周 欣

（太原市熱力公司第一供熱分公司，山西 太原 030012）

在自動化技術(shù)愈發(fā)普遍的今天，仍有大部分熱力站未完成站內(nèi)的自動化控制系統(tǒng)建設，很多工作也依然需要依靠人工操作予以完成。如設備調(diào)節(jié)、人工補水等。大面積采用人工操作的熱力站，不僅其運行效率難以得到有效提升，且人工作業(yè)在工作中更是會導致失水率增加和熱損耗無法有效控制等常見問題。這些問題的出現(xiàn)，既形成了熱力站在能源上的無端損耗，又會消耗掉較多的勞動成本。這也使得如何在熱力站實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)的操作，就成為眾多熱力企業(yè)認真思考的問題，由此也促使對于“地綜合控制系統(tǒng)在熱力站中的應用”研究，就具有極大的應用價值與現(xiàn)實意義。

1 熱力站供熱系統(tǒng)

將所生成的熱量自熱力站傳輸至用戶端，是熱力站實現(xiàn)熱量傳遞的本質(zhì)性目標。熱力站運行作業(yè)中，需要通過供熱系統(tǒng)來進行熱量的有效傳輸。其具體流程為：熱量供給的熱水自一次網(wǎng)和一次供水管道經(jīng)由換熱器與二次網(wǎng)，來實現(xiàn)換熱器中熱水的能量交換。待熱量交換完畢，二次網(wǎng)中的水資源將會被繼續(xù)加熱并送至用戶端。在此過程中，一次網(wǎng)中的水資源回流至主管網(wǎng)，并最終流入熱源廠。這一過程就實現(xiàn)了熱量的往復循環(huán)交換，并為用戶帶去所需的供應熱量。需要注意的是，熱力站在運行環(huán)節(jié)中，能夠影響到供熱效果的因素主要有管網(wǎng)流量、換熱面積、以及熱力控制效果等方面。

2 自動化控制系統(tǒng)在熱力站的應用優(yōu)勢

在熱力站采用自動化控制系統(tǒng)來控制整體供熱工作，不僅能夠因技術(shù)設備的高精度標準，來實現(xiàn)供熱流程的規(guī)范化與標準化，還能夠?qū)σ恍┌踩[患和不確定因素等，做出更為有效且及時的規(guī)避。同時，自動化控制系統(tǒng)會對出現(xiàn)故障的位置進行報警提示，既利于故障的及時維修與排除，又減少了因人工操作而導致的故障不明或無從查起的弊端。與此同時，自動化控制系統(tǒng)的應用，也能夠有效減少熱量的無端損耗，并能使供熱設備的使用壽命得到相應的延長，從而實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與社會效益雙贏的目標。除此之外，熱力站采用自動化控制系統(tǒng)，也能夠有效降低安全事故的發(fā)生［1］。當操作人員依照熱力站運行的實際狀況，來進行報警參數(shù)的設定，在出現(xiàn)某一項數(shù)值超出設定范圍后，系統(tǒng)便會做出對應的報警提示。并且，通過自動化控制系統(tǒng)，也能夠減少人員的操作與崗位的值守，這也在一定程度上避免了事故中人員傷害的出現(xiàn)。

3 力站自動化控制系統(tǒng)的實現(xiàn)研究

3.1 二次供水溫度調(diào)節(jié)

熱力站的供熱工作中需涵蓋多種條件因素，如地域因素、氣候因素、溫度因素、供熱時間因素等等，這就需要熱力站在進行供熱過程中明確出這些條件因素之間的關(guān)聯(lián)性。在此基礎上，再對供水溫度做出自動化設定，就能夠通過自動化控制系統(tǒng)來達到確保二次供水溫度相對恒定的操作。在實施二次供水溫度調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，利用自動化的溫度檢測系統(tǒng)部分，能夠獲取到最為理想的供水溫度，并能夠通過管網(wǎng)流量控制部分，來對以此管網(wǎng)的流量做出精確的調(diào)節(jié)，以此保障二次供水的溫度與所測定的溫度值無限接近，這樣也能更為理想的滿足用戶的實際供熱需求［2］。

3.2 循環(huán)泵控制

在熱力站的實際運行環(huán)節(jié)中，循環(huán)泵是否開啟、或開啟程度，完全是由水溫度的前期設定值與二次回水溫度間所生成的差值所決定。例如：若回水溫度的設定值＞二次回水溫度，則需對循環(huán)泵的開啟量加以提升；而若回水溫度設定值＜二次回水溫度，則應對循環(huán)泵進行開啟量的減少性操作。而采用自動化控制系統(tǒng)來進行循環(huán)泵的控制，就能夠隨時對回水溫度進行測量，并對水溫設定值進行實時調(diào)節(jié)。除此之外，自動化控制系統(tǒng)還能夠依照季節(jié)、氣候、以及天氣等因素，來對回水溫度進行數(shù)值的設定。若氣溫較低，則自動化控制系統(tǒng)會對回水溫度進行相應的調(diào)低設定，以此保障用戶端能夠獲取到更多的熱量。

3.3 補水定壓控制

將自動化控制系統(tǒng)應用與熱力站中，可利用回水管網(wǎng)壓變器所呈現(xiàn)的數(shù)值，與內(nèi)部設定值進行實時對比，來實現(xiàn)對補水泵電機頻率的實時調(diào)節(jié)。在這一過程中，要保證水壓力時刻處于設定的數(shù)值范圍之內(nèi)，防止因管網(wǎng)出水壓力的過高，而導致供水管網(wǎng)出現(xiàn)破裂等情況。而隨著自動化控制系統(tǒng)在熱力站中的應用實現(xiàn)，就能夠時刻對補水定壓裝置進行數(shù)值控制［3］。當其數(shù)值超出限定范圍時，系統(tǒng)會通過降壓方式來減少管網(wǎng)因壓力而導致的破裂現(xiàn)象。而這一自動化控制操作，也能有效減少供熱系統(tǒng)因故障而導致的停機現(xiàn)象，并會由此提升供熱設備及部件的使用壽命。

3.4 通訊系統(tǒng)控制

除對供熱設備進行自動化控制之外，熱力站的通訊系統(tǒng)也能夠通過光纖通訊、調(diào)度中心、以及數(shù)據(jù)自動傳輸系統(tǒng)來實現(xiàn)其自動化。通過與供熱系統(tǒng)相連接的通訊系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)度中心的指令化控制，還能夠促進遠程控制目標的實現(xiàn)。

4 結(jié)語

綜上所述，自動化控制系統(tǒng)是現(xiàn)階段熱力站中應用的必然趨勢，也是實現(xiàn)安全供熱、減少勞動力投入、節(jié)能降耗、以及延長設備使用壽命的有效方式。因此，對于未能實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)應用的熱力站，應結(jié)合自身的優(yōu)勢與弊端，供熱環(huán)境與氣候等因素，構(gòu)建出符合自身需求的自動化控制系統(tǒng)，這也是熱力站可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。