李卓佳

廣西順風(fēng)鈦業(yè)有限公司 廣西梧州 543100

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的物料都能適用。適合的物料的固體顆粒濃度一般為10%以下，供料壓力一般為0.3-0.6MPa，特殊要求的可更高。過濾面積可由所用的板框數(shù)目增減。板框通常為長(zhǎng)方形和正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 1250-2000 毫米，框厚為30-95 毫米，過濾面積為100-1200 平方米。板與框用液壓方式壓緊。

1 板框式壓濾機(jī)的養(yǎng)護(hù)要求

板框式壓濾機(jī)的操作，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。一旦壓濾機(jī)操作失誤，就易出現(xiàn)各種故障，嚴(yán)重影響壓濾機(jī)設(shè)備的使用效果及過濾效果。所以，做好板框式壓濾機(jī)日常保養(yǎng)和維護(hù)很重要。

（1）每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，防止雜物浸入而造成故障。液壓站油箱油位應(yīng)在油箱容積的90%高度左右；油箱內(nèi)的液壓油，若發(fā)現(xiàn)液壓油已乳化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，更換要對(duì)液壓系統(tǒng)作徹底清洗。液壓系統(tǒng)各油管無漏油現(xiàn)象。鏈條松緊應(yīng)合適，拉板小車位置應(yīng)正確。各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動(dòng)脫落，壓濾機(jī)入料管路管接頭應(yīng)無漏液現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間停用后，應(yīng)檢查主油路、拉板等分系統(tǒng)是否正常。

（2）主梁軌道上，每班加注1-2 次機(jī)械油，保持軌道的潤(rùn)滑。

（3）工作前要檢查濾板數(shù)量要滿足規(guī)定要求及其完好情況，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)，避免壓濾機(jī)液壓筒內(nèi)的伸縮桿伸縮量超極限損壞機(jī)件。濾布不能有折疊、破損現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸泥餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

（4）調(diào)試時(shí)必須經(jīng)過一次低壓（10Mpa）壓緊，二次高壓（20Mpa）壓緊，以保證濾板的平行度。全面檢查設(shè)備正常后方可壓緊濾板加壓過濾，供料壓力和物料溫度要求控制在設(shè)備規(guī)定的使用范圍之內(nèi)，供料壓力過高會(huì)引起滲漏，濾板易損壞。物料溫度過高則易導(dǎo)致板框變形受損，過濾物料濃度要均勻，不得混有雜物。卸泥餅后濾布必須清理干凈，不允許有殘?jiān)迟N在板框四周的濾布上或堵塞在進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而引起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞和壓濾中出現(xiàn)滲漏問題[1]。

（5）濾布的選材與精密度一定要符合過濾物料的技術(shù)要求，不同的過濾物料對(duì)濾布材質(zhì)與精度要求各異。

（6）壓濾機(jī)濾布在初次使用時(shí)，疏水性較好，濾液會(huì)有一定性的混濁，當(dāng)濾布上粘貼一層固體顆粒后濾液逐漸變清。若濾液一直混濁或有清變混濁，則可能是濾布破損或?yàn)V布孔與濾板孔錯(cuò)位所至，此時(shí)要停止進(jìn)料更換濾布或糾正濾布孔與濾板孔位置即可。

（7）在缷料移動(dòng)濾板時(shí)，兩邊的拉板小車動(dòng)作要同步，以免損壞密封面及濾扳手柄。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，疏水效果下降，需作定期檢查，若檢查發(fā)現(xiàn)難以達(dá)到工藝要求時(shí)，則及時(shí)更換以免影響生產(chǎn)。

（8）做好壓濾機(jī)電器設(shè)備的防水、防潮工作，如發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)處置。

（9）若長(zhǎng)期不使用，應(yīng)先把濾布、濾板清洗干凈后曬干。不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。

2 板框壓濾機(jī)常見故障分析

2.1 濾板損壞

造成濾板損壞的原因有：①若物料的濃度過高或物料中夾雜有較多的硬塊時(shí)，這樣會(huì)造成濾板入料口的堵塞，濾板間就因物料不足或沒有物料，此時(shí)濾板在液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的壓力下易造成損壞[2]。②物料不足，檢查不及時(shí)導(dǎo)致濾板長(zhǎng)時(shí)間受力而損壞。③若濾板出水口出現(xiàn)堵塞，沒有及時(shí)疏通，壓力無處外泄，同樣會(huì)造成損壞。④物料溫度過高，易導(dǎo)致濾板變形而受損。

2.2 出現(xiàn)濾板間滲水的主要原因有

①液壓低。壓濾機(jī)壓緊壓力過低時(shí)，而供料泵的供料壓力不斷提高，當(dāng)供料壓力大于壓緊壓力時(shí)，濾板間就會(huì)出現(xiàn)滲水及至噴料現(xiàn)象。②濾布褶皺和濾布上有孔。濾布邊角出現(xiàn)褶皺，在壓濾機(jī)高壓壓緊的情況下，壓料初期不一定會(huì)滲水，但供料泵的供料壓力不斷提高，濾板間就會(huì)出現(xiàn)滲水及至噴料現(xiàn)象。若濾布上有孔，壓濾過程中濾液混濁。③密封表面有塊狀物。在上一周期的卸料時(shí)，濾板邊框上殘留有塊狀物，導(dǎo)致密封不良，供料泵的供料壓力不斷提高，濾板間就會(huì)出現(xiàn)滲水及至噴料現(xiàn)象。④濾板出現(xiàn)變形。濾板出現(xiàn)微小變形時(shí)，濾板間滲水不明顯。

處理方法：濾板間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要適當(dāng)提高液壓、更換濾布、濾板或清除密封表面粘貼的硬塊即可。

2.3 形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多：①物料不足或太稀。②供料泵提供壓力不足（功率不足、葉輪磨損嚴(yán)重等）。③供料泵壓榨時(shí)間不夠。④濾布選材不對(duì)或精度過高，疏水效果差。⑤濾布使用時(shí)間過長(zhǎng)變硬化，疏水效果差。⑥濾板出水口堵塞。以上因素都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些問題要仔細(xì)的排查原因，解決辦法有：確保物料的供應(yīng)、調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高物料的濃度，改變?yōu)V布材料和精密度，及時(shí)清洗濾布或更換濾布，每次壓料要做好出水口的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時(shí)疏通，及時(shí)清理入料口，增大供料泵的供給壓力或供料泵的功率等方法[3]。

2.4 液壓系統(tǒng)的故障

板框式壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)常見故障有：①自動(dòng)拉板不動(dòng)作。原因有壓力繼電器、溢流閥、電磁閥、調(diào)速閥這幾個(gè)方面的問題所導(dǎo)致，②壓緊壓力不保壓。因液壓系統(tǒng)主要是提供動(dòng)力的，長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)則易導(dǎo)致磨損，從而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，只要維修更換0 形密封圈就行，或有可能因液壓油不足所至。③液壓系統(tǒng)在推進(jìn)時(shí)震動(dòng)。顯然液壓系統(tǒng)內(nèi)部是有空氣被封了，這時(shí)只要多做幾次壓緊、松開的循環(huán)動(dòng)作，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣就可以了。

3 結(jié)語

通過實(shí)際調(diào)查、操作會(huì)發(fā)現(xiàn)，在日常壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，出現(xiàn)各種問題，會(huì)導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度下降，還會(huì)引發(fā)安全事故。為確保企業(yè)順利生產(chǎn)的同時(shí)，提高企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益，就必須深入了解、分析壓濾機(jī)的安全特性，做好日常養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用合理的故障診斷技術(shù)，及時(shí)消除安全隱患，提高其運(yùn)行安全性。