王 宇 朱敏濤 周 強(qiáng) 范勝華

上海建工材料工程有限公司 上海 200086

1 透光混凝土概述

透光混凝土由匈牙利建筑師阿隆·羅索尼奇發(fā)明，他將光學(xué)纖維和混凝土結(jié)合在一起，利用貫穿混凝土的透光材料實(shí)現(xiàn)對(duì)光線的傳導(dǎo)，從而制造出一種半透明的混凝土材料，這種材料是一種全新的透光材料[1]。透光混凝土是由普通混凝土和光導(dǎo)纖維組成、具有高質(zhì)量的透明度、可以透過(guò)光線的一種混凝土制品。透明混凝土構(gòu)件既可以呈現(xiàn)玻璃般透明的效果，也能表現(xiàn)不同顏色，還可以根據(jù)建筑師的要求，創(chuàng)造出彌漫型、柵格型等不同的視覺(jué)效果，甚至能顯現(xiàn)出固定的圖案。

研究表明，透光混凝土可以減少室內(nèi)人工照明的使用量。從本質(zhì)上來(lái)看，透光混凝土的性能遠(yuǎn)超出了混凝土和纖維各自特性的簡(jiǎn)單相加，其良好的觀賞性、多變的空間效果、節(jié)能環(huán)保的材料特性，以及將結(jié)構(gòu)與圍護(hù)集于一身的力學(xué)性質(zhì)，使得透光混凝土完全可以作為多功能復(fù)合材料參與建筑的設(shè)計(jì)與建設(shè)。通過(guò)調(diào)研透光混凝土在上海世博會(huì)意大利館中的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，對(duì)于建筑來(lái)講，透光混凝土帶來(lái)的不僅僅是視覺(jué)上的效果，還可以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和光線。

目前，透光混凝土制備技術(shù)還不成熟，透光混凝土中所用光纖價(jià)格比較高，對(duì)透光混凝土砌塊的各種力學(xué)性能仍在測(cè)試中。透光混凝土主要應(yīng)用于表層設(shè)計(jì)中，研究逐漸也向承重結(jié)構(gòu)件發(fā)展。透光混凝土與鋼筋結(jié)合后，如何使鋼筋和透光材料不發(fā)生未知位置上的沖突、怎樣完善混凝土的黏結(jié)性、如何突破現(xiàn)場(chǎng)施工的局限性等問(wèn)題還有待研究。

本文針對(duì)透光混凝土性能和成套制備工藝及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了相關(guān)研究，主要包括透光混凝土中的光導(dǎo)材料的選擇與定位、透光混凝土的澆筑振搗與養(yǎng)護(hù)、透光混凝土模板與表觀質(zhì)量控制、混凝土著色與混凝土表面造型等關(guān)鍵技術(shù)。

2 構(gòu)件制作工藝及關(guān)鍵技術(shù)

2.1 構(gòu)件制作工藝

透光混凝土構(gòu)件制作工藝主要包括模板制作與拼裝、光導(dǎo)纖維的定位、鋼筋綁扎、混凝土的澆筑振搗及養(yǎng)護(hù)、混凝土脫模、混凝土表面打磨和根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行著色等。

2.2 構(gòu)件制作關(guān)鍵技術(shù)

2.2.1 光導(dǎo)材料選取

透光混凝土中光導(dǎo)材料的選擇以透光率為關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)。目前建筑中應(yīng)用較多的透光材料包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）以及不飽和聚酯樹(shù)脂。玻璃作為唯一在建筑中得到大規(guī)模應(yīng)用的透光材料，其透光率可達(dá)80%以上，聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）透光率高達(dá)93%，不飽和聚酯樹(shù)脂高達(dá)92%[2]。

這3種材料的透光率都滿足透光混凝土的制作要求，但玻璃由于密度大，會(huì)導(dǎo)致制得的透光混凝土制品質(zhì)量較重，不符合建筑輕質(zhì)高強(qiáng)的要求，并且玻璃易碎、加工困難，所以透光混凝土制作所用的光導(dǎo)纖維一般選用樹(shù)脂類和有機(jī)玻璃。

樹(shù)脂類和有機(jī)玻璃這2種材料在透光率、密度、力學(xué)性能及導(dǎo)熱系數(shù)方面的性能差別不大，但就材料來(lái)源而言，目前市面上可根據(jù)需要直接購(gòu)買到不同直徑及長(zhǎng)度的光導(dǎo)纖維，而透光樹(shù)脂一般需要經(jīng)過(guò)配制、澆入模具成形后拆模制得，增加了制品制作流程，工藝復(fù)雜，因此一般會(huì)選用有機(jī)玻璃材質(zhì)的光導(dǎo)纖維作為預(yù)制透光混凝土制品的導(dǎo)光材料。

2.2.2 混凝土配制

透光混凝土制品主要是通過(guò)在混凝土中預(yù)埋光導(dǎo)材料實(shí)現(xiàn)混凝土的透光效果。光導(dǎo)材料在混凝土中密布對(duì)混凝土的澆筑和振搗造成一定的困難。密布的光導(dǎo)纖維易引起混凝土沿光纖分布路徑產(chǎn)生貫穿裂縫。另外，混凝土干縮也會(huì)加劇混凝土裂縫的產(chǎn)生，從而導(dǎo)致外觀質(zhì)量不佳。因此在制作透光混凝土制品時(shí)，需要配制出流動(dòng)性能好且混凝土收縮小、抗裂性能較好的混凝土?；炷粮煽s是由于硬化水泥漿體中水的損失而造成的體積減小現(xiàn)象。影響混凝土干縮的因素很多，主要有水泥品種、骨料、化學(xué)外加劑、礦物摻合料以及纖維等組成材料和摻量、水灰比、周圍環(huán)境等因素[3]。

本文通過(guò)水泥砂漿試驗(yàn)，從調(diào)整砂漿配合比和摻加外加劑兩方面入手，研究適用于透光混凝土的配制方案，試驗(yàn)復(fù)合膠凝材料配合比設(shè)計(jì)如表1所示。

試驗(yàn)步驟如下：按表1配合比稱取硅酸鹽水泥、二級(jí)粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、無(wú)水硫酸鈉；將稱取的一定量的硅酸鹽水泥、二級(jí)粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、無(wú)水硫酸鈉依次投入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌30 s，制得復(fù)合膠凝材料；稱取上述比例所得的膠凝材料450 g，然后按照表1配合比加入170 g水、1 350 g標(biāo)準(zhǔn)砂、2.9 g聚羧酸減水劑。根據(jù)GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》進(jìn)行攪拌并振實(shí)成形，進(jìn)行1 d抗壓、抗折試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

由A1—A7組砂漿試驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，砂漿1 d抗折強(qiáng)度隨硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的增加先提高后降低。由A1—A8組試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，加入可再分散乳膠粉可較大程度地提高混凝土的早期抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，明顯提高混凝土的抗裂性能。由B1—B4組試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，加入無(wú)水硫酸鈉后砂漿強(qiáng)度有所提高。

表1 試驗(yàn)配合比及試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果表明：為保證混凝土具有良好的抗裂性能，從而保證制得的透光混凝土制品具有良好的表觀效果，用于透光混凝土制品制作的混凝土優(yōu)選配比為：水170份、硅酸鹽水泥364.5份、硫鋁酸鹽水泥13.5份、粉煤灰65.25份、無(wú)水硫酸鈉6.75份、聚羧酸減水劑2.9份、可再分散乳膠粉6.3份、中砂1 350份。

2.2.3 透光混凝土模板加工技術(shù)

透光混凝土一般要求具有較高的觀賞性，因此對(duì)模具加工要求較高。本項(xiàng)目采用激光切割技術(shù)，模具精度控制在1 mm內(nèi)。模具表面需涂刷專用脫模劑，以使混凝土與模板的黏結(jié)力減少而易于脫離，避免因混凝土早期強(qiáng)度過(guò)低而在脫模時(shí)受損，保持混凝土造型完整無(wú)損及表面色彩均勻，并保護(hù)模板，防止其變形或腐蝕以及便于清理和減少修理。

2.2.4 透光混凝土光纖定位技術(shù)

根據(jù)光導(dǎo)纖維規(guī)格研發(fā)了不同的定位方式。對(duì)于直徑較大的光導(dǎo)纖維，可通過(guò)在預(yù)制透光混凝土構(gòu)件內(nèi)部預(yù)埋定位板并通過(guò)工裝和抗浮裝置進(jìn)行定位（圖2）。而對(duì)于直徑較小的光導(dǎo)纖維，由于較細(xì)軟，故可采取兩端固定，將光導(dǎo)纖維一端按照設(shè)計(jì)透光圖案插入EPS泡沫板，然后將EPS泡沫板固定在構(gòu)件底面上，另一端可利用工裝定位，待混凝土成形脫模后，將EPS定位板切掉，并打磨混凝土表面，使光纖露出來(lái)，實(shí)現(xiàn)透光效果。

創(chuàng)新研發(fā)了預(yù)制夾心保溫透光混凝土墻板（圖3）。在墻板生產(chǎn)過(guò)程中，將夾心保溫層按光導(dǎo)纖維布置圖案預(yù)留孔洞，作為光導(dǎo)纖維的定位板，而光導(dǎo)纖維又兼作了透光區(qū)域的夾心保溫板的連接件，起到連接上下內(nèi)外葉混凝土墻板和中間夾心保溫板的作用。

圖2 定位板定位光導(dǎo)纖維

圖3 預(yù)制夾心保溫墻板EPS定位光導(dǎo)纖維

2.2.5 透光混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)技術(shù)

由于透光混凝土構(gòu)件內(nèi)部預(yù)埋了大量密布的光導(dǎo)纖維，光纖間的間距比較小，對(duì)混凝土澆筑、振搗密實(shí)造成很大的影響，因此采用了自主研發(fā)配制的流動(dòng)度高、黏聚性好的自密實(shí)砂漿，利用振動(dòng)模臺(tái)進(jìn)行振搗。預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。

2.2.6 透光混凝土表觀質(zhì)量控制技術(shù)

透光混凝土表面要平整，構(gòu)件內(nèi)鋼筋不能有露筋現(xiàn)象，混凝土不允許有孔洞以及連接部位缺陷，盡量控制混凝土裂縫。構(gòu)件表面不允許有缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、位置偏差等現(xiàn)象，且不應(yīng)有麻面、掉皮、起砂、沾污等現(xiàn)象。

3 透光混凝土試件制作

通過(guò)將透光混凝土與預(yù)制夾心保溫墻板結(jié)合，研發(fā)制作了預(yù)制夾心保溫透光混凝土墻板，如圖4所示。

圖4 預(yù)制夾心保溫透光混凝土墻板施工圖紙示意

按第2節(jié)所述施工工藝和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行模具加工與拼裝、光導(dǎo)纖維固定、鋼筋綁扎、預(yù)埋件定位、混凝土澆筑振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、構(gòu)件脫模起吊及構(gòu)件表面打磨后，透光混凝土構(gòu)件的最終效果如圖5所示。

圖5 預(yù)制透光夾心保溫墻板

4 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)透光混凝土光導(dǎo)材料選擇與定位、混凝土配制、混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)、混凝土模板與表觀質(zhì)量控制、混凝土著色與表面造型等方面的技術(shù)研究，研發(fā)了預(yù)制透光混凝土構(gòu)件成套制備工藝及關(guān)鍵技術(shù)，得出如下結(jié)論：

1）玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）以及不飽和聚酯樹(shù)脂這3種透光材料的透光率均能達(dá)到透光混凝土制作要求，但玻璃由于密度大、質(zhì)量重、易碎、加工困難，所以不適合用來(lái)制作透光混凝土；透光樹(shù)脂制品制作流程、工藝復(fù)雜，有機(jī)玻璃光導(dǎo)纖維可直接根據(jù)透光需求購(gòu)買成品，工藝簡(jiǎn)單、性能良好，適合作為預(yù)制透光混凝土制品的導(dǎo)光材料。

2）試驗(yàn)結(jié)果表明：加入可再分散乳膠粉可較大程度地提高混凝土的早期抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，明顯提高混凝土的抗裂性能；加入無(wú)水硫酸鈉后砂漿強(qiáng)度有所提高；為保證混凝土具有良好的抗裂性能和透光混凝土制品的良好表觀效果，用于透光混凝土制品制作的混凝土優(yōu)選配比為：水170份、硅酸鹽水泥364.5份、硫鋁酸鹽水泥13.5份、粉煤灰65.25份、無(wú)水硫酸鈉6.75份、聚羧酸減水劑2.9份、可再分散乳膠粉6.3份、中砂1 350份。

3）光導(dǎo)纖維應(yīng)根據(jù)光導(dǎo)纖維規(guī)格采用不同的定位方式。對(duì)于直徑較大的光導(dǎo)纖維，可通過(guò)在預(yù)制透光混凝土構(gòu)件內(nèi)部預(yù)埋定位板并通過(guò)工裝和抗浮裝置進(jìn)行定位；對(duì)于直徑較小的光導(dǎo)纖維，可采取EPS泡沫板兩端固定的方式；對(duì)于預(yù)制透光夾心保溫墻板，可將中間EPS夾心保溫層打孔兼作光導(dǎo)纖維固定板，一材兩用，所得制品的質(zhì)量及表觀效果良好。