連海燕 賈文軒

青海黃河上游水電開發(fā)有限責任公司西寧發(fā)電分公司 青海西寧 811600

目前國內(nèi)能源結(jié)構(gòu)仍以煤炭為主，大氣污染非常的嚴重，尤其是酸雨和粉塵危害相對較大。在生態(tài)文明建設的時代背景下，我們應當加強鍋爐脫硫以及除塵技術(shù)創(chuàng)新與改造，對燃煤煙塵以及二氧化硫等污染物的排放進行嚴格控制。

1 電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應用優(yōu)勢分析

就電廠鍋爐而言，應用煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)的好處通常有下面三個。第一，這兩項技術(shù)的流程都比較簡單，而且方便運用，不需要很多的物力財力。我國把這兩項技術(shù)運用在電廠中的過程中，因為操作工序便捷，已經(jīng)可以全部自動化操作了。而電廠鍋爐的工作人員只需要負責操作溫度與酸堿度等關(guān)鍵參數(shù)的控制工作就可以。第二，煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)在進行應用的時候所需成本不多。這是由于在應用這兩項技術(shù)的時候其流程比較簡單，不需要太多的資金與人員。所以，極易做到成本控制。最后，這兩種技術(shù)的應用區(qū)域較多，可以應用在很多種類的電廠鍋爐中，而且在進行應用的過程中不會對鍋爐裝置造成污染，較為環(huán)保[1]。

2 火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的技術(shù)特點和現(xiàn)狀

2.1 火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的意義和技術(shù)特點

脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)在火電廠的應用使得這種現(xiàn)象得到了改善，不僅大幅度降低了污染物的排放量，還提高了煤炭資源的利用率，在一定程度上降低了電力的成本。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有許多很好的技術(shù)優(yōu)勢，首先這種技術(shù)工藝并不復雜不需要很多的人力即可進行操作。其次這種技術(shù)因為極大地節(jié)省了人力成本，所需要的電力成本也并不是太多，所以這種技術(shù)的另一個優(yōu)點便是運行成本非常低。最后這種技術(shù)具有相當強的適應性，不論是什么型號規(guī)模的電廠鍋爐都能夠非常好地使用這項技術(shù)，而且不會產(chǎn)生二次污染，可以確保發(fā)電過程中產(chǎn)生的污染物的排放量達到最低[2]。

2.2 火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的現(xiàn)狀

隨著社會的不斷發(fā)展,國家對于環(huán)境的保護也越來越嚴格，“綠水青山”也成為了當代人們的追求。在這種背景之下，治理火電廠在發(fā)電過程中產(chǎn)生的大量的大氣污染物已經(jīng)迫在眉睫，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)廣泛應用于火電廠的發(fā)電過程之中，為降低污染物的排放量做出了巨大的貢獻?？墒俏覈拿摿蛎撓跫盁煔獬龎m技術(shù)與國外的先進技術(shù)還存在一定的差距，所以火電廠企業(yè)應該結(jié)合自身的實際情況積極對此技術(shù)進行創(chuàng)新和改進，使這項技術(shù)可以更好地為企業(yè)的節(jié)能減排工作做出更大的貢獻，提升企業(yè)在市場中的競爭力[3]。

3 電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)分析

3.1 脫硫脫硝技術(shù)

（1）濕法脫硫脫硝技術(shù)。濕法脫硫脫硝技術(shù)是目前火電廠進行原煤的脫硫脫硝處理中最常采用的技術(shù)。常見的方式主要有兩種。其一是利用吸收劑對發(fā)電過程中產(chǎn)生的各種大氣污染物進行吸收，以此來達到脫硫脫硝的目的。另一種是傳統(tǒng)的石灰石--石膏濕法技術(shù)，這種技術(shù)的脫硫脫硝的效果非常好，甚至達到了90%以上的脫除率。此外通過這種方法得到的副產(chǎn)物也能通過回收進行再次利用，避免了脫硫脫硝后的副產(chǎn)物對環(huán)境進行二次污染或者副產(chǎn)物難處理的問題產(chǎn)生[4]。

（2）干法脫硫脫硝技術(shù)。干法脫硫脫硝技術(shù)的使用必須在干燥的環(huán)境之中，這項技術(shù)通過吸收劑對鍋爐發(fā)電過程中產(chǎn)生的廢氣中的硫和硝進行吸收和反應，以此達到脫硫脫硝的目的。因為在這個過程中不會產(chǎn)生水蒸氣、硫蒸氣等對機器設備有害的腐蝕氣體，所以采用這種方式可以在一定程度上保護機器設備。這種技術(shù)隨著科學技術(shù)的發(fā)展也在不斷地完善，目前出現(xiàn)了許多新的處理方式。比如采用電子束對煙氣進行輻照，或借助高能電子對硫元素和氮元素產(chǎn)生的各種化合物進行分解以此脫硫脫硝的方法。這些新的技術(shù)和方法豐富了干法脫硫脫硝技術(shù)，提高了脫硫脫硝的效率和脫除率，使干法脫硫脫硝技術(shù)可以更好地促進火電廠的發(fā)展[5]。

（3）半干法脫硫脫硝技術(shù)。半干法脫硫脫硝技術(shù)也是目前常用的脫硫脫硝技術(shù)之一，該技術(shù)是在固體、液體、氣體中對煙氣的濕熱蒸發(fā)反應來達到脫硫脫硝的目的。這種技術(shù)有兩種方式可以實現(xiàn)脫硫脫硝。第一是在電廠鍋爐內(nèi)部通過增濕和添加活化反應劑來和煙氣中的含有硫元素和氮元素的化合物進行反應和吸收。第二是將吸收劑進行液霧化處理，使其可以更快更充分地與煙氣反應，以此提高硫和硝的脫除率。這種技術(shù)具有遼闊的發(fā)展空間，所以企業(yè)應該積極地對其進行改良和完善[6]。

3.2 煙氣除塵技術(shù)

對煤炭燃燒過程產(chǎn)生的各種固體小顆粒和煙塵進行處理的過程就是煙氣除塵技術(shù)的原理?，F(xiàn)在火電廠普遍使用的煙氣除塵技術(shù)只有兩種：靜電除塵和袋式除塵。這兩種技術(shù)中靜電除塵的除塵效率更高，本文主要分析靜電除塵技術(shù)。靜電除塵技術(shù)是將煙塵先通過強電場，使粉塵顆粒帶上電子，使其在通過除塵電板時被通電的電板吸附下來，這樣便可以將粉塵處理干凈。靜電除塵技術(shù)的除塵效率很高，也具有很大的發(fā)展和應用前景[7]。

3.3 活性炭法

該種方法主要是利用活性炭的活性，將二氧化硫吸附在活性炭的表面，使其與氧氣、水蒸氣等反應，形成硫酸被吸附?；钚蕴棵摿蚍☉眠^程中，根據(jù)活性炭狀態(tài)差異，可將其分成移動床、流動床以及固定床三種類型的活性炭脫硫方法。對于固定床活性炭法而言，用于每月失活、失活相對較慢的催化劑，或者溫度控制限制反應器尺寸的固定場所。基于固定床活性炭法的應用進行脫硫除塵時，因氣體可以直接經(jīng)床層不需要反混，其轉(zhuǎn)化率可達 99%。對于流化床活性炭法而言，其脫硫時主要適用于那些顆粒相對較小，而且不容易碎裂、失活較快的催化劑，在一些大設備中可以大規(guī)模應用[8]。

3.4 催化氧化法

對于催化氧化法而言，其主要以氧化鋁為載體，采用氧化鈾以及硫酸鉀或者五氧化二釩等催化劑。該種方法應用時需在高溫條件下完成脫硫工序，所以后期處理時投入的費用可能相對較大。然而，該技術(shù)工藝具有較強的穩(wěn)定性，應用已經(jīng)比較成熟，尤其在處理高濃度煙氣時效果非常顯著，比如，日本推出的一種催化氧化法鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方法，可以將鍋爐煙氣內(nèi)的二氧化硫明顯減少，可達90%。對于新的催化氧化法而言，其脫硫技術(shù)工藝應用范圍非常廣泛，而且燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)也適用于硫磺回收時的尾氣脫硫處理。從建設費用來看，該技術(shù)工藝投入相對較低，而且能夠省去大型循環(huán)泵，具有簡單的吸收塔結(jié)構(gòu)。對于該種脫硫方法而言，因無需吸收劑，所以不會產(chǎn)生廢棄物或者廢水等。對于后期操作以及運維管理而言，非常方便，而且工藝器件用量相對較少。此種方法應用時，催化劑的市場價格相對比較便宜，而且稀硫酸副產(chǎn)品不僅可以用于中和劑，而且還能夠?qū)ζ錆饪s制成其他諸如濃硫酸、建材石膏等，以便于二次使用。

4 未來脫硝技術(shù)的發(fā)展

脫硝技術(shù)主要通過兩個方式，一是低氮燃燒技術(shù)；另一個是SCR煙氣脫硝技術(shù)。兩種技術(shù)均可使燃燒更充分，達到充分脫硝效果。目前，火電廠爐內(nèi)煙氣脫硝技術(shù)常采用以下三種方式，一是把還原劑放進煙氣內(nèi)，利用化學反應產(chǎn)生氮氣與水，溫度會達到350℃左右，脫硝率最高可達90%左右；二是SNCR煙氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)的反應器為爐膛，當爐膛溫度達到850～1100℃，脫硝還原劑所分解出的NH3與爐內(nèi)產(chǎn)生的NOx發(fā)生SNCR化學反應，生成N2，該技術(shù)的脫硝效率不高，大約在20%～50%，同時所產(chǎn)生的N2O對臭氧會造成不利影響；三是SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)，該脫硝技術(shù)效率在60%～80%，是前兩種技術(shù)的綜合，但是由于系統(tǒng)技術(shù)的復雜性，實際應用較少[9]。

5 結(jié)語

綜上所述，人們和社會對于生態(tài)環(huán)境的要求都越來越高，為了滿足人們的需求以及企業(yè)更好更平穩(wěn)地發(fā)展，火電廠有必要對發(fā)電過程中產(chǎn)生的各種大氣污染物進行治理，電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的重要性便由此凸顯出來，火電廠應該更加重視這項技術(shù)的應用，更積極地進行節(jié)能減排工作，提升企業(yè)在市場中的競爭力。