（中油遼河油田公司錦州采油廠，遼寧 凌海 121209）

二次井控是依靠井內(nèi)正在使用中的鉆井液密度不能控制住地層孔隙壓力，地層流體進(jìn)入井內(nèi)，地面出現(xiàn)溢流時依靠地面設(shè)備、井控技術(shù)恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡的工作過程。錦X-06 井位于遼寧省XX 市XX 鄉(xiāng)小河村西南3 公里的一口預(yù)探井，其圈閉位置為遼河坳陷西部凹陷鴛鴦溝地區(qū)錦1塊，鉆探目的為探測沙二段、沙三段，同時兼探東營組、沙一段油氣顯示。該井地層情況如下表：

錦X-06 井地層描述表（如表1）

該井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計為（如表2）

該井為預(yù)探井，鉆至設(shè)計中完井深時，因地層于預(yù)期設(shè)計相差較大，為了節(jié)約勘探費用，臨時更改設(shè)計，取消技術(shù)套管，直接采用241mm 鉆頭鉆至完井，所以實際井身結(jié)構(gòu)如表3 所示。

該井于2018年2 月15 日開鉆，4 月29 日鉆至3310 米，發(fā)現(xiàn)溢流，由于設(shè)計的更改，使得本為簡單的問題復(fù)雜化了，造成壓井施工過程經(jīng)歷了極為驚險的時刻。

1 技術(shù)難點

（1）由于設(shè)計的更改，本應(yīng)下技術(shù)套管而沒有下，造成在只有200 米表層套管的情況下出現(xiàn)氣侵后，為壓井施工帶來壓力。

（2）二開后，沒有做地層破裂試驗，使得后期工作較為盲目，沒有地層承受壓力數(shù)據(jù)依據(jù)。

（3）該井發(fā)生其侵后，無法關(guān)井求壓，使得壓井泥漿比重難以確定。

（4）技術(shù)套管沒有封住館陶組以上疏松地層，而這些地層承壓能力較低，根據(jù)以往鄰井資料該井200m 套管鞋處地層破裂壓力和漏失壓力較低，壓井是難以采用常規(guī)的工程師法和司鉆法壓井。

（5）采用分段壓井法時，只能一次成功，沒有試探的余地。因為一旦分段壓井不成功，再循環(huán)時，下部中泥漿到達(dá)上部會壓漏上比地層，造成井漏，并聯(lián)待造成井漏井噴事故，其后果難以想象。

（6）壓井成功后，恢復(fù)正常時，循環(huán)中為了保證不壓漏地層，控制混合泥漿比重難度較大。

2 發(fā)生經(jīng)過

該井在2018年4 月29 日鉆至3410 米時，鉆時有所加快，30 分鐘后氣測錄井設(shè)備發(fā)現(xiàn)出口泥漿中烴值含量高達(dá)75%。停泵，發(fā)現(xiàn)井口有溢流現(xiàn)象，此時測得泥漿罐里泥漿比重為1.35 g/cm3，而出口泥漿比重為1.24g/cm3,靜止10 分鐘后，由于考慮該井井身結(jié)構(gòu)的過于簡單，僅下200 米表層套管，該層套管沒有封注意漏的館陶以上的地層，導(dǎo)致套管鞋處難以承受較高的泥漿液柱壓力，于是繼續(xù)開泵循環(huán)泥漿，讓其循環(huán)排氣，并進(jìn)行研究下部措施。

開泵循環(huán)45 分鐘后，發(fā)現(xiàn)井口出現(xiàn)一會兒井涌現(xiàn)象，持續(xù)約15 分鐘，此時量得出口泥漿比重為1.05g/cm3，出口泥漿中測到烴值含量為98%，因此慢速循環(huán)泥漿加重，當(dāng)泥漿提高到1.42 g/cm3后，并經(jīng)過一小時的循環(huán)排污，使得出口泥漿比重提高到1.35g/cm3，在不停泵循環(huán)的情況下泥漿比重不再下降，但考慮到表層套管鞋出的抗壓能力不強(qiáng)，就在此處循環(huán)觀察[1]。

3 應(yīng)對措施

由于該井發(fā)生溢流后無法實現(xiàn)關(guān)井求壓，為了得到較為確切的地層壓力，只有采用分常規(guī)方法分析計算取得。因為該井上文中發(fā)現(xiàn)采用1.42 g/cm3的泥漿循環(huán)時，出口泥漿比重較為穩(wěn)定在1.35 g/cm3左右。通過分析得出該出的地層壓力為：

P 環(huán)控壓耗可以通過水力計算得出當(dāng)量泥漿比重ρ 當(dāng)=0.08 g/cm3，因此通過以上計算可得出該井井底地層壓力約為1.50 g/cm3，由于為氣侵，壓井泥漿比重應(yīng)該附加0.07-0.15 g/cm3，所以求得壓井泥漿比重為1.57-1.60 g/cm3[2]。但考慮該井無法實現(xiàn)全井均勻的泥漿比重，只能采用分段壓井法壓井。該井的館陶底為1210 米，設(shè)計從0-1500 米采用1.4 g/cm3的泥漿比重，通過計算可求得，下部泥漿比重為應(yīng)該在1.70 g/cm3以上，為了保險起見整個壓井方案設(shè)計為：

1） 0-1500 米采用1.42 g/cm3的原泥漿；

2） 1500-2500 米采用比重為1.70 g/cm3的泥漿；

3） 2500 米采用比重1.75 g/cm3的泥漿壓井；

表1

表2

表3

4） 鉆具內(nèi)為0-2500 米為比重為1.42 g/cm3的泥漿，2500 米-井底采用比重為1.75 g/cm3的泥漿。

通過采用固井水泥車進(jìn)行壓井，這樣可以較為準(zhǔn)確的把握住各井段壓井泥漿的量。經(jīng)過約1 小時的壓井施工后，進(jìn)行起鉆電測，順利地進(jìn)行完電測完后，通井則采用劃眼式通井，即采用每根立柱一個循環(huán)周的通井方式。并適當(dāng)?shù)慕档蜕喜烤鄣哪酀{比重，把井口泥漿比重最好不要超過1.30，這樣把輕泥漿與井眼中的中泥漿混合后，是的混合泥漿比重不要超過1.42g/cm3，但液不能低于1.35g/cm3。經(jīng)過3 天的精心通井，并采用原技術(shù)壓井后進(jìn)行下套管作業(yè)[3]。

4 結(jié)論

通過該井的驚心動魄的施工，使得我們充分認(rèn)識到，對于探井的井身結(jié)構(gòu)不能過于簡單，要對井控意識進(jìn)一步加強(qiáng)。

壓井施工設(shè)計完后，要有較準(zhǔn)確注入中泥漿量的把握，決不可讓重泥漿輕易進(jìn)入易漏的館陶地層以上，避免造成壓井過程中發(fā)生井漏，否則前功盡棄，且后不堪設(shè)想。

通井過程中，要嚴(yán)格按照施工措施進(jìn)行，要一步一步來，切忌急于求成，要嚴(yán)格控制好進(jìn)口泥漿比重和出口泥漿比重，要較為準(zhǔn)確的分析預(yù)見1500 米以上循環(huán)過程中的井眼當(dāng)量泥漿比重，避免造成壓漏地層。