高春雷

兗州煤業(yè)榆林能化有限公司 陜西榆林 719000

1 煤化工廢水

來源組成。煤化工企業(yè)主要是以煤炭為原料生產(chǎn)和加工相關(guān)的化工產(chǎn)品，在此化工過程中會(huì)產(chǎn)生廢水。廢水主要是從三種工藝中產(chǎn)出的。一是水煤氣的制備過程，在這過程中，煤與氧氣以及蒸汽等產(chǎn)生反應(yīng)混合成為水煤氣，同時(shí)產(chǎn)生了氨氮，硫化物和氰化物等組成的廢水。二是煤液化的過程，即煤經(jīng)過加熱裂解轉(zhuǎn)化成各種油分的過程，而反應(yīng)剩下殘煤液化的廢水中，含硫、酚等物質(zhì)較多，COD值較高，但因其中有重油的存在，所以含鹽較少，大部分為有機(jī)雜質(zhì)組成[1]。三是煤焦油的煉制過程，即利用加熱時(shí)的空氣將煤變成氣體、焦油或其他的化學(xué)物質(zhì)等，在煤焦油的煉制過程中，產(chǎn)生的廢水氨氮含量較高，也具有很高的COD值，成分較為復(fù)雜。

對(duì)于煤化工業(yè)生產(chǎn)與加工過程中所產(chǎn)生的廢水，一定要針對(duì)不同生產(chǎn)工藝廢水的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行處理，及時(shí)清除廢水中的有害物質(zhì)，在符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下排放或者將其循環(huán)利用，有效節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)水資源的清潔利用。

2 煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問題

2.1 預(yù)處理問題

對(duì)于之前的廢水處理過程，技術(shù)條件有限，加上煤化工企業(yè)對(duì)廢水的預(yù)處理認(rèn)知不足，采用的處理廢水步驟為脫酸、萃取，脫氨等來完成廢水中氨和酚的去除。但由于pH較高，酚的處理效果不好，所以生化段的水中存在大量的含氨成分。在廢水處理完成后，若水中的酚和氨的含量不達(dá)標(biāo)，則說明廢水處理的效果不佳，水質(zhì)仍處在較差的水平。

2.2 處理技術(shù)單一

在處理成分復(fù)雜的廢水時(shí)，單一的技術(shù)無(wú)法徹底處理廢水中的污染物，而組合的工藝處理效果較好，但是高效的組合工藝，針對(duì)不同的廢水，不是一成不變的，還需在處理過程中進(jìn)行最適組合研究，該過程持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。

2.3 處理成本高

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和生活水平的提高，人們?cè)絹碓阶⒅丨h(huán)境保護(hù)。國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)了多項(xiàng)環(huán)保政策，環(huán)保力度不斷加大，各項(xiàng)環(huán)保工作逐漸開展，落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)中。目前，我國(guó)煤化工廢水處理設(shè)備與技術(shù)仍有待改進(jìn)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在一定差距。由于投入經(jīng)費(fèi)過高、成本大等原因，部分可達(dá)到環(huán)保節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)和設(shè)備無(wú)法推廣應(yīng)用。為了提升廢水處理效果，充分滿足廢水處理要求，煤化工企業(yè)必須購(gòu)買先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，但是這樣會(huì)導(dǎo)致廢水處理成本大幅度增加。再者，廢水處理需要大量?jī)艋瘎灰泄I(yè)生產(chǎn)和廢水排放，就要不斷增加凈化劑的供應(yīng)。

3 煤化工廢水處理技術(shù)優(yōu)化

3.1 預(yù)處理技術(shù)優(yōu)化

①酚類回收環(huán)節(jié)：在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，大多數(shù)都是采用溶劑萃取法來處理廢水脫酚階段。采用的萃取劑包含了甲基異丁基酮等，在萃取塔的上部倒進(jìn)含有酚的廢水，萃取劑溶劑油的工作原理是通過循環(huán)油泵把它打到萃取塔的底部，在萃取塔當(dāng)中二者開始逆流接觸，使廢水含有的酚轉(zhuǎn)入到溶劑油當(dāng)中，最后，溶劑油可以把酚和堿進(jìn)行相互作用之后產(chǎn)生酚鹽，再進(jìn)入中間的油槽中開始循環(huán)利用。②去除懸浮物、油類物質(zhì)：主要是快速地除掉廢水當(dāng)中的懸浮物以及油類物質(zhì)，采用的主要方法為氣浮法、沉淀法等等。在進(jìn)行廢水的預(yù)處理過程中，若是在氣浮裝置前面設(shè)置過濾器，那么采取氣浮法進(jìn)行廢水處理之后，處理效果會(huì)更好。③難降解有機(jī)物：在處理煤化工廢水的過程中，不僅包含了很多難降解的有機(jī)物，其中還包括毒性很強(qiáng)的物質(zhì)，比如酚類物質(zhì)，所以需要運(yùn)用科學(xué)合理的廢水處理技術(shù)，比如采用超聲波氧化等方法先進(jìn)行預(yù)處理，這樣可以先提前進(jìn)行廢水的處理環(huán)節(jié)，給后續(xù)工作做好基本的鋪墊，提前進(jìn)行廢水的處理可以強(qiáng)化后期處理廢水的過程[2]。

3.2 生化處理技術(shù)優(yōu)化

預(yù)處理可以有效清除廢水中的有機(jī)污染物，但是通常不能徹底清除，廢水依然會(huì)存留少量有機(jī)污染物，因此需要進(jìn)一步處理。微生物自身的新陳代謝作用能夠清除廢水中很難降解的有機(jī)污染物，形成水與二氧化碳等無(wú)污染的物質(zhì)。生化處理方法能夠有效減少成本投入，其整體效果非常好，操作非常簡(jiǎn)單，設(shè)備管理與應(yīng)用也不復(fù)雜。活性泥中的微生物在廢水中會(huì)產(chǎn)生好氧與厭氧反應(yīng)，從而有效去除廢水中的氮氧化物等有機(jī)污染物。

3.3 深度處理技術(shù)優(yōu)化

深度處理的方法有很多種，依據(jù)廢水的特征，進(jìn)行針對(duì)性處理，已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。常用的方法主要有吸附法、膜分離法、混凝沉淀法、高級(jí)氧化法、固定生物技術(shù)法、催化氧化和臨界水氧化法等[3]。深度處理過程中主要處理剩余難降解有機(jī)物，降低廢水中COD和含鹽量等，在進(jìn)行廢水處理時(shí)，通常采用物理、化學(xué)和生物法相結(jié)合方式，采用簡(jiǎn)單、成本最低和效率最好的聯(lián)合技術(shù)，高效處理廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 精細(xì)化管理

煤化工生產(chǎn)的技術(shù)含量較高，只有煤化工企業(yè)高層對(duì)企業(yè)精細(xì)化管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)以及化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。首先，化工企業(yè)需要從整體上探究污水處理前后的系統(tǒng)聯(lián)系，從煤的質(zhì)量、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)環(huán)境等方面對(duì)主要的煤化工工程以及產(chǎn)生的水污染物來源特點(diǎn)有明確的了解，進(jìn)而采取措施，減少污染物的排放。其次，廢水處理技術(shù)需要重新工業(yè)化，在研究深度與主要工藝相同的基礎(chǔ)上，需要起到一定的環(huán)保帶頭作用，不能一味地復(fù)制模仿。最后，企業(yè)應(yīng)該重新樹立排放廢水的思想，丟掉重生產(chǎn)輕環(huán)保的老舊思想，落實(shí)國(guó)家的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)，積極培訓(xùn)企業(yè)工作人員的思想以及技術(shù)，真正達(dá)到精細(xì)化管理。

4 結(jié)語(yǔ)

煤化工生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水含有非常復(fù)雜的有害物質(zhì)，很難有效降解，導(dǎo)致廢水處理難度大。當(dāng)前，煤化工企業(yè)要推進(jìn)煤化工技術(shù)改革，加強(qiáng)清潔生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，減少?gòu)U水的產(chǎn)生，同時(shí)不斷提升煤化工廢水處理技術(shù)水平，開發(fā)新型水處理技術(shù)，針對(duì)不同污染物采取不同的處理技術(shù)，保障廢水達(dá)標(biāo)排放，為生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和自身的可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。