劉穎 劉穗君 劉宛凌
1.河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南陽卷煙廠 河南南陽 473000 2.河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠 河南許昌 461000
(1)目的。三級點(diǎn)檢旨在加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理和維護(hù),明確操作工、維修工和點(diǎn)檢員的管理責(zé)任,及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備運(yùn)行過程中的存在的異常和隱患,以保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)定義。三級點(diǎn)檢是由日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢組成,進(jìn)行不同層次,側(cè)重不同內(nèi)容的設(shè)備檢查制度。
(1)三級點(diǎn)檢的實(shí)施原則:①設(shè)備點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)是生產(chǎn)班組的點(diǎn)檢,再經(jīng)由維修班組和專業(yè)點(diǎn)檢員的監(jiān)督檢查,補(bǔ)充和完善一級點(diǎn)檢工作。②二、三級點(diǎn)檢主要用于解決基層班組不能解決的技術(shù)問題,并依照二、三級點(diǎn)檢的結(jié)果計(jì)劃設(shè)備的周期性檢修。
(2)設(shè)備點(diǎn)檢是常態(tài)工作,要嚴(yán)格把關(guān),不能松懈。
(3)設(shè)備點(diǎn)檢按照三級點(diǎn)檢分級實(shí)施,各司其職,將點(diǎn)檢工作落到實(shí)處。
(1)一級點(diǎn)檢:實(shí)施人為生產(chǎn)班組的崗位操作人員,點(diǎn)檢生產(chǎn)經(jīng)營過程中使用的全部設(shè)備。生產(chǎn)班組在點(diǎn)檢的過程中根據(jù)自身的工作經(jīng)驗(yàn),辨別設(shè)備是否處于非正常運(yùn)行狀態(tài);一級點(diǎn)檢過程發(fā)生的所有點(diǎn)檢問題以及處理和通報(bào)情況均應(yīng)詳細(xì)記錄,以備核查。
(2)二級點(diǎn)檢:實(shí)施人是設(shè)備運(yùn)維班組的專業(yè)點(diǎn)檢員。專業(yè)點(diǎn)檢員每天點(diǎn)檢A類和B類設(shè)備一次,對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常損壞或磨損,應(yīng)做出專業(yè)判斷并為其提供檢修計(jì)劃或方案;二級點(diǎn)檢實(shí)施人除了進(jìn)行本級點(diǎn)檢外,還需要對一級點(diǎn)檢班組進(jìn)行工作講解,或者協(xié)助解決設(shè)備故障問題;點(diǎn)檢結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,存檔。
(3)三級點(diǎn)檢:由部門點(diǎn)檢員作為實(shí)施人,每月對重點(diǎn)的A類設(shè)備B類設(shè)備點(diǎn)檢一次。三級點(diǎn)檢的主要任務(wù)是指導(dǎo)和監(jiān)督之前的點(diǎn)檢活動;對二級點(diǎn)檢工作中發(fā)現(xiàn)的疑難問題進(jìn)一步篩查、討論并提出相應(yīng)的解決方案;三級點(diǎn)檢結(jié)果由三級班組編制并下達(dá)檢查通報(bào)[1]。
(1)全員設(shè)備管理模式旨在提高設(shè)備的綜合利用率,由企業(yè)內(nèi)部的各個部門共同進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防維護(hù),企業(yè)全體人員都參與設(shè)備保養(yǎng)和維修的管理活動。
(2)完善全員設(shè)備管理制度:①修訂《設(shè)備包機(jī)管理制度》規(guī)范各生產(chǎn)車間職工的職責(zé)要求和管理原則;考核各級包機(jī)職工。②建立全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò),在日常生產(chǎn)工作中落實(shí)檢查任務(wù),有序開展全員設(shè)備管理工作。③編制全員設(shè)備管理手冊,明確各崗位人員在點(diǎn)檢過程中需要注意的問題。便于全面落實(shí)全員設(shè)備管理制度[2]。
為更有效地落實(shí)全員設(shè)備管理,創(chuàng)新構(gòu)思分級管理模式——以三級點(diǎn)檢為抓手的全員設(shè)備管理模式。
為更好的探索建立“全員設(shè)備管理”新模式,對原有的設(shè)備管理考核制度《設(shè)備管理規(guī)定》、《設(shè)備清擦保養(yǎng)規(guī)定》等進(jìn)行了修訂和完善,完善了104臺套設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)3421條,保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)336條,潤滑標(biāo)準(zhǔn)320條,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOPS34篇。通過明確各班組的責(zé)任和義務(wù),形成每臺設(shè)備有人管、每項(xiàng)工作有人做、效果有人檢查、數(shù)據(jù)有人分析的閉環(huán)設(shè)備管理模式[3]。
在各車間采取理論知識考核,強(qiáng)化實(shí)踐操作并在各層級之間依次展開。根據(jù)不同員工,因材施教、對崗授課,夯實(shí)基礎(chǔ),強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。共開展部門級培訓(xùn)6場,班組級培訓(xùn)64場,通過培訓(xùn)使職工初步掌握了做好全員設(shè)備管理工作所需要的相關(guān)工具,為順利開展推進(jìn)全員設(shè)備管理工作打下了人員和技術(shù)基礎(chǔ)。
(1)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況,對原有的104臺(類)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了梳理,共添補(bǔ)點(diǎn)檢項(xiàng)175條,刪除不必要項(xiàng)78條,完善判定標(biāo)準(zhǔn)136條,為更準(zhǔn)確的對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)提供數(shù)據(jù)上的支撐。
(2)編寫可視化點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),明確檢測點(diǎn)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢人員、點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢周期及點(diǎn)檢規(guī)范。
(3)完善點(diǎn)檢員點(diǎn)檢、維修流程。
(1)查找“六源”,征集“六源”合理化建議:對“六源”進(jìn)行整治,明確責(zé)任人和完成日期,由責(zé)任人組織有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)發(fā)生“六源”的原因,針對原因進(jìn)行整改,杜絕類似的事情再發(fā)生。同時,對整治完成、到達(dá)效果的案例,由整治責(zé)任人編寫可視化OPL,由班組組織學(xué)習(xí)。部門定期召開評審會對OPL進(jìn)行評比,促進(jìn)編寫質(zhì)量的提高和職工編寫的積極性。
(2)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):完善崗位SOP,編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、可視化的保養(yǎng)、點(diǎn)檢和潤滑規(guī)范。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際,修改完善了制絲線崗位SOP25個、新增19個;以O(shè)PL的形式,編寫維修可視化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)76個。開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)23場次,同時在現(xiàn)場顯示屏上播放,并打印成冊發(fā)給相關(guān)人員,進(jìn)行自主學(xué)習(xí)和指導(dǎo)作業(yè),按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
通過完善、落實(shí)全員設(shè)備管理制度,依次做好職工崗位培訓(xùn),日常檢查督促,嚴(yán)格規(guī)范考核制度等,降低設(shè)備事故故障的發(fā)生,以提高設(shè)備的綜合利用率。本文以構(gòu)建全員設(shè)備維護(hù)制度;完善設(shè)備點(diǎn)檢管理制度;逐步培養(yǎng)操作維修技能一體化人才的創(chuàng)新構(gòu)思,運(yùn)用技術(shù)與管理相結(jié)合的方式提升設(shè)備運(yùn)行效率。全員設(shè)備管理模式將會為穩(wěn)定的生產(chǎn)活動奠定基礎(chǔ),在實(shí)踐中還需要不斷完善本企業(yè)的全員設(shè)備管理模式。