賈瑞強(qiáng) 朱輝

摘要：本文針對二套分子篩車間泵25/2機(jī)封泄漏故障頻發(fā)問題，分析其泄漏原因，通過攻關(guān)改造，解決機(jī)械密封泄漏的故障。

關(guān)鍵詞：離心泵;機(jī)械密封;泄漏

前言：二套分子篩車間泵25/1.2是大連耐酸泵廠-蘇爾壽生產(chǎn)的CH2-150-400C型耐腐蝕離心泵，該泵適用于輸送清潔或有輕微污染的液體，溫度范圍-80℃～+45℃，最高使用壓力為0.25MPa，該泵在使用過程中，機(jī)械密封故障頻發(fā)，由于該機(jī)封由兩個（一個內(nèi)和一個外）背靠背布置機(jī)械密封組成，要求密封液的壓力應(yīng)高于靠近密封處輸送介質(zhì)的壓力，并且壓力要求嚴(yán)格為0.7～1MPa，導(dǎo)致檢修極為不便，為使車間配件系列化，決定對該泵進(jìn)行機(jī)封改造。

1、現(xiàn)狀調(diào)查及故障原因分析

通過對泵25/1、2機(jī)封泄漏這一典型故障分析，其主要原因是該泵由于輸送介質(zhì)固含量高達(dá)35%，機(jī)械密封又為雙端面，其中小彈簧在顆粒介質(zhì)作用下容易失彈，加之一、二交廢水腐蝕性較強(qiáng)，小彈簧易腐蝕失效，從而導(dǎo)致泄漏故障頻發(fā)，一般雙端面密封都需要外供密封液系統(tǒng)，向密封腔內(nèi)引入封液進(jìn)行堵封、潤滑和冷卻，操作不當(dāng)極易導(dǎo)致機(jī)封故障，這使得檢修人員勞動強(qiáng)度不斷加大;同時，原雙端面機(jī)械密封配件成本費(fèi)用高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修不方便，一度給檢修小組帶來極大的工作壓力。

對泵25/2，2012年典型故障進(jìn)行統(tǒng)計分析可以看出機(jī)封泄漏故障頻次高是主要故障類型，同時也是配件費(fèi)用居高不下的關(guān)鍵。所以依據(jù)對故障類型的分析，班組最終確定其為2013年攻關(guān)項目。

2、改造方案及實施情況

2.1方案一：對原靜環(huán)盒進(jìn)行改造，加設(shè)冷卻水線，沖洗冷卻密封端面，提高機(jī)械密封運(yùn)行周期;

2.2方案二：針對雙端面密封成本費(fèi)用高，檢修過程復(fù)雜，檢修人員勞動強(qiáng)度大等諸多因素，班組決定改變機(jī)械密封形式由雙端面密封改為單端面密封（型號：JF103-60）。

2.3分析論證：

經(jīng)過論證認(rèn)為，方案一加設(shè)冷卻水，雖然短時間內(nèi)延長了泵運(yùn)行時間，但就成本費(fèi)用方面并沒有得到根本性的改變;而方案二的制定不僅對控制配件成本有很大幫助，還在檢修方面將原雙端面密封改為單端密封降低了檢修人員勞動強(qiáng)度度;綜合考慮方案二對泵25/2實際運(yùn)行都有很好保障作用，最終決定，在改變其密封時，重新繪制靜環(huán)盒加設(shè)冷卻水出入口，并聯(lián)系裝置及時架設(shè)冷卻水管線，確保攻關(guān)項目順利開展。

3 實施情況：

3.1通過前期準(zhǔn)備工作，經(jīng)車間批準(zhǔn)，與生產(chǎn)裝置取得聯(lián)系達(dá)成一致，對泵25/2進(jìn)行了解體改造，安裝實驗，檢驗效果。目前，泵25/2的密封改造已經(jīng)完成;

3.2加強(qiáng)巡檢及現(xiàn)場檢測記錄并做好故頻分析。

3.3考察試驗效果效益檢查?？疾鞂嶒灁?shù)據(jù)是否符合科學(xué)依據(jù)，試驗結(jié)果是否理想。

3.4與裝置協(xié)調(diào)配合做好日常巡檢維護(hù)工作。

4 取得效果

二分泵25/2重要程度可想而知，一旦連續(xù)發(fā)生故障被迫停車，這將會給生產(chǎn)裝置帶來無法估計經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過此次技術(shù)攻關(guān)， 截至目前，我們在做好日常維護(hù)的前提下，未發(fā)生停車故障。后續(xù)，將對同樣存在問題的泵25/1進(jìn)行了同樣的改造。此次技術(shù)攻關(guān)降低了維修人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了配件和人工成本。改造后設(shè)備運(yùn)行良好，后續(xù)問題迎刃而解，得到生產(chǎn)裝置的滿意和好評。

4.1節(jié)約勞動力

通過改造，工人們的勞動量銳減，勞動積極性增強(qiáng)，檢修質(zhì)量得到提高，工作形成良性循環(huán)。原來檢修1次離心泵至少需要4人2個工日完成，且工作量巨大，經(jīng)改造后，全年減少檢修16次，節(jié)約的人工為16×4×2=128個工日。

4.2經(jīng)濟(jì)效益

改造前：原雙端面密封每套成本2381.48元，一年機(jī)封泄漏故障9次共計花費(fèi)成本費(fèi)用：21433.32元。

改造后：JF103-60每套625.36元，降低檢修頻次至1次/年花費(fèi)625.36元。

節(jié)約成本：21433.32-625.36=20807.96元。

4.3管理效益

離心泵故障頻次下降，保證了設(shè)備的長周期運(yùn)行，裝置產(chǎn)量大幅上升，產(chǎn)生的間接效益巨大。生產(chǎn)車間的滿意度從90%上升到100%。

結(jié)論：通過對泵機(jī)械密封形式的改變，不斷降低了故障率，而且節(jié)約了維修成本，取得了不錯的效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 泵軸的機(jī)械密封的失效分析.蘇長力.于占華.吉林石硯紙業(yè)有限責(zé)任公司.133101