解 勇,肖 飛
(遼寧遼河油田澳維檢測有限公司,遼寧 盤錦 124010)
金屬材料被加以廣泛性的應用到基礎建設與進出口貿(mào)易中,是我國經(jīng)濟在進行具體發(fā)展過程中不可或缺的一部分。金屬材料焊接的高質(zhì)量和高精確度,是金屬材料焊接行業(yè)發(fā)展中非常重要的核心價值。超聲無損檢測技術(shù)可以使金屬材料焊接質(zhì)量得到進一步的提升,從而使金屬材料焊接的安全性可以得到保障。
為了能夠使超聲無損檢測技術(shù)在金材料焊接中得到進一步的應用,以及相應的推廣,使其能夠?qū)⑺哂械男ЧM行充分性的發(fā)揮,對超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應用,采取深入性的研究非常的具有意義。
超聲無損檢測技術(shù)是一項在精確度方面非常高,質(zhì)量方面非常高的檢測技術(shù)。隨著經(jīng)濟全球一體化的發(fā)展模式,各國之間的貿(mào)易往來也更加頻繁化,這樣就會在技術(shù)上的交流不斷增多,從而使各國技術(shù)都有了一定程度上的提升。超聲無損檢測技術(shù)主要是通過物體與物體之間的傳播,在通過利用超聲波的前提條件下進行材料檢測的過程。通過研究表明,超聲無損檢測技術(shù)中超聲波,在彈性介質(zhì)材料中可以進行具體的傳播,在具體的傳播過程中,傳播速度會與超聲波的波型、介質(zhì)材料所具有的具體問題、應力、組織所具有的均勻性有著非常密切的關(guān)聯(lián)。不同的介質(zhì)超聲波所具體的傳播速度會存在差異性;在一般的固體介質(zhì)材料中,當溫度產(chǎn)生變化時,超聲波的傳播速度、應力情況也會發(fā)生改變。當介質(zhì)材料的溫度升高時,聲波傳播速度就會變低;同一種介質(zhì)材料組織的均勻,也會對超聲波的傳播產(chǎn)生非常嚴重的影響。另外,超聲無損檢測技術(shù)的具體檢查精確度和深度都非常的廣,這樣就為具體工程的檢測帶來了非常多的便利條件。
隨著超聲無損技術(shù)在金屬材料焊接中的廣泛應用,人們可以發(fā)現(xiàn)金屬材料中存在缺陷。如檢測金屬材料內(nèi)部所具有的缺陷作用,檢測金屬材料焊接宏觀缺陷作用,檢測金屬材料焊接微觀缺陷作用三個方面。
金屬材料焊接在進行具體過程中,會受到各種各樣因素的影響,在焊接接頭會有形色各異的現(xiàn)象出現(xiàn),從而使焊接接頭性能不具備連續(xù)性。因此,在對金屬材料焊接過程中,各個金屬材料內(nèi)部所具有的完整性,對金屬材料焊接完整性有基本的前提保障作用[1]。利用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料的內(nèi)部缺陷進行全面性檢測,可以使材料中的具體情況得到明確,如材料中具體裂紋現(xiàn)象、具體的氣孔現(xiàn)象、具體的夾渣現(xiàn)象、沒有焊透具體現(xiàn)象等,從而使金屬材料內(nèi)部質(zhì)量可以得到根本的保障。
利用超聲無損檢測技術(shù),可以對金屬材料焊接宏觀缺陷檢測的作用。金屬材料焊接的具體過程中,液態(tài)金屬會向著有焊流縫的地方流動,進而流動到母材料上,當金屬材料得到冷卻以后,就會形成相應的金屬瘤,這樣就會對金屬材料焊接的全過程所具有的宏觀性產(chǎn)生非常嚴重的影響。在進行具體的焊接過程中,需要利用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料的宏觀厚度進行測量,從而可以起到檢測金屬材料宏觀缺陷的作用,實施這一步主要是對厚度進行高效性的測量。
金屬材料焊接中的微觀缺陷,主要體現(xiàn)在焊接工藝上的不規(guī)范化,導致焊接局部所具有的溫度過高,焊接表面產(chǎn)生氧化等現(xiàn)象。為缺陷會對技術(shù)材料焊接的整體質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴重的影響[2]。利用超聲無損檢測技術(shù),通過對超聲波的利用,可以對金屬材料焊接的各項指標進行全面性的檢測,從而能夠使焊接微觀缺陷可以得到實時的展現(xiàn),然后對焊接進行不斷的修正,使金屬材料焊接質(zhì)量可以得到高效性的提升。
目前,金屬材料檢測技術(shù)還沒有得到完善,盡管超聲無損檢測技術(shù)具有各種各樣的優(yōu)勢,但是它依然沒有做到完善化,存在一定的局限性。因此,需要對超聲無損技術(shù)檢測技術(shù)中的局限性要有充分、正確的認識。只有這樣才可以使超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的具體應用得到掌握,因而可以根據(jù)目前已經(jīng)存在的檢測方式找出更加有效的方法。超聲無損檢測技術(shù)的基本原理是對固體中的回聲進行充分性的利用,然后根據(jù)回聲所反應的具體情況,對其中所存在的缺陷采取非常有效的判斷方式。但是如果金屬材料所具有的結(jié)構(gòu)相對較復雜,且現(xiàn)狀也不具有規(guī)則性,那么超聲無損技術(shù)是沒有辦法對其作出非常正確的判斷,從而會對后期的修復工作產(chǎn)生非常大的影響。超聲無損檢測技術(shù)的具體技術(shù)應用,對金屬材料的材質(zhì)要求以及晶體要求都非常的嚴格,而其中有一部分材料應用超聲波是沒有辦法對其中存在的缺陷進行有效檢測。如果在進行具體的檢測過程中,沒有辦法對損傷情況有具體的了解,那么將沒有辦法制定出科學、合理的解決方案。
超聲無損檢測技術(shù)在對面積檢測與體積檢測中所具有的差異性非常的大,通過大量的實踐研究表明,體積檢測率通常情況下要比面積檢測率低,因而可以得出相關(guān)的結(jié)論,在進行面積檢測時,超聲無損檢測技術(shù)所存在的局限性非常的明顯。如果面積體所具有的裂紋隱藏較深,或者是有融合不完全的現(xiàn)象存在,那么超聲無損檢測技術(shù)的具體應用會受到非常大的影響。
金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù),在進行具體的應用過程中,會有多種多樣的檢測方式。因此,在具體工作過程中,需要對檢測方法進行合理性的選擇,然后再進行具體的檢測。每一種金屬材料自身所具有的性質(zhì)會存在一定的差異性,如材料所具有的性能、具體的形狀、具體的大小等,這些所存在的差異性,都會使材料呈現(xiàn)出不同的缺陷。因此,在選擇超聲波無損檢測技術(shù)過程中,需要做到以下的幾點:
第一,需要對金屬材料自身所具有的性質(zhì)做全面性的考量。因此,需要根據(jù)金屬材料自身有可能產(chǎn)生的缺陷做出評估,然后選擇相應的檢測方法。
第二,在進行實際的檢測過程中,需要對多種檢測技術(shù)進行結(jié)合性的處理。如超聲無損檢測技術(shù),需要其它輔助性檢測技術(shù)進行共同的合作,才可以使金屬材料焊接檢測工作得到完善化處理。在對有關(guān)的技術(shù)進行融合的過程中,需要根據(jù)具體檢測的內(nèi)容和位置,來對檢測技術(shù)進行合理性的選擇。超聲無損檢測技術(shù)所具有的穿透性非常的高、識別性非常的高、定位的精確度非常的高等多種優(yōu)點。因此,在進行具體的檢測過程中,要對實際情況作出準確的判斷,之后選擇互補性的檢測方式,然后對金屬材料焊接實施非常有效的實際工程檢測,這樣就可以使檢測的全面性和準確性得到保障。
第三,超聲無損檢測技術(shù)最后一項環(huán)節(jié)是,檢測員之間所具有的數(shù)據(jù)可以進行交流,然后對數(shù)據(jù)交流結(jié)果和內(nèi)容進行有效性的利用,最后對檢測結(jié)果進行具體的分析與處理,從而以達到實現(xiàn)對整個金屬材料焊接檢測技術(shù)的有效調(diào)整,這樣就可以使焊接中的各種缺陷和弊端能夠得到彌補。
根據(jù)對具體實際情況工程中超聲無損檢測技術(shù)的應用分析,通常情況下金屬材料焊接中所需要注意的問題有以下幾點。
首先,要對金屬材料圖紙設計中對焊接金屬的具體技術(shù)方面的各種要求要明確,要對超聲無損檢測技術(shù)標準采取科學、合理的選擇方式。
其次,要對超聲無損檢測技術(shù)應用的具體檢測時間要明確化,需要對整個金屬材料的各個加工環(huán)節(jié)嚴格的按照有關(guān)的具體要求執(zhí)行,然后對超聲無損檢測技術(shù)處理進行試驗檢測的方式。
之后,超聲波無損檢測技術(shù)的有關(guān)探頭的具體位置,需要應用準確的方式進行,從而使檢測數(shù)據(jù)的精確度可以得到有效的提高。
最后,超聲波無損檢測技術(shù)數(shù)據(jù)在進行具體的處理過程中,必須要對反射波幅值要十分的明確,從而可以使超聲波反射回路和速度,所具有的完整性和準確性可以得到保障。
超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接過程中的具體應用,使金屬材料焊接的質(zhì)量得到了顯著的提升,進而為我國的機械制作工程行業(yè)的發(fā)展奠定了非常好的基礎有利條件,最終使金屬材料焊接的施工效率和質(zhì)量都有了一定程度上的提升,金屬材料焊接技術(shù)的不斷開拓與創(chuàng)新,這對我國金屬材料焊接工藝的不斷發(fā)展有非常大的促進作用。