封浩
江蘇新智達(dá)新能源設(shè)備有限公司 江蘇無(wú)錫 214000
機(jī)械裝配是制造機(jī)械設(shè)備和修理機(jī)械設(shè)備時(shí)必不可少的工序。機(jī)械組裝包括根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)要求連接機(jī)械零件或機(jī)械零件,并將機(jī)械零件或機(jī)械零件組合為機(jī)械設(shè)備。機(jī)械裝配的質(zhì)量直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)械維護(hù)的時(shí)間。為了最大程度地提高機(jī)械制造和機(jī)械維護(hù)的經(jīng)濟(jì)效益,必須對(duì)機(jī)械組裝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格管理,以確保機(jī)械裝配工藝的穩(wěn)定發(fā)展[1]。
相關(guān)研究顯示,在現(xiàn)代工程機(jī)械的裝配過(guò)程中,相關(guān)的裝配過(guò)程主要由連接,滲碳和相應(yīng)的焊接組成;在它們之間,連接主要是借助于銷或螺栓將主要部件稱為螺紋。物理和機(jī)械連接以物理和機(jī)械連接的形式進(jìn)行;膠結(jié)主要使用相應(yīng)的膠粘劑來(lái)組裝零件,如液壓密封件和螺紋松弛件,并利用膠粘劑的質(zhì)量和功能來(lái)增強(qiáng)和增強(qiáng)裝配效果;雖然重合焊接主要用于無(wú)法通過(guò)機(jī)械連接和其他方法滿足組裝要求的零件,然而焊接可用于提高組裝工作的質(zhì)量和精度,進(jìn)而不斷推進(jìn)提高工程機(jī)械裝配圖的質(zhì)量。
在通常情況下,在我國(guó)工業(yè)公司的運(yùn)作過(guò)程中,機(jī)械設(shè)備的使用很大程度上確保了公司自身的正常運(yùn)作。然而因?yàn)榫茉O(shè)備中大量的電氣部件,鑄件以及諸如液壓傳感器之類的部件和一些非金屬輔助部件,這些部件的存在會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行,因此組裝商相關(guān)的應(yīng)該在日常工作過(guò)程中。在這個(gè)過(guò)程中嚴(yán)格按照裝配圖進(jìn)行操作,并且應(yīng)用與之相應(yīng)的裝配工具進(jìn)行實(shí)際操作,進(jìn)而確保現(xiàn)代工程機(jī)械裝配工作的質(zhì)量以及精度。
清除這些雜質(zhì)后,可以在零件表面上涂潤(rùn)滑油。清潔后,檢查機(jī)械組件的類型和尺寸,然后進(jìn)行組裝工作。但是,如果在維護(hù)期間需要清潔設(shè)備,則這種清潔工作比較麻煩。特別是在清潔一些舊的機(jī)械裝配零件時(shí),工作人員應(yīng)匹配零件的位置并檢查它們,以確保它們保持整潔。
配焊技術(shù)可以將相關(guān)零件調(diào)整到最合適的狀態(tài),然后在焊接過(guò)程中,相應(yīng)的焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)零件焊接位置的精確定位,減少零件的焊接誤差。有效減少焊接。由于配套的焊接技術(shù)具有一定的適應(yīng)性,因此過(guò)程操作難度大,可以在大多數(shù)工作環(huán)境中應(yīng)用,因此對(duì)裝配的施工技術(shù)有一定的影響和影響[2]。
在實(shí)際操作過(guò)程中,對(duì)于機(jī)械裝配的某些旋轉(zhuǎn)部件(例如,葉輪,齒輪,皮帶輪等),由于不平衡就會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的精度。并且由于諸如旋轉(zhuǎn)部件的組裝不當(dāng)之類的問(wèn)題,很容易減少機(jī)械設(shè)備的壽命,增加機(jī)械設(shè)備的噪音,甚至引起許多破壞性的安全事故。為了避免此類問(wèn)題,必須平衡機(jī)械組件。
對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行管理,進(jìn)而保證零件的清潔度以及質(zhì)量。因?yàn)槿绻跈C(jī)械組裝工作完成后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,那么組裝后的機(jī)械設(shè)備將必須拆卸并重新連接,這會(huì)消耗大量的勞動(dòng)力,材料和財(cái)務(wù)資源。因此,在開(kāi)始連接機(jī)械組件的零件之前,應(yīng)檢查并清潔相關(guān)零件。
在我國(guó)零件加工技術(shù)的不斷發(fā)展,許多零件已經(jīng)通過(guò)切割和拋光進(jìn)行精制,有效地提高了機(jī)械裝配的質(zhì)量。連接機(jī)械零件后,工作人員必須更正每個(gè)零件。嚴(yán)格按照相關(guān)更正要求進(jìn)行合理工作。
自動(dòng)化設(shè)備在現(xiàn)代機(jī)械裝配過(guò)程中的應(yīng)用主要是為了減輕人員的工作壓力,減輕人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在實(shí)際申請(qǐng)過(guò)程中,某些團(tuán)隊(duì)仍需要人工協(xié)助。為了實(shí)現(xiàn)更高效和高質(zhì)量的組裝過(guò)程;因此,在工程機(jī)械裝配過(guò)程的優(yōu)化過(guò)程中,相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)人性化操作趨勢(shì)的發(fā)展,使人員能夠更輕松,方便地完成裝配工作,進(jìn)而促進(jìn)中國(guó)機(jī)械裝配領(lǐng)域的健康發(fā)展[3]。
隨著自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展,需要構(gòu)造機(jī)械裝配工作臺(tái)自動(dòng)控制系統(tǒng),進(jìn)行機(jī)械裝配工作臺(tái)的自動(dòng)化控制,提高機(jī)械裝配工作臺(tái)水平和智能控制水平,對(duì)機(jī)械裝配工作臺(tái)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一個(gè)模糊控制過(guò)程,采用集成PLC邏輯控制方法,建立機(jī)械裝配工作臺(tái)的控制算法和控制硬件系統(tǒng),結(jié)合分散自動(dòng)化控制技術(shù),建立機(jī)械裝配工作臺(tái)自控協(xié)議,進(jìn)行機(jī)械裝配工作臺(tái)的多模控制,提高機(jī)械裝配工作臺(tái)自控能力,相關(guān)的機(jī)械裝配工作臺(tái)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法研究受到人們的極大關(guān)注。
為了克服當(dāng)前機(jī)械裝配工作臺(tái)自動(dòng)化控制中存在測(cè)量參數(shù)有限和自動(dòng)化控制水平不高的問(wèn)題,為了提高機(jī)械裝配工作臺(tái)的智能控制能力,降低機(jī)械裝配工作臺(tái)控制中的準(zhǔn)確性不好的問(wèn)題,進(jìn)行機(jī)械裝配工作臺(tái)自動(dòng)控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì),構(gòu)建基于PLC的機(jī)械裝配工作臺(tái)自動(dòng)控制系統(tǒng)。目前的發(fā)展中,為加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械裝配技術(shù)的發(fā)展,相關(guān)企業(yè)還應(yīng)利用現(xiàn)代,先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)化和升級(jí)其內(nèi)部生產(chǎn)線,增強(qiáng)自身的自動(dòng)化水平,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化完成組裝工作。在保證裝配工作效率,質(zhì)量和精度的同時(shí),最大限度地減少公司員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,以促進(jìn)中國(guó)工程機(jī)械裝配行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
在現(xiàn)代工程機(jī)械的裝配過(guò)程中,除了確保自動(dòng)化裝配外,相關(guān)人員還應(yīng)注意工作的實(shí)際結(jié)果。如果在公司內(nèi)部生產(chǎn)線中組裝的設(shè)備不能滿足所有方面的需求,那么會(huì)對(duì)公司的正常運(yùn)營(yíng)和發(fā)展產(chǎn)生影響;因此,相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備靈活性的開(kāi)發(fā),以確保相關(guān)公司的內(nèi)部生產(chǎn)線能夠最大程度地滿足不同設(shè)備和機(jī)械產(chǎn)品的組裝要求。相應(yīng)的時(shí)間等方面。在規(guī)定范圍內(nèi)完成組裝,從而促進(jìn)相關(guān)公司的進(jìn)步與發(fā)展[4]。
近年來(lái),中國(guó)的工業(yè)化程度越來(lái)越高,機(jī)械裝配的技術(shù)和水平也隨之不斷提升。在機(jī)械裝配中,機(jī)械工藝的關(guān)鍵技術(shù)尤為重要。因此,各大企業(yè)都要注意機(jī)械裝配過(guò)程,學(xué)習(xí)先進(jìn)的裝配技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),敢于實(shí)踐,勇于改革創(chuàng)新,不斷提高裝配施工的質(zhì)量。因此可以保證機(jī)械設(shè)備的可靠性,推進(jìn)公司的社會(huì)以及經(jīng)濟(jì)效益,幫助企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路。