吳海燕

摘 ? ?要：隨著當(dāng)前建筑行業(yè)的快速發(fā)展，各種新技術(shù)、新材料以及新工藝的不斷涌現(xiàn)，為提高建筑工程質(zhì)量及效率奠定了基礎(chǔ)條件，目前，單元式幕墻由于具備多種優(yōu)勢如安裝效率高、工期短及施工質(zhì)量高等特征所以廣泛的應(yīng)用于建筑工程中。文章就結(jié)合具體工程案例分析單元式幕墻施工技術(shù)的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：建筑工程;單元式幕墻;施工技術(shù)

1 ?單元式幕墻構(gòu)造的優(yōu)缺點(diǎn)分析

1.1 ?優(yōu)點(diǎn)

單元式幕墻構(gòu)造具備多種優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）縮短施工周期;（2）效率高;（3）安裝工序簡便。

1.2 ?缺點(diǎn)

單元式幕墻構(gòu)造在具備多種優(yōu)勢的前提下，也同樣具備一定缺陷，具體表現(xiàn)在以下方面：（1）產(chǎn)品部件所需的空間較大。（2）運(yùn)輸費(fèi)用高且在運(yùn)輸過程中容易發(fā)生破損。

2 ?項(xiàng)目概況

A工程為新建一棟地下4層、地上38層，幕墻高度172.2m，幕墻總面積約50000m2;幕墻系統(tǒng)主要包括石材、玻璃、鋁板幕墻，幕墻的設(shè)計(jì)類型為構(gòu)件式幕墻。外墻主要包括：裙樓1～6層采用背栓石材幕墻、塔樓7～38層外墻由鋁板幕墻、玻璃幕墻、斷橋鋁合金窗組合而成。項(xiàng)目開展了技術(shù)創(chuàng)新，采用BIM技術(shù)、定料加工、單元龍骨焊接、整體吊裝技術(shù)，最終確定了將主樓標(biāo)準(zhǔn)造型鋁板柱幕墻的鋼龍骨桿件化零為整，以每個(gè)樓層為單元將鋼龍骨組裝焊接，然后進(jìn)行吊裝施工的總體思路。將外立面作業(yè)面上50000個(gè)龍骨焊接點(diǎn)位減少至4500個(gè)，采用移動(dòng)起重機(jī)進(jìn)行吊裝，施工人員在吊籃內(nèi)進(jìn)行就位固定安裝，進(jìn)行剩余夾件焊接固定。

3 ?單元式幕墻施工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 ?施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件安裝→定尺預(yù)拼裝加工平臺(tái)（鋼模具）深化設(shè)計(jì)→定尺預(yù)拼裝加工平臺(tái)（鋼模具）加工→骨架單元式建筑幕墻鋼龍骨體系加工制作→吊籃及移動(dòng)起重機(jī)安裝→骨架單元式建筑幕墻鋼龍骨整體吊裝焊接→二次防腐處理。

3.2 ?施工準(zhǔn)備

在單元式幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接與吊裝施工前，需根據(jù)設(shè)計(jì)方案，分析單元式幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接與吊裝結(jié)構(gòu)體系，畫出施工技術(shù)圖紙，現(xiàn)場根據(jù)所有技術(shù)要求，結(jié)合工程項(xiàng)目實(shí)際，選擇相應(yīng)的環(huán)形軌道構(gòu)件、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆及螺栓、鋼絲繩等。

3.3 ?測量放線

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工單位提供的首層1.000m線及軸控制線復(fù)核各結(jié)構(gòu)柱位置1.000m線及各軸軸線是否閉合無誤;復(fù)核無誤后以首層1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在建筑物外墻設(shè)置每層標(biāo)高控制點(diǎn);以建筑物的軸線為基準(zhǔn)，建立幕墻構(gòu)件三維空間位置定位控制線。

3.4 ?骨架單元式建筑幕墻鋼龍骨體系加工制作

根據(jù)豎向主龍骨及橫向次龍骨型號(hào)及尺寸，將鋼材定尺下料切割，然后根據(jù)龍骨組裝順序，將豎向主龍骨豎向直立卡入固定工裝臺(tái)卡槽中，然后矯正豎向垂直度，將卡槽限位塊卡入固定，然后開始橫向次龍骨定位、焊接，將豎向主龍骨連接成整體。所有次龍骨焊接完成后，待焊口冷卻并復(fù)核幾何尺寸無誤后，將龍骨從工裝臺(tái)上拆下，然后運(yùn)輸?shù)街付ǘ褕鰠^(qū)域，進(jìn)行焊渣打磨、刷防銹漆。

3.5 ?吊籃及移動(dòng)起重機(jī)安裝

根據(jù)建筑構(gòu)造、樓層高度及外立面造型特點(diǎn)及吊籃、移動(dòng)起重機(jī)的工況參數(shù)，選擇吊籃、移動(dòng)起重機(jī)型號(hào)并確定安裝高度及位置、數(shù)量，便于吊裝后續(xù)小單元龍骨。

3.6 ?單元板塊連接與吊裝

在單元板塊連接吊裝施工時(shí)，應(yīng)“自下而上”連接與吊裝施工，若現(xiàn)場施工條件允許，上一層樓層板塊連接與吊裝施工需要保證下一層樓層全部板塊連接與吊裝施工完畢后才能依次進(jìn)行。施工時(shí)，需借助安裝設(shè)備，設(shè)軟墊襯，以防安裝設(shè)備上的單元板塊在連接與吊裝施工時(shí)被劃傷。為保證吊裝施工安全，在每一板塊連接與吊裝施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查板塊吊具的牢固性，認(rèn)真清洗先行安裝單元式板塊中的橫型材及板塊之上橫型材間的尼龍膠墊，嚴(yán)格密封滑槽處。連接吊裝時(shí)，嚴(yán)禁采用硬物，如鐵榔頭等直接敲擊并安裝單元板塊，待連接并吊裝完每塊單元板塊之后，應(yīng)嚴(yán)格檢查測量每一單元式板塊的連接吊裝參數(shù)。通常單元式幕墻的垂直度應(yīng)≤1/4000，水平度也應(yīng)≤1/4000。

3.7 ?打膠、閉水及淋水試驗(yàn)

連接與吊裝、安裝調(diào)整完畢下層單元體后，需將20mm泡沫棒填塞于該層單元板塊橫梁范圍內(nèi)，通過十字縫打膠，在16mm接口上注4～6mm的密封膠。將滑槽在水槽內(nèi)放好，四周依次打上寬度為10mm左右的密封膠封膠嚴(yán)密封閉;同時(shí)將“L”接防水膠皮打膠粘結(jié)于單元體接口外側(cè)上橫梁范圍內(nèi)。在這一施工環(huán)節(jié)，需高度重視水槽的清潔工作。打膠前，應(yīng)采用干布擦干、擦凈水槽內(nèi)的灰塵、水漬、油污等;在打膠之前、單元體吊裝后應(yīng)將鋁滑槽穿在水槽內(nèi)，避免漏放。

兩個(gè)相鄰板塊上橫梁處于轉(zhuǎn)角位置，此位置未交接，為了提高受力性能，可將鋁合金滑槽置放于該處上橫端頭區(qū)域，并將“L”形尼龍墊堵塞于橫端頭部位處，采用密封膠四周打膠封閉密實(shí)。為增強(qiáng)單元體十字縫部位氣密性，應(yīng)使其下口橫向發(fā)泡海綿一側(cè)外露，一般外露尺寸以100mm為宜。

下排單元式幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接與吊裝施工完畢后，優(yōu)化調(diào)整及打膠3h～6h內(nèi)，堵塞水槽內(nèi)瀉水孔，然后分別在下排單元體每層中依次抽取6～11個(gè)點(diǎn)現(xiàn)場進(jìn)行閉水試驗(yàn)。待12h后，若檢查無異常滲水情況，則可按照同樣技術(shù)方法對上一排單元式幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接與吊裝施工。

澆圈完成一層單元板塊的連接與吊裝施工后，將“噴淋系統(tǒng)”設(shè)置于該層單元板塊外側(cè)區(qū)域，朝一點(diǎn)處循環(huán)進(jìn)行5mim左右的噴淋、淋水試驗(yàn)。合格后，再進(jìn)行下一個(gè)點(diǎn)的現(xiàn)場淋水試驗(yàn)，檢查并確保該層單元板塊無異常漏水現(xiàn)象后，再采用同樣技術(shù)方法進(jìn)行上一層單元式幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接與吊裝施工。

4 ?結(jié)語

現(xiàn)階段建筑幕墻造型越來越多，而且結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜化，這就給施工帶來不小難度。單元玻璃式幕墻是以玻璃面板為主的建筑幕墻，其施工技術(shù)較為復(fù)雜，在施工過程中要注意進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)把關(guān)和質(zhì)量檢測，保證這種功能好、結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用安全的新型幕墻順利建設(shè)完成。

參考文獻(xiàn)：

[1] 林月云.單元式幕墻關(guān)鍵施工技術(shù)研究[J].福建建筑，2019（3）：64～68.