張彥超

中國石油工程建設有限公司 北京 100000

為做好壓力容器的節(jié)能降耗工作，首先要從設計環(huán)節(jié)入手，并結合經(jīng)濟性合理地選擇材料，然后根據(jù)實際使用情況，確定容器的結構尺寸，以達到節(jié)能降耗的目的。為此，本文綜合考慮實施節(jié)能降耗理念的需要，在對壓力容器設計節(jié)能降耗的認識和理解的基礎上，結合日常設計實踐，提出了壓力容器設計、制造、使用等方面的節(jié)能措施[1]。

1 壓力容器設計中節(jié)能降耗的基本要求

就節(jié)能降耗而言，壓力容器設計的基本要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是嚴格審核設計方案和數(shù)據(jù)，避免因設計數(shù)據(jù)方面的原因造成不必要的能耗；二是選擇合適的材料，在滿足功能要求、安全性等要求的基礎上，盡量選用節(jié)能型較好的材料；三是注意對設計過程中的熱換容器進行優(yōu)化處理，盡可能提高其換熱效率，確保其能量充足；四是在設計過程中如有保冷、保溫等特殊要求，則應做好方案設計過程中的保冷措施或保溫措施；五是對可合理改造的壓力容器設備，盡量提高材料利用率，最大限度發(fā)揮材料的剩余價值。

2 壓力容器設計中的節(jié)能降耗措施

2.1 設計數(shù)據(jù)方面

設計中涉及的設計參數(shù)很多，但設計規(guī)范不同，設計參數(shù)的正確理解和選擇對壓力容器的各個方面都有很大影響。例如，腐蝕余量和焊接結構等。一般情況下，腐蝕裕量主要是根據(jù)設備預定使用期和介質(zhì)對壓力容器腐蝕速率確定的。但由于材料的腐蝕率沒有給出，設計者難以確定，一般的做法是設計者根據(jù)經(jīng)驗作一個簡單的粗略估計。由此產(chǎn)生的問題也是顯而易見的，對于容器腐蝕余量的不準確，會導致選材和壓力容器壁厚不同，直接影響到壓力容器的生產(chǎn)成本和安全性能。要提供準確的材料腐蝕速率，對不同性質(zhì)的材料要區(qū)別對待，以保證材料使用的準確性，減少經(jīng)濟損失，提高安全性能。在選擇焊接結構時，還應根據(jù)實際操作條件和經(jīng)濟性進行合理選擇[2]。

2.2 壓力容器材料方面

設計材料的選擇也是壓力容器在設計過程中節(jié)能降耗的一個重要因素。以下是影響壓力容器選材的主要因素。

（1）媒體特性。媒質(zhì)的性質(zhì)，特別是腐蝕性，對材料的選擇影響很大。一般情況下，設計者可參考各種材料的腐蝕數(shù)據(jù)資料或參考已投入使用的類似設備的使用情況進行選擇。特別要注意含硫化氫、氫氣和氯氣等物質(zhì)的情況。

（2）操作溫度。在材料選擇中，溫度也是一個非常重要的因素。溫度對材料性能有影響，溫度越高，強度越低，抗氧化性越差。每一種材料都有其適宜的溫度范圍和最高使用溫度，如果超過了這個范圍或超過了這個溫度，就不適合使用。韌性是決定材料低溫使用性能的基礎。當設計壓力容器時，通常要求材料在一定的低溫條件下具有相應的沖擊韌性。塑性和韌性還與溫度有關，隨著溫度的升高，塑性和韌性也隨之下降。

（3）工作的壓力。確定壓力容器材料的名義厚度，與壓力的計算及設備尺寸大小有關。一般來說，壓力容器的名義厚度越大，其材料的性能就越差，加工就越不方便，同時還會增加制造加工的成本，經(jīng)濟性差，采用高強度鋼來解決壁厚、經(jīng)濟性差的問題。

（4）加工制造。工藝性在加工制造中，特別要考慮工藝性（冷、熱）和焊接工藝性所帶來的影響。五、物資采購。對大多數(shù)常用鋼材，均可直接購買使用。對于某些特殊物料，特別是規(guī)格較大、數(shù)量較少的物料，采購時間較難控制。所以在設計選材時，優(yōu)先選用壓力容器的規(guī)格和國內(nèi)標準推薦的材料，國產(chǎn)材料。在日常使用經(jīng)驗和經(jīng)濟要求的基礎上，總結出以下選材原則供參考：對于單層容器，如果鋼板厚度小于8mm，則優(yōu)先選用碳鋼鋼板；如鋼板厚度大于8mm，應選用Q345R 等常用低合金鋼。根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、設計壓力和設計溫度等因素，按Q235B、Q235C、Q245R、Q345R 四個等級（以強度設計為主）選擇相應的鋼板（主要用于強度設計）。當設計溫度≥500℃時，應盡量選擇不銹鋼作為耐熱鋼。另外，如果鐵離子污染嚴重或介質(zhì)有較強的腐蝕性，也最好選擇不銹鋼。如果所需的不銹鋼鋼板厚度大于12 毫米，則宜采用內(nèi)襯、復合、堆焊等結構形式。當設計溫度為450-620℃時，可選用珠光體耐熱鋼。在溫度≥250℃、高溫高壓抗氫條件下，珠光體耐熱鋼也是理想的。與此同時在使用過程中，應盡量減少鋼材的品種和規(guī)格。

2.3 換熱效率方面

換熱壓力容器在石化行業(yè)中應用十分廣泛。換熱壓力容器在企業(yè)的日常生產(chǎn)運行中發(fā)揮著十分重要的作用。熱交換效率是影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。所以高效熱交換器的使用，既能響應國家節(jié)能減排政策，又能降低企業(yè)自身的能耗，降低成本，提高效益。壓力容器換熱效率普標偏低，能量消耗大，高效換熱器只占總能量的10% 左右，造成能源的大量浪費。為此，應鼓勵企業(yè)開展換熱壓力容器能效測試與評價，為企業(yè)節(jié)能減排提供參考。與此同時，在對換熱器進行設計時，應對其進行優(yōu)化設計，盡可能提高熱交換效率，保證節(jié)能要求。

2.4 絕緣保冷方面

在正常工作條件下，對介質(zhì)參數(shù)特別是溫度有一定要求。過程管路和壓力容器如不采用保溫保冷措施，則其內(nèi)部介質(zhì)極易隨外界空氣溫度變化而發(fā)生變化，有時為了達到作業(yè)條件，還需增加輔助設備。所以，通常在過程管道和壓力容器外加一層隔熱保冷材料（即保溫保冷材料），以減少與外界空氣的接觸和熱損失。特殊保溫保冷材料及厚度，可根據(jù)容器的不同及使用條件的實際需要作相應調(diào)整。與此同時，隨著國家節(jié)能減排工作的深入開展，許多企業(yè)都引進了全新的節(jié)能技術、節(jié)能材料，節(jié)能效果十分明顯。選用節(jié)能、保溫、保暖的新材料也是實現(xiàn)節(jié)能減排的措施之一[3]。

3 結語

綜上所述，作為石化行業(yè)的重要組成部分，壓力容器的節(jié)能減排工作對加快我國石化行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。因此在滿足強度、穩(wěn)定性、生產(chǎn)工藝要求等安全性的前提下，選擇經(jīng)濟的材料，提高換熱效率，采用保溫保冷措施和廢利用等措施，達到節(jié)能減排的目的。與此同時，要強化全行業(yè)的節(jié)能減排意識，把節(jié)能減排落實到日常工作中，讓經(jīng)濟與環(huán)境共同發(fā)展。