邢 琦

（中鐵二十三局集團第二工程有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161002）

1 技術特點

通用性強。本施工技術原理清晰、適用范圍廣。凡是鋼板固定后需要電焊等熱作的均可適用；技術先進、合理。普通粘鋼方法是先用膠粘鋼板，如果再對其熱作業(yè)時，會使熱點附近的膠受熱失效。如果使用耐高溫膠，成本太高，而且施工程序繁雜；經(jīng)濟效果好。相對于使用耐高溫膠成本能下降很多。而且工程質(zhì)量更加可靠；安全性好。避免因電焊點燃膠體，而引起火災；利于環(huán)境保護。不管是耐高溫膠還普通膠，高溫環(huán)境下都會快速揮發(fā)，造成環(huán)境污染。

2 施工工藝

2.1 工藝流程

準備工作→測量放線→基層處理→鋼材表面處理→安裝角鋼和鋼板→焊接→埋注膠咀→注膠→剔除埋咀。

2.2 施工要求

砼基層表面的管線、抹灰層等裝飾層拆除；砼基層表面干燥，不能有水漬、油污等；最低氣溫高于攝氏-5 度；根據(jù)圖紙放線，如果有孔洞防礙施工的，要會同相關專業(yè)的進行協(xié)調(diào)拆除。

2.3 施工準備

①技術交底。項目技術負責人向全體工程技術人員及班組長就深化圖紙、專項施工方案和專項安全施工方案進行交底，所有參建人員必須熟知施工整體流程和安全要求；②安全設施和防護用品準備。安全設施主要包括腳手架、安全網(wǎng)等。施工人員個人防護用品包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩等符合規(guī)范要求；③材料和機具準備。材料主要有封口膠、埋咀、灌注膠、植筋膠、鋼板、角鋼、錨栓；主要機具主要有電鎬、角磨機、吹灰機、注膠泵；④測量放線。根據(jù)設計圖紙用墨線彈出鋼板及錨栓的位置。如果錨栓的位置有板內(nèi)鋼筋不能鉆孔時，應調(diào)整錨栓位置，但調(diào)整的錨栓間距不得大于300mm；⑤工作面搭設。板下及梁下粘鋼時，需搭設操作平臺。采有鋼管腳手架，帶萬向輪可移動的平臺。平臺大小5 米*6 米，高度為距梁底700mm。

2.4 基層處理

①用小型電鎬拆除原結(jié)構(gòu)表面抹灰等裝飾層,露出砼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層后開始打磨；②打磨采用安裝了混凝土磨片的板角磨機，角磨機為100 型，不用大型號角磨機主要是安全考慮；③砼打磨施工以事先彈出的墨線為準。寬度磨至線外10~20mm，深度1mm 以上且必須磨砼表面的砂漿層，露出石子。有孔洞的，要事先用高強修補砂漿進行修補后再打磨。用修補砂漿修補時要對原孔進行清理，如果用鋼絲刷無法清理時，用小電鎬剔出新槎。

2.5 注膠

①膠采用改性環(huán)氧樹脂類的專用灌鋼膠和封口膠。膠進場后就報監(jiān)理工程師檢驗并取樣送試驗室做復施工，合格后才能使用；②先在角鋼的側(cè)面固定埋咀，埋咀間距800-1100mm，在角鋼的兩側(cè)交替布置。固定完埋咀后，用封口膠將角鋼與混凝土間的縫隙填實。填封縫膠時，由下向上用力壓實。最下面的埋咀位于地面200；③封縫膠施工完第二天即可注膠，注膠采用專用的注膠機。注膠機應放在注膠口附近，壓力控制在1~2MPa。注膠順序從下向下，逐個注膠。第一個孔注膠量以上面的孔有溢為準。記錄每個孔的注膠量，如果發(fā)現(xiàn)注膠量差異較大時，應停止注膠檢查原因。如果發(fā)現(xiàn)有漏膠現(xiàn)象時，就應在修補后再注膠。如果發(fā)現(xiàn)某個孔注膠量特別少時，應做標記，第二天檢查是否有有空鼓。檢查方法是用3.2 的鉆頭鉆孔檢查。這個孔即是補膠的注膠孔；④配膠由專人操作，每次配膠不易過多，以1 小時內(nèi)用完為準。本膠分為甲乙兩個組份，甲乙經(jīng)組膠的配合比理論上為4：1。注膠時，要及時用丙酮清洗注膠機。根據(jù)氣溫的高低每2~3 小時清洗一次，要徹底清洗，以防膠體凝固后堵塞機械的管道。清膠后12 小時內(nèi)不得擾動角鋼及鋼板。注膠后的鋼板及角鋼表面不得再進行電焊、氣割等熱作業(yè)。

3 質(zhì)量控制

3.1 基層處理的質(zhì)量控制點

①原表面的抹灰等裝飾層剔除時注意不傷到混凝土基層，方法將電鎬的鎬用扁頭的，盡量不用尖頭的；表面平整度小于5mm，打磨處理的寬度大于設計寬度20 以上；②膠體攪拌要求均勻無色差，膠內(nèi)無明顯氣泡；鋼板、角鋼安裝前要用白布擦干凈，膠的用量以有少量溢出為準；③焊接連接其焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；焊接必須依序進行，先進行點焊，待組件調(diào)整符合要求后再行滿焊；做好防腐處理，長效防銹所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm；所有鋼龍骨都必須采用熱鍍鋅工藝，鍍膜厚度大于60μm；做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。

3.2 鋼材表面處理的控制要求

鋼板的下料尺寸要求：寬度為-1~+5，長度為0～5；鋼板表面打磨要求100%打磨，不得用漏磨的；涂漆面的除銹等級為參照Sa2.5 級，除銹后刷涂一遍底漆。底漆采用環(huán)氧富底漆。質(zhì)量要求：涂刷均勻，無漏涂及明顯的流墜和刷痕。

3.3 焊接的質(zhì)量要求

焊工執(zhí)證上崗，上崗前進行安全技術及質(zhì)量交底；焊縫均為角焊縫，質(zhì)量要求等級為三級。外觀檢查咬肉、裂縫、夾渣等缺陷。

3.4 注膠的質(zhì)量要求

配膠由專人負責，每次配膠量保證1 小時內(nèi)用完,氣溫超過25 度時半小時內(nèi)用完；封口膠要嚴實無孔、縫，與膠接觸的砼及鋼材表面要清潔無污染；注膠時，其上部的注膠孔或溢膠孔有少量溢出時結(jié)束。最上面的一個注膠孔，應在溢膠孔有溢出時再低壓頂一分鐘左右。

4 結(jié)語

后灌膠粘鋼法相對于普通粘鋼法，主要是解決了鋼板固定后不能進行熱作業(yè)的問題。本論文為本人在工作中總結(jié)的經(jīng)驗，能有效地提高粘鋼質(zhì)量，對相似工程有一定借鑒作用。