廖佳榮

（三明市泰寧縣下渠鎮(zhèn)人民政府，福建 三明 354404）

1 化工工程安全評(píng)價(jià)概述

1.1 化工工程安全評(píng)價(jià)的定義和目的

化工工程安全評(píng)價(jià)是以化工安全生產(chǎn)為目的，以安全生產(chǎn)理論和方法來辨別分析化工生產(chǎn)活動(dòng)中潛在的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)測(cè)出事故發(fā)生的可能性，評(píng)估出危害程度，提出預(yù)防措施的活動(dòng)。安全評(píng)價(jià)的目的是分析查找化工生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的機(jī)率，評(píng)估危害程度，提出預(yù)防措施，降低事故率。從本質(zhì)看是生產(chǎn)過程中安全。分析出一套最優(yōu)的安全生產(chǎn)方案，提供決策依據(jù)。在進(jìn)行安全評(píng)估中發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)中的問題，并提出安全整改方案。

1.2 化工工程安全評(píng)價(jià)的原則

安全評(píng)價(jià)是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的有效手段。以被評(píng)價(jià)項(xiàng)目的實(shí)際情況為基礎(chǔ)，以國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù)，遵循權(quán)威性、科學(xué)性、公正性、針對(duì)性、綜合性和適用性原則。

在化工生產(chǎn)中，安全評(píng)價(jià)是以法規(guī)形式呈現(xiàn)的，目的從根本上消除減少事故隱患，最大限度的保證生產(chǎn)安全。安全評(píng)價(jià)以科學(xué)的方法流程進(jìn)行，從資料收集、實(shí)地分析、篩選事故因子、取樣實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析、公式計(jì)算和權(quán)重值給定等，綜合分析得出結(jié)論，提出預(yù)防措施，都必須嚴(yán)守科學(xué)態(tài)度。安全評(píng)價(jià)的每一項(xiàng)工作都要客觀公正，排除主觀因素和外界因素影響，評(píng)價(jià)單位和評(píng)價(jià)人員要以強(qiáng)烈的責(zé)任心來進(jìn)行安全評(píng)估。評(píng)價(jià)方法很多，要對(duì)不同項(xiàng)目選擇有針對(duì)性評(píng)價(jià)方法，提出針對(duì)性強(qiáng)的可操作措施。由于安全評(píng)價(jià)方法片面性，應(yīng)結(jié)合多種方法，全面評(píng)估出可靠的安全評(píng)價(jià)結(jié)論。[1]

2 化工工程安全評(píng)價(jià)措施

2.1 安全檢査表分析

該方法是把整個(gè)化工生產(chǎn)系統(tǒng)拆分成若干個(gè)項(xiàng)目元，對(duì)不同項(xiàng)目元分別列出檢查安全項(xiàng)，逐項(xiàng)檢查匯總分析出整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全情況。項(xiàng)目元包括設(shè)備、員工操作、自動(dòng)化控制、安全環(huán)保等各個(gè)方面。參照檢査條款依據(jù)法律規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)因素、已知設(shè)計(jì)缺陷和工藝流程、設(shè)備操作、安全管理等有關(guān)的隱藏風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行判斷分析。這種方法往往可以提出相關(guān)的安全性措施以提供給管理層參考。

安全檢査表需要組織專家人員提前編制，做到全面化，不漏掉關(guān)鍵性的危險(xiǎn)因素；然后根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)，對(duì)照檢查表進(jìn)行檢查，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用；表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢査改進(jìn)情況；

2.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析

預(yù)先危險(xiǎn)性分析一般用于對(duì)安全生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析。在初期階段最直接有效，沒有操作資料或設(shè)計(jì)不詳細(xì)時(shí)進(jìn)行。實(shí)際評(píng)價(jià)中，常用在工藝流程設(shè)計(jì)階段或研發(fā)修正階段，在建廠選址時(shí)非常有用，也作為PID設(shè)計(jì)的檢査工具。

安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)方法一般分成概率法和指數(shù)法兩大類。概率法主要是對(duì)事故發(fā)生后分析原因與生產(chǎn)過程中事故發(fā)生的概率相聯(lián)系。依據(jù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)的項(xiàng)目因素的錯(cuò)誤率來確認(rèn)安全生產(chǎn)事故發(fā)生的概率。一般有故障樹的分析法。指數(shù)法是根據(jù)所評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?nèi)容的情況來選擇評(píng)價(jià)的項(xiàng)目，[2]對(duì)于每一個(gè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目對(duì)象制定出分值.為各個(gè)項(xiàng)目對(duì)象進(jìn)行評(píng)分，通過換算公式得出總分值。一般有道化法、蒙德法、快速排序法等。

3 化工工程安全評(píng)價(jià)方法在活性炭生產(chǎn)中的應(yīng)用

3.1 活性炭生產(chǎn)的安全分析

活性炭生產(chǎn)過程中風(fēng)險(xiǎn)因素，主要包括活性炭生產(chǎn)時(shí)，活性炭粉塵達(dá)到一定濃度，遇電火花等引起的爆炸；作業(yè)生產(chǎn)活性炭時(shí)產(chǎn)生有毒氣體，人員違反規(guī)定在受限空間內(nèi)作業(yè)，吸入有毒氣體（CO等）引起的中毒窒息事故；作業(yè)機(jī)械設(shè)備短路、絕緣受損造成的觸電事故；在作業(yè)中，員工違章操作設(shè)備，設(shè)備故障等造成高溫蒸汽泄漏造成的高溫危害事故。

對(duì)活性炭生產(chǎn)過程編制安全檢查表：生產(chǎn)設(shè)備檢查表、活性炭廢炭廢氣檢查表、活性炭?jī)?chǔ)存管理檢查表等，運(yùn)用安全檢查表法進(jìn)行檢查，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)63個(gè)檢查項(xiàng)目中，21項(xiàng)不符合要求，不合格率高達(dá)34%。綜合評(píng)估出危害物質(zhì)，有害特性及后果，危險(xiǎn)位置和設(shè)備，從溫度，壓力等分析存放危險(xiǎn)等；指出現(xiàn)場(chǎng)管理不合理，人員操作不規(guī)范，物品放置、空間分配不科學(xué)的問題，并給出建議提出安全防護(hù)措施。

3.2 活性炭生產(chǎn)的安全防范

活性炭生產(chǎn)工藝主要工序?yàn)樵虾Y選處理、炭化、活化、回收、干燥、磨粉、分級(jí)包裝等。員工進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，不能攜帶明火；儲(chǔ)存場(chǎng)地要通風(fēng)等；生產(chǎn)時(shí)員工要配戴防毒面具，如果出現(xiàn)人員中毒，一定要保證自己安全的前提下?lián)尵?，生產(chǎn)前要經(jīng)常檢查活化爐設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況，形成制度，進(jìn)倉庫前開窗透氣等；設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，要對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行檢查，由持證的專業(yè)人員進(jìn)行，杜絕觸電事故的發(fā)生；對(duì)于機(jī)械傷害、高溫危害事故，員工要專業(yè)培訓(xùn)合格后才能操作設(shè)備，設(shè)備的防護(hù)裝置不能拆除，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，用工具操作的不能用手代替操作，設(shè)備不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等；對(duì)安全生產(chǎn)人員的安全意識(shí)、預(yù)防措施能力和緊急處置能力要定期檢查等。

4 結(jié)語

安全評(píng)價(jià)在林產(chǎn)業(yè)化工生產(chǎn)中是一項(xiàng)系統(tǒng)性復(fù)雜性的工程，僅靠一種安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)方法是不能全面反映出生產(chǎn)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性因素的。合理的綜合運(yùn)用多種評(píng)價(jià)方法，能準(zhǔn)確分析出生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)情況，提出有效的防控措施。