包素艷 賈桂豐
摘要:通過對質(zhì)量分析工作的總結(jié)發(fā)現(xiàn)其中的規(guī)律,針對研究發(fā)生率較高的設計質(zhì)量問題,對設計質(zhì)量控制的重要性以及正向設計的必要性進行分析。本文主要概述了開展正向設計的基礎以及所需要遵循的原則,希望可以給基層設計人員提供參考。
關(guān)鍵詞:正向設計;設計質(zhì)量;航天產(chǎn)品設計
引言
隨著我國航天事業(yè)的發(fā)展,航天產(chǎn)品型號越來越完善,產(chǎn)品的質(zhì)量問題也隨之出現(xiàn)了,這些問題會對型號研制任務造成不同的影響。產(chǎn)品研發(fā)中最重要的環(huán)節(jié)就是產(chǎn)品設計,設計的質(zhì)量對產(chǎn)品的后續(xù)各個環(huán)節(jié)均會造成影響,一個不足的產(chǎn)品設計會給之后的工作埋下隱患,致使增加研究工作的難度。所以產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上是由設計質(zhì)量決定的,想要保證產(chǎn)品質(zhì)量就要抓好設計質(zhì)量。在設計中,設計知識庫的大小,設計相關(guān)人員的技術(shù)、能力以及質(zhì)量意識都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品設計出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因有很多,例如流程不清晰,知識掌握不到位,相關(guān)要求落實不到位以及設計過程不嚴謹?shù)鹊?。為了從根本上解決產(chǎn)品設計的質(zhì)量問題,讓產(chǎn)品的質(zhì)量更高,可靠性更好,就要從正向?qū)φ麄€設計過程進行梳理,總結(jié)設計方法,提出一套完善的設計體系,讓設計人員據(jù)此來開展工作。
1開展正向設計的基礎
想要正向設計工作更加高效有序,設計組和研究組就要根據(jù)產(chǎn)品的類型對產(chǎn)品的設計進行梳理,完善文件,建立仿真輸入,記錄設計過程中已檢查的項目。
1.1梳理產(chǎn)品的設計要素
所謂的產(chǎn)品設計要素就是其指標體系,將產(chǎn)品的指標明確就能明確設計的目標。在航天設計領(lǐng)域,自適應和變形設計占了總設計工作的70%,新產(chǎn)品大多是根據(jù)以往經(jīng)驗進行設計的,所以開發(fā)新產(chǎn)品的研究員就要充分了解以往的設計經(jīng)驗,才能用最短的時間做出變型設計或適應性設計。而且,豐富的設計知識也能為產(chǎn)品的創(chuàng)新設計提供參考依據(jù)。因此,在對產(chǎn)品的設計要素進行梳理時,既要從正向?qū)υO計的特征進行研究,又要從逆向?qū)?jīng)驗教訓進行總結(jié)??v向研究設計特征時,需要查閱同類產(chǎn)品的所有設計資料,并且了解其他同行對這類產(chǎn)品的理解與認識。必要時還可以進行仿真分析來積累數(shù)據(jù),確定設計的關(guān)鍵特征。對于逆向總結(jié),這需要團隊間相互合作,總結(jié)同類產(chǎn)品在研發(fā)過程中出現(xiàn)的問題,總結(jié)設計指南、知識庫、 禁用工藝、檢查單等相關(guān)設計知識。將這項研究與逆向總結(jié)整合,建立設計要素庫,完善指標體系,給設計人員和檢查人員提供準則。
1.2 完善設計依據(jù)文件
設計依據(jù)文件是產(chǎn)品進行設計時所要依照的規(guī)范與指南。設計組應當對設計依據(jù)文件進行完善,將設計過程細化,明確設計的項目以及要求,給設計人員提供參考依據(jù)。
1.3 健全設計仿真輸入
設計仿真是用來驗證設計的,通過仿真就可以初步預計出開發(fā)的結(jié)果。但是,由于數(shù)據(jù)量不足、難度系數(shù)大,致使在實際應用中仿真模型的不準確、相關(guān)參數(shù)的不充足,最后是做的結(jié)果不精準。因此,在開展設計之前,要充分地積累仿真模型,記錄相關(guān)參數(shù),讓設計仿真可以順利開展。仿真模型想要擁有更高的準確度就要不斷地對比房間數(shù)據(jù)與實物數(shù)據(jù)的差異,不斷地對仿真模型進行完善[1]。想要仿真參數(shù)健全就需要了解相關(guān)材料和器材的使用方法,并結(jié)合它們的特點進行驗證,獲取其參數(shù),建立專屬的數(shù)據(jù)庫,為設計仿真提供數(shù)據(jù)資料。
1.4明確設計過程的檢查確認項目
將流程管理要求與產(chǎn)品設計過程相互融合,包括所有階段的設計流程,還要設置關(guān)鍵的控制點和檢查點。對于所有的檢查點和控制點都要給予執(zhí)行的要求和需要開展的相關(guān)工作。這種融合不僅能對產(chǎn)品的設計流程進行規(guī)范,又能明確各個階段的設計的管理要求,將設計工作進行量化,使設計質(zhì)量能夠被控制得更嚴格,設計工作更加可靠[2]。產(chǎn)品保證人員要檢查各個流程的關(guān)鍵控制點和檢查點,確認指標的合理性,對于不合理的流程要給予反饋,將檢查的作用充分發(fā)揮出來。
2正向設計應遵循的原則
正向設計的意思就是要讓產(chǎn)品一次性設計成功,將產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題降到最少,盡量不要出現(xiàn)過程反復的現(xiàn)象。想要保證設計一次性成功,還需要遵循六項原則,將問題考慮全面,設計做得更加細化,明確設計細節(jié),要對設計的每一步都進行仿真分析驗證,才能充分保證設計的準確性。以下就是需要遵循的原則。
2.1 繼承經(jīng)驗教訓
根據(jù)管理要求將以往涉及到的相關(guān)信息輸入到開發(fā)中,因此在做正向設計時,就要收集相關(guān)產(chǎn)品的設計信息,繼承以往產(chǎn)品設計的優(yōu)點,也要把以往的不足作為借鑒。對于成熟的技術(shù),要充分對比實驗數(shù)據(jù),將實測數(shù)據(jù)充分地落實到設計中。而且要在設計的起始將相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)的問題梳理清晰,并提出改進措施,確保充分繼承以往的經(jīng)驗教訓[3]。
2.2分析用戶需求
產(chǎn)品的設計研發(fā)的目的就是要滿足用戶的需求,所以在進行這項設計時,就要充分地分析用戶的需求。設計人員要通過跟用戶的溝通來分析技術(shù)要求的全面性,明確用戶的需求,用仿真軟件等來預測設計的可實現(xiàn)性。通過反復的溝通協(xié)調(diào),將用戶的需求清晰地掌握。在對航天產(chǎn)品進行設計時,一定要將產(chǎn)品需求分析透徹,這樣才能找出薄弱的環(huán)節(jié),形成清單[4]。
2.3認識工作環(huán)境
產(chǎn)品設計的一個重要內(nèi)容就是環(huán)境適應性,這也是產(chǎn)品能夠研制成功穩(wěn)定工作的一個基礎。航天產(chǎn)品所涉及到的工作環(huán)境有兩方面,一方面是對發(fā)射前調(diào)試等環(huán)境的認識。一方面是產(chǎn)品運行期間對于空間環(huán)境的認識。因此,設計人員在進行產(chǎn)品的正向設計時,要將產(chǎn)品研制的環(huán)境和在軌飛行的環(huán)境梳理清晰,分析產(chǎn)品對于環(huán)境的需求,不同環(huán)境的影響,進行適應性設計,要保證產(chǎn)品的元件以及材料都可以適應工作環(huán)境,并且能夠穩(wěn)定可靠地工作。
2.4挖掘失效模式
挖掘失效模式是正向設計的一個主要內(nèi)容,將所有可能出現(xiàn)的失效模式識別出來,并對影響及原因進行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,這能幫助安全性和策略性設計進行有效輸入。因此,在進行正交設計時,要充分挖掘失效模式,以自底向上的方式來分析過程,通過動態(tài)來迭代,將每個層級出現(xiàn)的失效模式都挖掘出來,讓產(chǎn)品的安全性得到提高。
2.5驗證新用技術(shù)
產(chǎn)品的新技術(shù)如果沒有得到充分的驗證,就會導致研制的反復,甚至會喪失產(chǎn)品的功能。所以在正向設計時,要對新技術(shù)的清單進行梳理,并針對新技術(shù)開展單板級驗證,不可以用整機級驗證來替代局部的驗證。試驗項目應包括產(chǎn)品的性能、壽命、功能等多項設計要求,覆蓋產(chǎn)品所有狀態(tài)和模式的試驗要求。通過試驗分析改進這一系列流程來消除產(chǎn)品設計上以及工藝上的缺陷,驗證產(chǎn)品方案的正確性,確保在正式生產(chǎn)產(chǎn)品時不存在設計方面的缺陷[5]。
2.6鑒定生產(chǎn)工藝
產(chǎn)品的工藝設計是很重要的一部分,在其設計的過程當中,需全面考慮有可能的制造性與可驗證性,尤其是面對繁瑣的新研單機時,工藝師應提前做好方案的設計,并且認真分析其可制造性,對于新興工藝,也應做好鑒定,避免發(fā)生產(chǎn)品鑒定而不是工藝鑒定。
結(jié)束語
質(zhì)量控制是在產(chǎn)品設計中十分重要的一項工作,不僅有利于縮短研發(fā)周期,同時也能使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。正向設計是應用最多的方法,但依賴于思想上的重視與人員知識上的掌握。正向設計的原則與基礎的提出,可以給基層組織展開正向設計時提供理論上的參考。
參考文獻:
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作者簡介:包素艷,1978年5月,女,遼寧省葫蘆島市,漢族,本科,工程師,研究方向:航天產(chǎn)品設計。