吳剛

中國有色金屬工業(yè)六冶洛陽機電安裝有限公司 河南洛陽 471003

隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，市場對于軋材的需求越來越高端化，這就催生著相應(yīng)的軋機設(shè)備向著高、大、精、尖、特發(fā)展，越專業(yè)化、高端化的軋機其對于安裝精度要求就越高，下面就來淺談軋機重要部件的安裝以及找正，包括前期墊板的安裝、底座及機架的安裝安裝及調(diào)整的要點以及技術(shù)要求。

1 工程概況

某鋁軋區(qū)域有2560mm“1+4”熱連軋機組，該生產(chǎn)線由中色科技股份有限公司設(shè)計，選用德國SMS-SIEMAG 軋機設(shè)備，本標(biāo)段內(nèi)熱軋車間面積為303.06×97.75 ㎡，建筑面積為40500m2；結(jié)構(gòu)類型：臺階式杯型獨立基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，柱腳采用插入式。以上為鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)備安裝項目包括加熱爐、粗軋、精軋、飛剪、層流及卷取五大區(qū)段；設(shè)備基礎(chǔ)基底標(biāo)高一般為-9.500m、-8.500m，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為0.000m。作為整個熱軋主軋線設(shè)備基礎(chǔ)的關(guān)鍵部位，設(shè)備螺栓套筒的安裝顯得至關(guān)重要，直接關(guān)系到設(shè)備安裝調(diào)試直至整個工程的竣工投產(chǎn)。五大區(qū)段的設(shè)備基礎(chǔ)螺栓套筒規(guī)格有M140、M110、M100、M80、M64M48M42M36M30、M24 等10 大類；螺栓套筒種類根據(jù)套筒數(shù)量分為單筒型、雙聯(lián)型、三聯(lián)型、四聯(lián)型及四聯(lián)組合型；根據(jù)埋置深度分別為對穿型與非對穿型，標(biāo)高分別布置于-8.000、-2.500及0.000 各個施工層面上。同時，考慮到整個設(shè)備基礎(chǔ)分別坐落在預(yù)應(yīng)力管樁樁基及淤泥質(zhì)流沙土層上，因而對整個主軋線設(shè)備基礎(chǔ)螺栓套筒安裝的精度要求更高[1]。

2 軋機重點部位安裝技術(shù)

2.1 安裝軋機機架

在進行機架吊裝處理中，還需要注意以下幾點。

（1）機架與底座的接觸面要求清洗干凈，不得出現(xiàn)任何的灰塵與銹跡等雜物。

（2）在底座與機架的接觸面還需要涂抹上一層機油，這樣就可以減少底座與機架之間的摩擦力，這樣才方便找正過程之中的微量推移機架。

（3）在距離機架底座幾毫米的時候，通過干凈紙條同樣涂抹機油，從而黏結(jié)在機架與底座結(jié)合面的邊緣位置上，這樣不僅可以避免機架就位之后的機油飛濺，同時也可以避免在找正過程之中出現(xiàn)雜物掉落的問題。

（4）在吊裝機架之前，對于軋輥鎖緊裝置、彎輥裝置以及工作輥穿輥裝置等都可以暫時不進行安裝，這樣可以降低單片機架本身的重量，有利于吊裝處理。

（5）在吊裝機架之前，其兩軋機底座外側(cè)安裝8 個百分表，這樣可以在吊裝就位之中對于底座進行檢測，并且在機架調(diào)整之前，基于數(shù)據(jù)，讓底座重新調(diào)整回原本的位置。

（6）在上聯(lián)結(jié)橫梁連接中，嚴格鋁帶橫向中心線，然后將機架推移到設(shè)計的安裝位置上，這樣就可以讓機架貼近于地腳板內(nèi)側(cè)面，然后通過千斤頂頂推的方式來進行。當(dāng)機架就位之后，讓入口側(cè)底座向出口位置靠緊，然后利用0.05mm 檢查機架與底座相互結(jié)合的接觸間隙，四周部位75%不入，同時其局部間隙也不得小于0.10mm。在檢查機架橫縱中心線的時候，將機架窗口中心線作為基準，水平度、垂直度等出現(xiàn)的偏差都要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。第一，機架垂直度檢測。在檢查面懸掛鋼絲線的時候，一般需要在窗口的內(nèi)側(cè)以及貼近于軋線側(cè)和出入口各自懸掛一根鋼絲線，對于上部和下部的尺寸進行檢測，然后計算其垂直度。第二，機架水平度檢測。一般利用框式水平儀檢測機架下部油缸的安裝面，然后沿著軋制方向以及垂直方向進行數(shù)據(jù)的測量，之后通過精密水準儀對兩臺機架的相對高程差來進行測量。第三，機架窗口面扭斜以及水平偏斜檢查。沿著傳動側(cè)以及操作側(cè)機架窗口的內(nèi)側(cè)掛設(shè)兩根鋼絲線，然后對于相對誤差進行測量。第四，軋制中心線和機列中心線的檢測。首先在進行偏移檢測時其掛設(shè)測量鋼線的高度需要同軋制中心線標(biāo)高保持相互一致；其次在檢測機架垂直度時，要將掛鉛垂線所使用的重錘直接浸沒在盛機油的容器中，確保鋼絲線本身可以保持相對靜止的狀態(tài)，從而提升檢測的準確性。對于機架窗口面垂直度的檢查，還需要以出口側(cè)作為標(biāo)準，最好是能夠兼顧入口側(cè)。對于機架側(cè)面垂直度的檢查，則需要以傳動側(cè)為準。最后，通過內(nèi)徑千分尺來對水平偏斜、機架垂直度等進行檢查時，最好選擇燈光或者是耳機，從而滿足檢測的精確度要求。對于各個部位的找正，還要實現(xiàn)軋機底板制造誤差的綜合分析，同時對于溫度變化、機架制造誤差、基礎(chǔ)沉降等進行綜合考慮，從而制定其補償方案。為了方便衡量安裝，機架就位時的間距還要與底座一樣大于設(shè)計值，等待衡量就位之后再靠緊[2]。

2.2 軋機底座的安裝

軋機底座往往由兩塊底板組成，分為出口和入口，在底座安裝時一般選用出口側(cè)為基準來調(diào)整入口側(cè)的標(biāo)高、水平和中心，通過前期布設(shè)的測量控制網(wǎng)并配合經(jīng)緯儀、精密水準儀、銦鋼尺、鋼絲線、內(nèi)徑千分尺、框式水平儀等來調(diào)整底板水平、中心以及上表面的標(biāo)高（往往根據(jù)沉降及重量適當(dāng)提高0.2-0.5mm）。調(diào)整底座縱橫中心位置相對軋機軋制線及窗口中心的平行度和兩底座之間相互平行度時應(yīng)以底座與機架接觸的垂直面加工面為基準。選定出口側(cè)底板為基準時，在安裝入口側(cè)底座時應(yīng)按照原設(shè)計尺寸適當(dāng)放大，根據(jù)軋機設(shè)計尺寸及重量而定，一般為0.2mm-0.5mm，間距增大之后有利于機架的安裝（機架就位后再將入口側(cè)底座按照原設(shè)計尺寸調(diào)整）。底座的標(biāo)高應(yīng)考慮軋機本體區(qū)的基礎(chǔ)沉降結(jié)合沉降觀測記錄適當(dāng)提高，兩底座縱橫中心位置、標(biāo)高、水平度偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的技術(shù)規(guī)定，調(diào)整好后應(yīng)按照對稱位置進行地腳螺栓的緊固。軋機底座安裝的允許偏差和檢查方法如下：a.標(biāo)高，根據(jù)基準點安裝±0.3mm，用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查；根據(jù)已安設(shè)備安裝±0.10mm，用水準儀或平尺、水平儀及塞尺檢查；b.平面位置，根據(jù)主要中心線安裝0.20mm，拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查；根據(jù)已安設(shè)備安裝0.20mm，拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查；c.水平度，軋機單個底座0.05/1000，用平尺和水平儀檢查；軋機兩底座間0.05/1000，用平尺和水平儀檢查；相鄰軋機兩底座間0.05/1000，用平尺和水平儀檢查；d.平行度，底座相對中心線0.05/1000，拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查；軋機兩底座間0.05/1000，用內(nèi)徑千分尺或樣棒檢查；調(diào)整時注意事項：重點檢查底板與機架結(jié)合面的水平以及平面度；同時調(diào)整時要重現(xiàn)制作誤差，檢查是否和出廠檢測報告一致。安裝找正過程中必須對底板進行全面復(fù)測，重現(xiàn)其制造誤差，因為安裝時必須對其制造誤差進行相互補償[3]。

2.3 推移滑道及推移滑道支撐鋼梁

推移施工中推移滑道支撐面與精軋機底座增設(shè)滑槽接觸面的加工精度、每臺精軋機下2 根推移滑道的安裝精度是精軋機整體推移精準定位的關(guān)鍵。推移滑道經(jīng)機械加工后同推移滑道支撐鋼梁焊接成整體，對其平面度、直線度、平行度控制在0.10mm。

2.4 支承架構(gòu)造

套筒螺栓支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條組成。對于軋機基礎(chǔ)高度 1-2.5m 的固定架立柱采用∠70×7，間距 1.5m；對于軋機基礎(chǔ)高度 2.5m-6.0m 的固定架立柱采用∠90×9，間距1.5m。橫梁用于聯(lián)系立柱和支承螺栓套筒的固定框，因此必須具有一定的強度和剛度。螺栓套筒直徑 25mm-60mm 的，橫梁采用∠90×9，跨度 1.5m；螺栓套筒直徑 60mm-200mm 的，橫梁采用∠70×7，跨度 1.5m。為防止大直徑螺栓套筒下部錨板位置橫梁下沉，在其下部設(shè)置∠90×9 立柱。支承架立柱的固定采用在混凝土澆注面層（或基層）預(yù)埋鐵件 200×200，或預(yù)埋短角鋼（∠90×9，l=500mm）。斜撐及拉結(jié)條系用于立柱之間，采用∠70×7 與立柱對角線焊牢，拉結(jié)條采用 Φ25 鋼筋縱橫設(shè)置。

2.5 安裝軋機機架

在進行機架吊裝處理中，還需要注意以下幾點。

（1）機架與底座的接觸面要求清洗干凈，不得出現(xiàn)任何的灰塵與銹跡等雜物。

（2）在底座與機架的接觸面還需要涂抹上一層機油，這樣就可以減少底座與機架之間的摩擦力，這樣才方便找正過程之中的微量推移機架。

（3）在距離機架底座幾毫米的時候，通過干凈紙條同樣涂抹機油，從而黏結(jié)在機架與底座結(jié)合面的邊緣位置上，這樣不僅可以避免機架就位之后的機油飛濺，同時也可以避免在找正過程之中出現(xiàn)雜物掉落的問題。

（4）在吊裝機架之前，對于軋輥鎖緊裝置、彎輥裝置以及工作輥穿輥裝置等都可以暫時不進行安裝，這樣可以降低單片機架本身的重量，有利于吊裝處理。

3 結(jié)語

至此整個軋機的三個重點部位便安裝完畢，此處三個部位是整個軋機安裝的重點以及靈魂，確保此處的安裝精度是保證軋機高品質(zhì)的重要一環(huán)，然而文中所示安裝精度要求是按照國家技術(shù)標(biāo)準，在現(xiàn)代化，工業(yè)化更高的今天安裝要求更加嚴格，其值遠遠大于國標(biāo)要求。