任志鵬

（同煤集團(tuán)建材公司，山西 大同 037000）

伴隨著粉磨系統(tǒng)的不斷優(yōu)化改進(jìn)，我國(guó)水泥工業(yè)取得了持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。然而各種新型的粉磨技術(shù)又為粉磨系統(tǒng)質(zhì)量的提升提供了優(yōu)化基礎(chǔ)，其中輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的擠壓技術(shù)具有高效率，低耗能等優(yōu)勢(shì)，得到了國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者的廣泛關(guān)注［1］。然而，近年來(lái)粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化方案主要還是通過(guò)預(yù)粉磨系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量的提升［2］。水泥的生產(chǎn)與顆粒物的制備息息相關(guān)，與顆粒物擠壓設(shè)備密不可分［3］，因此通過(guò)對(duì)顆粒物的處理過(guò)程進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)粉磨系統(tǒng)的整體優(yōu)化，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1 輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問(wèn)題

1）輥壓機(jī)對(duì)顆粒物的擠壓效果低。中間倉(cāng)內(nèi)直接輸入配合料，然后再喂入輥壓機(jī)，最后輸入選粉機(jī)篩選。由于配合料中含有粉狀的物料，比如脫硫石膏，再加上這種物料含水量高，喂入輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生墊層，并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的擠壓效果，影響運(yùn)作效果。2）輥面耐磨層損傷過(guò)度。輥壓機(jī)在擠壓過(guò)程中，輥面會(huì)產(chǎn)生一定程度的掉塊與磨損，如果沒(méi)有及時(shí)檢查補(bǔ)救或者換上備用品，會(huì)導(dǎo)致掉塊與磨損的部分損耗逐漸增大，最終無(wú)法進(jìn)行直接修復(fù)，需要投入更大的人力與物力去彌補(bǔ)損耗。3）輥壓機(jī)返料現(xiàn)象較為嚴(yán)重。入料提升機(jī)使得粉磨系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生返料現(xiàn)象，配合料的重復(fù)輸入直接會(huì)增加電動(dòng)機(jī)的工作負(fù)擔(dān)，除了增加電耗，還會(huì)導(dǎo)致輸出量的減少，而斗式提升機(jī)得磨損也會(huì)增加維修難度，從而降低生產(chǎn)效率。4）物料重復(fù)循環(huán)。物料的重復(fù)循環(huán)也會(huì)造成粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量下降。旋風(fēng)分離器的鎖風(fēng)能力低會(huì)引發(fā)收塵效率低，直接導(dǎo)致出風(fēng)口的粉塵含量偏高，系統(tǒng)判定需要執(zhí)行循環(huán)任務(wù)，一方面消耗時(shí)間和電，另一方面造成設(shè)備的磨損，不利于保障系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量。

2 輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)第一步質(zhì)量提升方案

2.1 輥壓機(jī)與球磨機(jī)功率匹配的優(yōu)化

粉磨系統(tǒng)通常的設(shè)備都是大輥壓機(jī)，為了避免輥壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中做功超過(guò)球磨機(jī)，因此需要搭配相近功率的球磨機(jī)，使得物料在粉磨過(guò)程中達(dá)到耗能最低，質(zhì)量提升效果最佳。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，如果輥壓機(jī)匹配功率更低一些的球磨機(jī)，節(jié)能效果也十分突出，然而由于國(guó)際上對(duì)于這種匹配的工藝流程較為繁雜，因此沒(méi)有普及利用。

2.2 輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程優(yōu)化

為了提高輥壓機(jī)對(duì)入磨物料預(yù)粉磨的效率，需要根據(jù)現(xiàn)有輥壓機(jī)的大小匹配動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)。這是為了對(duì)篩選出的物料再分級(jí)，所以動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)置在選粉機(jī)和旋風(fēng)收塵器連接處，控制控制入磨物料0.080mm篩余（P·O42.5）在12%～18%左右。輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程優(yōu)化 能夠顯著提升輥壓機(jī)的操作性能，并且將輥壓機(jī)與球磨機(jī)的協(xié)同作用發(fā)揮至最大。

2.3 主機(jī)配置優(yōu)化

根據(jù)不同項(xiàng)目的實(shí)地調(diào)研工作，結(jié)合相應(yīng)智能算法，不同的項(xiàng)目需要匹配不同的輥壓機(jī)系統(tǒng)，除了匹配球磨機(jī)外，還需要匹配循環(huán)風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)，針對(duì)選粉機(jī)再匹配相應(yīng)的收塵系統(tǒng)，為整個(gè)粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。

2.4 廠房?jī)?nèi)設(shè)優(yōu)化

根據(jù)廠房的地理位置，需要設(shè)計(jì)原料調(diào)配倉(cāng)的外觀，與磨房一體化。根據(jù)主機(jī)配置，需要調(diào)節(jié)磨房的高度，一方面要匹配輥壓機(jī)，另一方面需要便于修檢。根據(jù)選粉機(jī)與旋風(fēng)筒的位置，需要調(diào)整循環(huán)風(fēng)管的長(zhǎng)度，以提升粉磨系統(tǒng)效率，降低能耗。

2.5 耐磨設(shè)備優(yōu)化

耐磨設(shè)備的優(yōu)化分為三個(gè)方面：溜子耐磨、風(fēng)管耐磨以及輥壓機(jī)磨損。針對(duì)溜子設(shè)計(jì)上引發(fā)的磨損問(wèn)題，需要將溜子形狀和材質(zhì)進(jìn)行更換，比如加設(shè)階梯設(shè)計(jì)和復(fù)合耐磨板等。針對(duì)風(fēng)管內(nèi)部含塵度高引發(fā)的磨損問(wèn)題，可對(duì)接口處做耐磨性處理。

3 輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)第二步質(zhì)量提升方案

3.1 設(shè)備型號(hào)匹配

通過(guò)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)分析，輥壓機(jī)斗提及水泥入庫(kù)斗提是在輥壓機(jī)與磨機(jī)匹配良好的基礎(chǔ)上進(jìn)行型號(hào)確認(rèn)。可將二者的斗提能力稍微提高，優(yōu)化了參數(shù)選擇，從而適應(yīng)不同種類水泥生產(chǎn)的需求。

3.2 球磨機(jī)級(jí)配

通過(guò)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)分析，確認(rèn)喂入料的粉磨細(xì)度、出磨物料的粉磨細(xì)度，以及磨機(jī)循環(huán)的負(fù)荷率，得出球磨機(jī)內(nèi)部鋼球的平均直徑，如果偏大，則說(shuō)明球磨機(jī)粉磨力度不足，需要調(diào)整其級(jí)配，如果平均直徑偏小，說(shuō)明球磨機(jī)粉磨力度過(guò)大，產(chǎn)生不必要的能耗，需要調(diào)整其直徑恢復(fù)到均衡的水平。

3.3 降低現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差

現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差主要涉及輥壓機(jī)橫斷面中心線以及循環(huán)斗提至進(jìn)料溜子的均勻布料。前者要求安裝時(shí)必須處于同一水平，后者要求安裝能夠方面后期對(duì)于均勻布料進(jìn)行定期檢查，以保障系統(tǒng)質(zhì)量。

3.4 設(shè)備的實(shí)操控制

在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的實(shí)際操作過(guò)程中，要注重各個(gè)設(shè)備能力的協(xié)調(diào)控制，比如，球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率控制在小于150%，水泥磨機(jī)研磨能力應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)高。

4 結(jié)語(yǔ)

本文根據(jù)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問(wèn)題，提出了兩步走的質(zhì)量提升方案，主要是通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化以及設(shè)備彼此之間的匹配來(lái)提升聯(lián)合粉磨系質(zhì)量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)水泥的多項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都較優(yōu)化之前有所提升，與此同時(shí)粉磨系統(tǒng)具備低耗能、高產(chǎn)量、易操控等特點(diǎn)，使企業(yè)在提質(zhì)增效的同時(shí)，也響應(yīng)國(guó)家節(jié)能降耗的號(hào)召。