劉志剛

（山西華視金屬檢測技術(shù)有限公司，山西 太原 030009）

我國特種設(shè)備發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，而無損檢測技術(shù)則是對其實施檢驗時的一種常見措施。但是由于無損檢測技術(shù)類別存在明顯的差異，這也導(dǎo)致其運用場合會有所不同，將其應(yīng)用到實踐當(dāng)中可以發(fā)現(xiàn)，許多探傷技術(shù)還存在或多或少的不足與缺陷，基于此，在特種設(shè)備應(yīng)用無損檢測技術(shù)予以檢測的過程中，要始終以精細化、小型化和自動化作為其主要發(fā)展方向與目標，從而為我國工業(yè)和經(jīng)濟繁榮貢獻重要力量。

一、特種設(shè)備無損檢測的重要性

作為一種新型的檢測技術(shù)，無損檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的各種容器，管道和復(fù)雜的專用設(shè)備的檢測。無損檢測設(shè)備大大提高了檢測的準確性和效率，還可以發(fā)揮傳統(tǒng)檢測技術(shù)在實際檢測過程中無法實現(xiàn)的作用。在實際檢查過程中，對各種油罐設(shè)備，壓力設(shè)備，輸油管道及其他管道或石油加工生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備進行檢查時，因為這些設(shè)備或管道通常同時含有一定量的易燃液體或氣體。隨著時間的流逝，由于管道內(nèi)部壓力高，如果在測試過程中使用傳統(tǒng)的測試設(shè)備，這些管道或設(shè)備在測試過程中可能會發(fā)生安全事故，不僅影響測試結(jié)果，而且還會造成巨大的事故及經(jīng)濟損失，不利于企業(yè)發(fā)展。無損檢測設(shè)備的應(yīng)用范圍以及檢測靈敏度，在很大程度上決定了現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的競爭力。

二、特種設(shè)備檢驗中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

（一）超聲波探傷技術(shù)應(yīng)用

現(xiàn)階段，超聲波技術(shù)以及無損檢測檢測技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了有機融合，超聲波探頭能夠很好地作用于檢測設(shè)備，超聲設(shè)備所發(fā)出來的超聲可以在檢測設(shè)備中間得到有效傳遞，甚至能夠在設(shè)備間得到反射或者是折射。此外，超聲傳播期間就能夠設(shè)備數(shù)據(jù)資料進行收集，然后借助計算機運算功能實現(xiàn)數(shù)據(jù)表格的呈現(xiàn)，借助計算機屏幕直觀掌握設(shè)備檢測情況，判定設(shè)備損傷以及缺陷。

（二）紅外線探傷技術(shù)

紅外線探傷主要是指借助紅外熱成像對設(shè)備進行檢測的先進技術(shù)，因物體只要有溫度就會進一步向外界發(fā)射一定的紅外線，一般情況下，輻射強度以及溫度之間呈現(xiàn)正比例關(guān)系。當(dāng)對特種設(shè)備采用紅外探傷技術(shù)進行檢測的時候，通常情況下會運用兩種檢測方式，一種是主動式檢測方式，另一種是被動式檢測方式。針對自發(fā)熱物體能夠直接利用溫度條件實施檢測的被稱之為被動式，若物體自身溫度低，必須要在人工加熱基礎(chǔ)上再進行傳輸，因物體完好部位以及缺陷部位在熱導(dǎo)率上存在著較大的差異性，故紅外線輻射強度存在差異，這種情況下，就需要借助熱成像儀準確記錄熱成像圖，也就是所謂的溫度場分布圖，憑借此圖尋找缺陷?，F(xiàn)階段，因紅外熱成像技術(shù)已經(jīng)較為成熟了，故紅外線探傷檢測期間一般不會出現(xiàn)技術(shù)壁壘，能夠得到廣泛應(yīng)用。

（三）射線檢測技術(shù)

在使用無損檢測技術(shù)的過程中，采用的射線的種類也很多，在工業(yè)上一般會使用X射線、γ射線和中子射線。這種應(yīng)用技術(shù)的原理是通過射線在不同介質(zhì)中傳輸，會因為設(shè)備內(nèi)部對不同射線的差異化吸收，導(dǎo)致射線在傳輸是會有一定程度的衰減，從而就能判斷出設(shè)備內(nèi)部的缺陷問題。它的具體操作方法是：通過射線發(fā)生設(shè)備向被檢測物體發(fā)射射線，同時根據(jù)探測的地方不同，不斷改變射線的發(fā)射方向，通過不同地方的射線的差異程度就能判斷出缺陷部位。射線檢測技術(shù)的優(yōu)點是：精度高，基本上大部分設(shè)備都能去用這種方法去檢測，但同樣它對裂紋類缺陷的檢測容易產(chǎn)生數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的問題，因此需要技術(shù)人員根據(jù)實際情況去選擇其它地方法。

（四）滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢測技術(shù)，主要用于檢測非疏孔性的金屬或非金屬零部件的表面開口缺陷。檢測時，將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到零部件表面，由于毛細作用，滲透液滲入細小的表面開口缺陷中，清除附著在工件表面的多余滲透液，經(jīng)干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透液在毛細現(xiàn)象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷顯示，即可檢測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。

（五）磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)的適用范圍不大，但是在一些特殊設(shè)備的檢測過程中如果能運用這種技術(shù)，有時候會有意想不到的結(jié)果。這種技術(shù)的工作原理是：因為磁性材料如果被磁化之后，那么在其表面就會出現(xiàn)磁痕，這些磁痕的存在使得磁場的磁力線發(fā)生變化，從而進一步就能形成漏磁場，而漏磁場的產(chǎn)生會使得設(shè)備吸附磁粉，在光照的作用下就會出現(xiàn)不連續(xù)的情況，從而就能判斷設(shè)備的受損的位置。而在使用的過程中，為了能對磁粉的分布有更好的判斷，因此一般會使用帶有顏色的磁粉或者熒光磁粉。當(dāng)然因為這種檢測需要物體能夠在較大電流下能夠產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，從而能夠吸附磁粉，因為對材料的要求較高，另外這種技術(shù)所需要的設(shè)備也較為先進，所以我國的磁粉檢測技術(shù)有待發(fā)展。

結(jié)束語

綜上所述，在特種設(shè)備無損技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，其應(yīng)用范圍也逐漸廣泛，不管是設(shè)備生產(chǎn)、安裝還是使用過程等都對其予以了充分的應(yīng)用。在此背景下，不僅保證了設(shè)備的安全正常使用，實現(xiàn)了對潛在故障的及時挖掘，而且設(shè)備的故障發(fā)生概率也得到了有效的控制，推動了企業(yè)生產(chǎn)效益的提升，進而為社會和經(jīng)濟的發(fā)展貢獻重要力量。