文憲勇 薛保輝 王旭

摘 ? ?要：本文以具體工程為例探討了大直徑圓倉滑模施工技術(shù)的具體應(yīng)用，力求不斷推進(jìn)工程質(zhì)量的進(jìn)步和發(fā)展，實(shí)現(xiàn)工程的進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：大直徑;圓倉滑模;混凝土殼體

1 ?大直徑圓倉滑模施工技術(shù)

1.1 ?工程概況

本工程筒倉采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);筒倉內(nèi)徑21m，共計(jì)10座筒倉，檐口高度33.2m，承臺(tái)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-0.8m，倉壁厚260mm，倉下層壁厚300mm。倉頂環(huán)梁高850mm，寬500mm;倉壁錐斗環(huán)梁（8.07m～9.07m）高1000mm，寬500mm。頂板為圓錐殼體，頂標(biāo)高為36.2m，采用鋼桁架施工;頂板板厚200mm，與水平夾角為22°。

1.2 ?滑模施工

1.2.1 ?滑模工程

（1）模板。本工程內(nèi)、外模板采用專用滑動(dòng)模板，其型號(hào)為P2012和P6012兩種;所有構(gòu)件滿足 GB 50214—2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》。

模板與模板之間用U型卡連接，模板與圍圈之間用鉤頭螺栓連接（連接時(shí)，要求模板與圍圈扎緊且不留縫隙），且每4塊模板與圍圈之間用銷釘焊接。制作模板時(shí)，使組模后的模板上部寬度略小于下部寬度，其差度為內(nèi)部3mm，外部2mm。

U形卡：用于鋼模板縱橫向自由拼接，將相鄰鋼模板加緊固定的主要連接件。

鉤頭螺栓：用作鋼模板與內(nèi)外鋼楞之間的連接固定。

緊固螺栓：用作緊固內(nèi)外鋼楞，增強(qiáng)拼接模板的整體固定。

（2） 圍圈。[10槽鋼制作，圍圈弧度按照工藝要求及設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工，沿倉壁內(nèi)、外（上下）各設(shè)一道，共需四道，上面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸應(yīng)稍小于下面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸3～5mm。內(nèi)、外均使用2道加固槽鋼。

（3）提升架。本工程采用 “門”字式提升架，提升架橫擔(dān)采用“[14#”槽鋼為橫梁，支腿為140*50*5方鋼定型加工，沿倉壁均勻分布，鋼托采用“L75”角鋼。方鋼與橫梁的連接采用螺栓連接，提升架與圍圈連接采用螺絲連接。

液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂。一次行程為30mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30KN。

1.2.2 ?鋼筋工程

（1）鋼筋配制：筒倉豎向鋼筋按設(shè)計(jì)要求配制，按1/4錯(cuò)接考慮，筒倉環(huán)向水平鋼筋使用通長定尺鋼筋接長，不足部分找零交圈。內(nèi)外壁雙層鋼筋間按要求設(shè)小拉鉤。

（2）鋼筋綁扎：筒倉滑模鋼筋采用綁扎接頭。豎向鋼筋搭接長度不小于35d，接頭位置錯(cuò)開布置，任意水平截面（搭接長度范圍為同一截面），接頭鋼筋截面不超過25%（1/4錯(cuò)接）。

環(huán)向水平鋼筋搭接長度不小于50d，接頭位置錯(cuò)開布置，接頭水平方向不小于一個(gè)搭接長度，也不小于1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個(gè)搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯(cuò)開。門窗梁水平鋼筋錨固50d，柱鋼筋錨固40d。

（3） 預(yù)埋、預(yù)留?；?，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。

預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫壁表面。各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對(duì)稱澆筑。

倉壁預(yù)留施工過程控制重點(diǎn)，筒倉下部預(yù)留門窗洞口較多，滑升至洞口底部標(biāo)高時(shí)，需要將洞口底部收平并適當(dāng)放慢滑升速度，保證門洞口施工質(zhì)量的同時(shí)為門窗洞口模板的安裝、定位、加固提供必要的時(shí)間。

（4）砼工程。

砼供應(yīng)：本工程所用砼為商品混凝土。砼運(yùn)輸：泵送。

砼澆灌：倉壁滑升時(shí)，混凝土入模，振搗手跟進(jìn)振搗。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時(shí)分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫?；炷另斆娓叨葢?yīng)低于模板口5cm。

砼入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗;每點(diǎn)振搗時(shí)間20s～30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗;振搗棒在振搗上層砼時(shí)插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。

2 ?混凝土殼體施工技術(shù)

2.1 ?工程概況

本工程共10座鋼筋混凝土淺圓倉，呈2×5排列。

10座淺圓倉為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，呈2×5排列，排列縱向軸線間距4600mm，橫向排列軸線間距2500mm?！?.000相當(dāng)于絕對(duì)高程38.06m。

淺圓倉倉體內(nèi)徑均為21m，外直徑為21.52m，倉壁厚260mm。筒倉檐口標(biāo)高33.20m，倉頂平臺(tái)結(jié)構(gòu)面標(biāo)高36.2m。

倉頂為鋼筋混凝土圓錐殼結(jié)構(gòu)，圓錐殼結(jié)構(gòu)板厚200mm，錐殼板與水平面成22°夾角，標(biāo)高范圍33.2m～36.2m。倉頂錐殼底部（32.35m～33.2m）下設(shè)環(huán)梁，截面為500mm×850mm，梁頂標(biāo)高33.2m;倉頂錐殼頂部36.2m標(biāo)高下設(shè)上環(huán)梁，截面為500mm×700mm，梁頂標(biāo)高36.2m。倉頂結(jié)構(gòu)砼等級(jí)均為C30。

2.2 ?模板庫頂支撐平臺(tái)的選擇

本工程倉頂為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)殼體屋面，高度33.2m-36.2m，擬有兩種方案選擇施工，一采用傳統(tǒng)滿堂紅腳手架施工，二采用下沉式高空桁架平臺(tái)及模板庫頂支撐平臺(tái)。

采用第一種施工方法耗費(fèi)鋼管扣件材料、人工巨大，耗費(fèi)資金巨大，工期較長。

考慮節(jié)省材料、節(jié)省成本、縮短工期等方面，優(yōu)化施工方案，故此本工程計(jì)劃采用承重平臺(tái)作為支撐平臺(tái)施工方法。

2.3 ?庫頂支撐平臺(tái)制作安裝

庫頂支撐平臺(tái)選用型鋼進(jìn)行焊接現(xiàn)場(chǎng)拼裝，滑模系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行倉頂桁架的安裝。

滑模施工完成后，倉頂支撐庫頂支撐平臺(tái)在倉內(nèi)漏斗上拼裝。拼裝完成后，采用10臺(tái)10T電動(dòng)倒鏈提升至庫頂支撐平臺(tái)支座設(shè)定標(biāo)高（30.00m）后，支座支撐在倉壁預(yù)埋牛腿上（牛腿頂標(biāo)高30.00m）。

2.4 ?模板支撐方案

倉頂板模板支撐架搭設(shè)采用Φ48.3[×]3.6（計(jì)算按48[×]2.7）鋼管進(jìn)行搭設(shè)。架體橫向間距1m～1.1m，縱向間距為1m，步距不大于1.2m。

2.5 ?架體設(shè)計(jì)參數(shù)及搭設(shè)要求

支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按頂板坡度進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中，嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放機(jī)械設(shè)備及材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。

3 ?結(jié)語

總體要求是有效控制項(xiàng)目成本，實(shí)現(xiàn)施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)，在規(guī)定的期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效完成樁基工程。項(xiàng)目管理的特點(diǎn)是，本工程投入較多的機(jī)械設(shè)備以及眾多的人員配置，要實(shí)現(xiàn)對(duì)大量的機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)行有效管理，掌控現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度節(jié)奏。

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