姜曉文 王維

中國(guó)水利水電第六工程局有限公司 遼寧丹東 118000

1 工程概況

溧陽(yáng)電站尾水主洞共兩條，1#尾水主洞總長(zhǎng)度為1124.956m，2#主洞長(zhǎng)度1211.203m。尾水主洞全洞永久支護(hù)采用混凝土襯砌支護(hù)，兩條主洞均為圓形，凈斷面尺寸10m，Ⅳ類(lèi)圍巖襯砌厚度為85cm，Ⅴ類(lèi)圍巖襯砌厚度為1.0m，混凝土襯砌工程量較大，因此確?；炷恋姆罎B效果，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，在混凝土通病發(fā)生時(shí)及時(shí)有效的處理保證混凝土襯砌質(zhì)量是尾水主洞施工過(guò)程中的重點(diǎn)[1]。

2 混凝土通病的防治和處理方案

2.1 混凝土質(zhì)量通病種類(lèi)

襯砌混凝土的質(zhì)量通病包括：混凝土的蜂窩麻面、氣泡及水泡、骨料及鋼筋露出混凝土表面、錯(cuò)臺(tái)、缺棱掉角、混凝土不密實(shí)表面點(diǎn)線滲水、混凝土裂縫、局部表面不平整、混凝土冷縫，孔洞等。

2.2 防治措施和處理方案

（1）蜂窩麻面：

①防治措施：本標(biāo)段襯砌均為商品混凝土，根據(jù)不同部位確定適宜的砼塌落度及和易性?；炷翝仓^(guò)程中入倉(cāng)順序合理，防止漏振、過(guò)振；模板應(yīng)支撐牢固，防止漏、跑漿。②處理方案：a.用彩筆畫(huà)出缺陷范圍，用無(wú)齒鋸沿缺陷周?chē)€鋸成反坡（燕尾槽形式），鋸深5mm溝槽。b.用手釬鑿除麻面內(nèi)混凝土渣，清洗干凈，擦干水膜。c.涂刷水泥漿底層。d.抹壓M30高強(qiáng)砂漿。e.表層用調(diào)色料抹平，初凝前用“細(xì)軟鋼絲刷”打磨。

（2）水泡、氣泡：

①防治措施：a.臺(tái)車(chē)的內(nèi)外形結(jié)構(gòu)尺寸誤差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)設(shè)置合適的排氣孔，避免臺(tái)車(chē)封閉過(guò)嚴(yán)、排氣不暢。b.確保模板清理干凈、涂刷專(zhuān)用脫模劑。c.混凝土拌和物塌落度以滿足泵送混凝土需要為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土內(nèi)含氣量不大于4.5%。d.加強(qiáng)邊頂拱反弧部位的施工振搗作業(yè)：振搗應(yīng)規(guī)范有序，防止振搗超時(shí)，人為帶入氣泡。②處理方案：用預(yù)縮的干稠水泥團(tuán)嵌抹入氣泡、水泡內(nèi)。氣泡、水泡外漏直徑＜2mm，不處理。

（3）骨料、鋼筋露出混凝土表面：

①防治措施：a.鋼筋安裝、焊接或綁扎施工作業(yè)規(guī)范，確保設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層厚度。b.模板支放及混凝土澆筑前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在混凝土澆筑過(guò)程中作好觀察，杜絕墊塊移位或漏放事件發(fā)生。c.加強(qiáng)保護(hù)層附近混凝土的振搗工作，確保保護(hù)層外混凝土振搗密實(shí)。②處理方案：a.露石部位的處理，同（1）處理方法。b.表面漏筋的處理，在露筋處刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用M30高強(qiáng)砂漿填塞壓實(shí)。

（4）錯(cuò)臺(tái)：

①防治措施：a.控制易發(fā)生在襯砌環(huán)間搭接部位及底拱與邊頂拱接縫部位的錯(cuò)臺(tái)，做好鋼模臺(tái)車(chē)的保養(yǎng)與維護(hù)，防止混凝土澆筑施工中模板移位。臺(tái)車(chē)軌道定位固定，臺(tái)車(chē)底腳應(yīng)加強(qiáng)水平支撐；混凝土澆筑施工中，兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料、并緊固抗浮裝置等。b.底拱襯砌模板必須與邊頂拱襯砌混凝土邊緣的搭接嚴(yán)密、吻合，防止人為造成錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。②處理方案：拆模后及時(shí)對(duì)＞2mm錯(cuò)臺(tái)，用磨光機(jī)磨平，隨即涂刷調(diào)色料。

（5）缺棱掉角：

①防治措施：a.端堵頭部位木模板安裝后，要充分濕潤(rùn)，澆筑后要充分灑水養(yǎng)生。b.拆模時(shí)避免用力過(guò)猛、過(guò)急，吊運(yùn)模板過(guò)程中，防止撞擊棱角。c.應(yīng)防止襯砌混凝土表面出現(xiàn)不平順、超限的凸凹面。②處理方案：將缺棱、掉角部位鑿成毛面，沖洗干凈，待烘干后。事先準(zhǔn)備好的修補(bǔ)模板就位、固定、縛牢；采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)找平。

（6）襯砌混凝土不密實(shí)，表面點(diǎn)線滲水：

在洞室富水洞段，襯砌混凝土不密實(shí)可能出現(xiàn)混凝土表面滲漏水現(xiàn)象。

①防治措施：a.襯砌混凝土施工時(shí)當(dāng)遇有大面積淋、滲水段，需進(jìn)行必要的止水灌漿。b.嚴(yán)格控制混凝土的用水量、拌和物入倉(cāng)塌落度滿足規(guī)定要求。c.混凝土脫模，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員核準(zhǔn)。

②處理方案：a.對(duì)于點(diǎn)線滲水量較小部位，用彩筆畫(huà)出缺陷范圍，用無(wú)齒鋸沿缺陷周?chē)€鋸成反坡?tīng)睿ㄑ辔膊坌螤睿?，采用堵漏劑或水玻璃漿液進(jìn)行表面涂抹封堵。b.對(duì)于點(diǎn)線滲水量稍大部位，采用鉆孔灌漿的處理方法，在存在滲水部位進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑為Φ10～Φ20mm、孔深為20～30cm的斜孔。在斜孔內(nèi)埋入直徑為Φ10～Φ20mm的灌漿管，管周?chē)捎枚侣﹦┻M(jìn)行密封。用小型化學(xué)注漿泵向裂縫內(nèi)灌注化學(xué)漿液（漿液材料待定），以達(dá)到止水的效果?；瘜W(xué)灌漿處理后，人工將混凝土表面清理干凈[2]。

（7）裂縫：對(duì)于非結(jié)構(gòu)的，一般可自愈的細(xì)微裂縫，不予處理，不應(yīng)因此降低工程質(zhì)量評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。

①防治措施：a.砼料滿足各部位的坍落度要求，具有良好的和易性。b.精心有序的振搗作業(yè)，增加混凝土致密性，以提高混凝土的防滲、抗拉能力。②處理方案：a.對(duì)于混凝土裂縫采用沿裂縫擴(kuò)展方向?qū)⒘芽p人工鑿成燕尾槽形狀。b.打灌漿孔。在燕尾槽內(nèi)每0.3～0.6m鉆設(shè)孔徑為Φ10～Φ20mm、孔深為20～30cm的騎縫孔及穿孔斜孔。在騎縫孔及穿孔斜孔內(nèi)埋入直徑為Φ10～Φ20mm的灌漿管。c.將燕尾槽用高壓水沖洗干凈后用高強(qiáng)砂漿埋牢、封閉，養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行灌漿處理。d.用小型化學(xué)注漿泵向裂縫內(nèi)進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，化學(xué)灌漿材料待定。e.化學(xué)灌漿處理后，采用人工將混凝土表面清理干凈。

（8）混凝土表面局部不平整：

混凝土表面局部不平整超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，先以風(fēng)鎬鑿除，預(yù)留0.5～1.0cm保護(hù)層，再用磨光機(jī)調(diào)整至設(shè)計(jì)邊線。

（9）混凝土冷縫

①防治措施：a.混凝土澆筑連續(xù)，混凝土泵倒管及罐車(chē)錯(cuò)車(chē)中間不得停滯時(shí)間較長(zhǎng)。b.振搗不到位，尤其在混凝土供料間歇后，再進(jìn)行供料時(shí)需加強(qiáng)對(duì)混凝土接觸部位的振搗。c.混凝土料均有要求的塌落度和適宜的和易性。d.混凝土垂直及水平運(yùn)輸設(shè)備在混凝土澆筑前檢查完好，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛充足。②處理方案：混凝土冷縫處理的方法同裂縫處理方法。

（10）孔洞

混凝土在運(yùn)輸或澆筑過(guò)程中發(fā)生離析，或倉(cāng)號(hào)內(nèi)鋼筋過(guò)密，在澆筑時(shí)骨料被鋼筋卡住無(wú)法順利下瀉，加上振搗不力都會(huì)引起孔洞的發(fā)生[3]。①預(yù)防措施：a.混凝土料具有良好的和易性與坍落度。b.鋼筋密集處，尤其是底部水平縫位置拉條密集處適當(dāng)調(diào)整。c.混凝土振搗到位，合理配備振搗設(shè)備。②處理方法：a.將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除；b.用壓力水沖洗鑿除部位，濕潤(rùn)后用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行填補(bǔ)。

3 結(jié)語(yǔ)

混凝土施工的好壞直接關(guān)系到工程的整體質(zhì)量，在施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)重視通病產(chǎn)生的原因，做到防治為主，采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，使用熟練操作工人按照規(guī)程規(guī)范施工，嚴(yán)格過(guò)程質(zhì)量控制，保證工程施工質(zhì)量。