靜電紡絲工藝是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、也是制備亞微米-納米纖維最普通的一種方法，目前主要采用溶液法和熔融法兩種加工方式。目前，使用溶液法生產(chǎn)納米纖維占絕大比例。靜電紡工藝具有相對(duì)低的成本、簡(jiǎn)易的維修和加工過程，是實(shí)驗(yàn)室研究和工業(yè)化生產(chǎn)納米纖維的主要方法，但溶劑選擇與回收系統(tǒng)仍是制約靜電紡絲大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的課題。目前已投入市場(chǎng)的靜電紡絲設(shè)備大體包括無針靜電紡絲技術(shù)、多孔靜電紡技術(shù)和靜電紡納米纖維復(fù)合技術(shù)3個(gè)系列。

無針靜電紡絲技術(shù)。捷克Elmarco公司的無針靜電紡絲技術(shù)“Nanospider”是全球第一條投入工業(yè)化運(yùn)營的納米纖維生產(chǎn)線。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低等特點(diǎn)，可使用的原料包括有機(jī)材料、無機(jī)材料以及生物基聚合物原料。視用戶要求可提供的靜電紡絲設(shè)備包括：NS-Lab實(shí)驗(yàn)室系列，工作幅寬300 mm；生產(chǎn)設(shè)備包括幅寬0.5 m的NS-1S-500U系列、幅寬1 m的NS-4S-1000U系列和幅寬1.6 m的NS-8S-1600U系列。新一代Nanospider技術(shù)及裝備開發(fā)的纖維與纖網(wǎng)的均勻性更好，原料與溶劑消耗更低，運(yùn)轉(zhuǎn)成本可明顯降低。

SPUR公司多孔靜電紡生產(chǎn)技術(shù)。捷克SPUR公司開發(fā)的多孔靜電紡絲技術(shù)具有優(yōu)異的通用性，可用于亞微米-納米纖維生產(chǎn)，其特點(diǎn)包括：精確的設(shè)計(jì)產(chǎn)能；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)16 h僅需1名維護(hù)人員；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔易操作，安全性好；廢絲量低。該公司SPUR-120型生產(chǎn)線工作幅寬1 200 mm，以面密度為0.25 g∕m2的產(chǎn)品計(jì)，產(chǎn)量為300 m2∕h。

靜電紡納米纖維復(fù)合產(chǎn)品的開發(fā)技術(shù)。靜電紡納米纖維與靜電噴射（Electrospraying）法制得的納米級(jí)粉末進(jìn)行復(fù)合，可開發(fā)具有差異化形態(tài)結(jié)構(gòu)的雜化產(chǎn)品，非常適宜于組織工程材料的加工。研究實(shí)踐顯示，靜電紡和靜電噴射雜化組合可有效改善纖維材料的屬性和纖維表面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

目前歐洲、日本等地的多家納米纖維生產(chǎn)企業(yè)已相繼開發(fā)了靜電紡-電噴射復(fù)合產(chǎn)品并提供相關(guān)設(shè)備。如西班牙Valencia公司開發(fā)的“Fluidnatek”技術(shù)和裝備，具有很好的生產(chǎn)彈性，可適應(yīng)小型試驗(yàn)和商業(yè)性生產(chǎn)，加工品種多樣化，可承接同軸靜電紡絲，亦可進(jìn)行多軸靜電紡絲工藝試驗(yàn)。該系列設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)規(guī)模或品類可視市場(chǎng)需要調(diào)整。目前靜電紡-電噴射法制得的復(fù)合產(chǎn)品受到市場(chǎng)青睞。（來源：紡織導(dǎo)報(bào)）