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        石油化工管道安裝問題和質(zhì)量控制分析

        2020-11-27 12:13:40蔡明林
        建材發(fā)展導(dǎo)向 2020年11期
        關(guān)鍵詞:石油化工質(zhì)量施工

        蔡明林

        (山東聯(lián)合能源管道輸送有限公司,山東 煙臺 264000)

        1 管道安裝施工前期的準(zhǔn)備

        充分的施工準(zhǔn)備是影響安裝質(zhì)量的重要因素。在正式施工圖設(shè)計(jì)完成后,施工單位要參加建設(shè)單位組織的圖紙會審。圖紙會審由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位一同參加,主要審查內(nèi)容是圖紙是否有設(shè)計(jì)遺漏和設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,旨在在項(xiàng)目實(shí)施過程中提高施工質(zhì)量,降低施工成本,減少返工和變更。施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、制定焊接和熱處理工藝規(guī)程、繪制管道單線圖,并將上述材料報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查;對于用于施工的材料和設(shè)備,施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件或供貨商說明書的的要求做好檢驗(yàn)試驗(yàn);對于施工人員,尤其是特種作業(yè)人員,施工單位應(yīng)當(dāng)檢查其持證情況并組織崗前考核;對于進(jìn)場塔吊等大型起重機(jī)械,施工單位應(yīng)向特種設(shè)備監(jiān)督管理部門報(bào)驗(yàn),做好報(bào)維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備運(yùn)行安全。

        2 石油化工管道安裝中存在的問題

        2.1 施工過程的質(zhì)量控制不到位

        一是管道裝卸、運(yùn)輸保管過程質(zhì)量控制不到位。由于石油化工管道多為鋼管,管徑大,重量重,在裝卸過程中多采用吊裝,容易損傷管道和管件的防腐層,安裝后若不進(jìn)行重新防腐,將引發(fā)管道銹蝕泄露,影響使用壽命。管件和管道在運(yùn)輸保管過程中,未采取隔離措施,不同材質(zhì)、壁厚、防腐等級的管道混裝,堆放場地未作處理,未采取遮擋保護(hù)措施,導(dǎo)致管道相互污染、防腐層破壞、銹蝕等質(zhì)量問題。二是在焊接過程質(zhì)量控制不到位。焊接質(zhì)量除了和焊工的焊接水平有關(guān)外還受焊材和施工環(huán)境的影響。焊材受潮、過期或使用不合格的焊材,在雨雪天、大風(fēng)天氣下進(jìn)行施焊作業(yè),都會導(dǎo)致焊接質(zhì)量缺陷。三是在管道防腐過程質(zhì)量控制薄弱。防腐質(zhì)量除作業(yè)人員外主要受防腐材料、和風(fēng)力、濕度的影響,風(fēng)沙較大,濕度較高,容易產(chǎn)生氣泡、針孔等質(zhì)量缺陷,除銹質(zhì)量不合格則容易造成脫落、返銹等嚴(yán)重問題。

        2.2 材料質(zhì)量無法得到控制

        石油化工管道在安裝施工過程中,材料是影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素。在管道安裝過程中,經(jīng)常使用彎頭、三通、法蘭等相關(guān)管件,必須嚴(yán)格控制其管件質(zhì)量,但在實(shí)際應(yīng)用中,其管件質(zhì)量往往無法得到有效控制,主要問題有:1)管件壁厚系列多,外購管件壁厚往往不均勻,在組焊過程中,為保證焊接接頭質(zhì)量,必須對內(nèi)坡口和過渡處進(jìn)行處理;2)管件的硬度往往與施工工藝要求不符,導(dǎo)致管材的整體力學(xué)性能得不到有效保證;3)管材加工和選材存在諸多問題。以上問題嚴(yán)重影響了石化管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度,增加了實(shí)際施工的難度。

        3 石油化工管道安裝過程中的質(zhì)量控制

        3.1 管道焊接質(zhì)量控制

        管道焊口焊接質(zhì)量直接決定管道的安裝質(zhì)量和使用壽命。施工單位應(yīng)保證管道的焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。一是聘用有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行施焊,嚴(yán)格要求焊工持證上崗,并對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)和工作考核。二是嚴(yán)格焊材管理,制定焊材的保管和領(lǐng)用制度,杜絕不合格的焊材用于焊接作業(yè)。三是嚴(yán)格控制焊接作業(yè)的環(huán)境,在雨雪天氣,大氣相對濕度大于90%,低氫型焊條電弧焊風(fēng)速大于5m/s,環(huán)境溫度大于焊接工藝規(guī)程中的溫度時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。最后,無損檢測的方法是檢測焊接質(zhì)量的有效措施。

        3.2 材料生產(chǎn)加工過程的質(zhì)量控制

        設(shè)備和材料的制造精度直接影響到施工現(xiàn)場的安裝精度。目前,石油化工設(shè)備材料的制造標(biāo)準(zhǔn)眾多,制造企業(yè)水平也參差不齊,所以設(shè)備和材料生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制也是我們應(yīng)當(dāng)著重考慮的問題。對施工單位來講,在采購之前要詳細(xì)考察供貨商的生產(chǎn)能力,技術(shù)水平和業(yè)績,選擇有實(shí)力的供貨商。

        3.3 原材料進(jìn)場質(zhì)量控制

        對于一般的材料,進(jìn)入施工現(xiàn)場后,有關(guān)管理人員應(yīng)做好質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收工作應(yīng)由監(jiān)理組織,施工單位、建設(shè)單位有關(guān)人員參加。驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)按照材料采購合同、設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗(yàn)收。

        4 質(zhì)量問題處理程序

        在項(xiàng)目實(shí)施過程中,發(fā)生質(zhì)量問題在所難免,現(xiàn)場施工人員疏忽大意、材料不合格、施工環(huán)境變化與設(shè)計(jì)文件錯(cuò)誤都會導(dǎo)致質(zhì)量問題。遇到質(zhì)量問題,參建有關(guān)各方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,避免延誤工期和擴(kuò)大損失。質(zhì)量問題的處理方式有返修處理、返工處理,讓步接收和降級使用。對于一般的質(zhì)量問題,可以進(jìn)行返修處理,返修無法達(dá)到使用功能的,應(yīng)進(jìn)行返工處理。如需修改設(shè)計(jì)方案的,施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各相關(guān)部門對該變更進(jìn)行討論,并向監(jiān)理單位或建設(shè)單位提交工程變更聯(lián)系單,監(jiān)理單位和建設(shè)單位審查完成后應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位,設(shè)計(jì)單位核實(shí)無誤后應(yīng)當(dāng)出具設(shè)計(jì)變更通知書并附相關(guān)預(yù)算說明。

        5 結(jié)語

        影響石油化工項(xiàng)目工藝管道安裝技術(shù)復(fù)雜,危險(xiǎn)性高,施工難度大,本篇文章運(yùn)用建設(shè)工程質(zhì)量控制的基本原理,深入分析了影響石油化工管道安裝質(zhì)量的因素并提出一系列對策,希望對其他化工管道安裝項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作有一定借鑒意義。

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