩擦力問題，也可以適當?shù)渭訚櫥?，加強設(shè)備的潤滑度，從而減少摩擦力的產(chǎn)生[3]。

3.3 合理控制溫度

在機械加工的過程中，為了提升金屬零件的加工精度，需要加強對溫度的控制。機械設(shè)備運行時，溫度的影響較大，溫度過高或過低都會影響設(shè)備的運行質(zhì)量。所以，在實際運行的過程中，如果出現(xiàn)溫度偏高的情況下，需要及時用冷水降低機械溫度。如，在零件打磨的過程中，由于砂輪運轉(zhuǎn)的速度較高且長時間與零件摩擦，所以會產(chǎn)生較高的熱量，如果溫度偏高，零件會變形，只有用冷水及時降溫，才能確保零件的質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，在金屬零件加工的過程中，一定要確保金屬零件的加工精度，這樣才能保障零件的整體質(zhì)量，使其能夠滿足各類使用需求。

在實際加工的過程中，需要從各項環(huán)節(jié)入手，明確影響金屬零件加工精度的因素，主要包括內(nèi)部因素和外部因素兩個方面。針對內(nèi)部因素，可以從優(yōu)化設(shè)備、加強管理等方面入手。針對外部因素，可以從創(chuàng)新工藝、改進方法等方面入手。