吳云青

（山西華視金屬檢測技術有限公司，山西 太原 030009）

在我國工業(yè)生產不斷成熟和先進的時代背景下，壓力容器的應用范圍越來越廣，對壓力容器的安全性要求也越來越高，為了確保壓力容器在工業(yè)行業(yè)應用中的安全可靠性，要采用先進高效的無損檢測技術，在保證壓力容器完整和無破損的前提下，引入電、磁、光、聲等不同手段和方法，對壓力容器的內部結構進行全面的檢測，發(fā)現(xiàn)壓力容器中存在的安全隱患和缺陷之處，更好地提升壓力容器的檢測質量和效率，最大程度上延長壓力容器的使用壽命。

一、無損檢測技術特點

無損檢測的工作原理是借助光、聲音、磁場、電場等物理特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小、位置、性質和數(shù)量等信息。與傳統(tǒng)破壞性檢測進行比較：第一，無損檢測技術工作范圍全，檢測信息安全可靠，可對被檢測對象進行100%的全面檢測。第二，其檢測互容性好，即同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法，而且又可重復地進行同一檢驗。第三，檢測具有全程性，不僅可對制造用原材料、各中間工藝環(huán)節(jié)直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。除此以外，檢驗的同時對于被檢測的對象及其性能沒有任何破壞，因此廣泛地應用于各類特種設備檢驗中。從無損檢測方法來看，目前常用的無損檢測方法有超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線照相檢測、聲發(fā)射檢測，渦流檢測等。

二、無損檢測技術在壓力容器檢驗中的應用

（一）超聲波檢測技術

檢測超聲波的過程中，主要是運用超聲波去檢測壓力容器，還是依托聲波頻率容器的內部方向以及不同的聲波容器速度，進而發(fā)生一系列的反射，檢測技術人員在判斷超聲波存在的缺陷問題時，最主要的判斷方法便是聲波頻率質面。對超聲波的實際檢測中，其檢測操作是比較簡單的，其檢測設備也是非常輕的，尤其是超聲波有著較強的穿透能力，這么能讓檢測下過非常好，在焊縫缺陷檢測中運用超聲波是非常有效的，在焊縫中有氣孔和夾渣等一些問題出現(xiàn)的時候，用超聲波來檢測也是作用極好的，還能讓檢測作用更加精準。壓力容器內部缺陷一般都是面積型的或許線條型的，在檢測的時候運用超聲波技術也是可以的，要是結構內部元件比較復雜，在檢測的時候運用的超聲波技術是不太適宜的。同時，受檢工件清洗度也是要特殊注意的，這主要是由于在檢測的時候，對受檢面的光潔度是有較高要求的，而檢測成果的精確性，仍是要專業(yè)人士進行仔細分析的，這樣也能將壓力容器內部的缺陷問題給的精確判斷出來。

（二）磁粉檢測技術

磁粉檢測技術能夠對磁性材料表面或內部進行準確判斷。在檢測應用過程中，受檢的產品如果有缺陷問題存在，磁粉會表現(xiàn)出不連續(xù)的情況，磁粉之所以不連續(xù)是因為壓力容器的整體磁力線在缺陷部位發(fā)生了偏差，進而導致吸引的磁粉不能均勻分布，形成不連續(xù)的情況。磁粉檢測技術一般適用于檢測焊接表面、鍛鋼部件，磁粉檢測技術的優(yōu)勢在于對產品缺陷問題的表現(xiàn)更加直接，能夠將具體的缺陷位置直接顯示出來，同時這項技術的精準度較高，靈敏性較強，不受工件的大小形狀制約，但適用性較差，只能運用在磁性材料的檢測上。

（三）滲透檢測技術

滲透檢測技術的基本原理是毛細作用，來說就是在毛細作用的基礎上，檢測開口缺陷。應用滲透檢測技術在具體檢驗過程中，首先需要將特制的滲透液涂抹在接受檢驗的壓力容器表面，然后滲透液會滲透到壓力容器的缺口處，通過顯示劑將工件上出現(xiàn)的問題顯示出來。與其它無損檢測方法相比，滲透檢測技術具有較多的優(yōu)勢，其操作并不很復雜，可以說較簡單，且其的檢測成本也不是很高，對于檢測結果也能實現(xiàn)直觀的觀測。通常情況下，滲透檢測技術在大型壓力容器和不規(guī)則的壓力容器的檢測過程中比較適用，但滲透檢測技術也是存在不足之處，壓力容器中較細致，及隱藏比較深的問題是很難檢測出來的。

（四）渦流檢測技術

在對壓力容器焊縫表面裂紋和換熱管腐蝕狀態(tài)進行檢測時，通常采用渦流檢測方法。具體在使用該方法時，需利用內穿式探頭和遠程渦流檢測技術進行鐵磁性換熱管的檢測。針對非鐵磁性換熱管，可直接利用渦流技術檢測，確定工件內外后壁是否存在穿孔、減薄等缺陷。針對焊縫粗糙或存在防腐層的容器，也可利用該方法快速完成檢測。在停止使用容器階段，采用該技術能夠完成對容器內外部焊縫的全面檢測，確定容器裂紋部位和大小。但是采用該方法，容器檢測操作相對復雜，同時也難以度隱藏較深的問題進行有效檢測。

結束語

總之，在壓力容器的檢驗方法應用之中，可以根據(jù)壓力容器的不同情況和結構，采用不同的無損檢測技術，全面考慮壓力容器的參數(shù)及其特性，擬定科學、經濟、高效的無損檢測技術，以更好地提升壓力容器質量檢測的效率，減少檢測成本，提升其安全可靠性。