王勃超

陜西中煙工業(yè)有限責任公司澄城卷煙廠 陜西渭南 715299

質(zhì)量不僅僅是一個企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力，更為企業(yè)在競爭過程中提供了堅實的后盾。利用信息化技術(shù)推動卷煙企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)代化不僅可以提升卷煙企業(yè)在整個行業(yè)中的核心競爭力，還是其在應對市場變化的必然選擇?，F(xiàn)階段，管理信息系統(tǒng)及自動化技術(shù)在卷煙企業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的應用，但是因為二者之間還未得到充分的配合造成了企業(yè)計劃得不到實時、有效的信息數(shù)據(jù)支持，控制鏈缺乏優(yōu)化和協(xié)調(diào)。制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）簡稱MES，是一種針對車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)和實時信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)計劃與生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)之間的信息交流。MES的一個重要組成部分就是質(zhì)量控制，在質(zhì)量管理方面，MES可以將工序生產(chǎn)計劃、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)質(zhì)量管理、統(tǒng)計分析等功能融合。本文通過針對MES的功能特征，探討MES在精益生產(chǎn)管理體系中的作用。1MES與精益生產(chǎn)的關(guān)系。

MES作為制造執(zhí)行系統(tǒng)，將產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、管理、計劃、物料調(diào)度等信息整合到了一起，幫助企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)全流程的一體化，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在精益生產(chǎn)中的特點有兩方面：①實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)、控制的實時管理控制；同時還改善了生產(chǎn)組織、減少了產(chǎn)品生產(chǎn)周期及制品數(shù)量、在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時還減少了人力資源的試用。②實現(xiàn)制造系統(tǒng)集成，實現(xiàn)精益化目的。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的關(guān)鍵是優(yōu)化生產(chǎn)過程，并采集生產(chǎn)過程中實時出現(xiàn)的各項數(shù)據(jù)同時進行指令的下達。MES系統(tǒng)將產(chǎn)品制造的計劃和進度進行安排，同時做到生產(chǎn)過程中的監(jiān)視和控制，為一體化管理做到了保障。

1 MES在某卷煙廠精益生產(chǎn)中的具體應用

MES再卷煙廠精益生產(chǎn)中的應用主要包含了12個模塊：

（1）實時數(shù)據(jù)采集。采集卷煙廠自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中需要的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)為MES系統(tǒng)運行提供數(shù)據(jù)信息。

（2）建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。根據(jù)ISAS95標準對卷煙廠的生產(chǎn)線進行數(shù)據(jù)建模，確保MES系統(tǒng)的運維功能正常。

（3）生產(chǎn)規(guī)范管理。在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程嚴格根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)規(guī)范進行管理。

（4）生產(chǎn)計劃管理。根據(jù)卷煙廠生產(chǎn)計劃創(chuàng)建生產(chǎn)訂單并根據(jù)生產(chǎn)計劃、要求進行詳細的生產(chǎn)安排保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以做到生產(chǎn)計劃的調(diào)整和信息查詢[1]。

（5）生產(chǎn)運行管理?？梢噪S時觀察卷煙廠的生產(chǎn)狀況，調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯。

（6）過程質(zhì)量管理。在卷煙廠生產(chǎn)的過程中進行質(zhì)量的實時和在線監(jiān)控，對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行記錄和分析，對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進行追溯，確保產(chǎn)品的質(zhì)量不會出現(xiàn)問題。

（7）車間管理。對卷煙廠生產(chǎn)車間的生產(chǎn)異常信息、交接班管理記錄等進行統(tǒng)計；同時也做到對車間工作人員的績效、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、原料消耗等數(shù)據(jù)進行管理。

（8）生產(chǎn)成本管理。對卷煙生產(chǎn)需要的原料消耗等進行記錄，形成生產(chǎn)成本記錄，做好生產(chǎn)成本管理。

（9）物料管理。接收、查詢物料的基礎(chǔ)信息；做好原料、產(chǎn)品等庫存物料的統(tǒng)計。

（10）設(shè)備運維管理。對卷煙廠設(shè)備進行定期檢修、對設(shè)備的運維管理、設(shè)備效率進行分析。

（11）綜合統(tǒng)計。做好卷煙廠各部門原料的消耗、人員考核等一些統(tǒng)計報表，為卷煙廠的管理者的決策提供各種數(shù)據(jù)報表支持。

（12）系統(tǒng)集成。為卷煙廠提供一個工廠級的系統(tǒng)集成平臺，打通各個系統(tǒng)系統(tǒng)集成之間的數(shù)據(jù)流和業(yè)務流通道，實現(xiàn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通，為卷煙廠的數(shù)字化工廠建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

2 MES在某卷煙廠精益生產(chǎn)中的應用效果分析

MES在精益生產(chǎn)中的應用和實施，打破了傳統(tǒng)的卷煙生產(chǎn)管理模式，以MES為中心管控各個集成系統(tǒng)穩(wěn)定運行實現(xiàn)了：①生產(chǎn)管理智能化。由傳統(tǒng)的被動生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的實時調(diào)度生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)模式的一體化。系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品需求量的數(shù)據(jù)獨立進行卷包、制絲等相互獨立的生產(chǎn)步驟，提高了各步驟的協(xié)調(diào)能力，通過在線追蹤的方式為指揮調(diào)度提供了實時數(shù)據(jù)，提升了生產(chǎn)過程的便捷度。②物料管理集成化。原廠輔料的采購、入庫、消耗、成品和半成品的制造管理各過程都是互相獨立的，MES可以將這些模塊集成，實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程物料信息的實時更新[2]。③工藝控制精細化。工藝質(zhì)量可以進行在線控制，質(zhì)量的評定和分析可以精確到每個環(huán)節(jié)，同時還會根據(jù)建立的質(zhì)量標準來實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的全程檢測，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。④制造過程可溯化。制造過程會建立產(chǎn)品的追蹤檔案，實現(xiàn)對產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控，從而采集到物料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)，幫助實施數(shù)字化生產(chǎn)[3]。

3 結(jié)語

企業(yè)的質(zhì)量管理關(guān)系到企業(yè)的命運，卷煙企業(yè)如果想要提升產(chǎn)品質(zhì)量和核心競爭力，就需要引用MES系統(tǒng)來做到卷煙質(zhì)量的在線管理，從而實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，保障卷煙質(zhì)量達標。