宋琴瓏

江蘇瑞祥化工有限公司 江蘇揚州 211400

近年來，隨著我國工業(yè)化進程的持續(xù)推進，化工儀表自動化控制也得到了十分普遍的運用。從運用優(yōu)勢上說，化工儀表自動化控制的實現(xiàn)不僅能夠有效地提升自動化生產(chǎn)效率，還能夠大程度節(jié)省人力、物力資源，對于促進化工企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展具有重要的價值。同時，由于化工生產(chǎn)自動化水平的不斷提升，強化化工儀表的自動化管理則是促使化工儀表自動控制與管理水平顯著提升的關(guān)鍵所在。

1 石油化工儀表自動化技術(shù)的控制和管理需要重視的問題

1.1 儀表自動化技術(shù)的安全性能問題

石油化工生產(chǎn)過程中安全性能的保障，需要嚴(yán)格控制自動化設(shè)備的系統(tǒng)檢測，嚴(yán)格遵守并按照機構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有效地提高設(shè)備在判斷故障和正常維護工作中數(shù)據(jù)提供的精準(zhǔn)度，給石油化工后期工藝的順利開展提供重要的數(shù)據(jù)分析和指導(dǎo)[1]。

1.2 技術(shù)管理檔案缺失

管理檔案也是自動化管理水平提升的重要內(nèi)容，管理檔案應(yīng)該包括企業(yè)化工儀表的手冊以及設(shè)計圖紙、儀表設(shè)備管理檔案，由于儀表設(shè)備管理臺賬內(nèi)容不全面、不詳細(xì)，無法體現(xiàn)儀表設(shè)備從安裝到至今使用期間維護、檢修具體情況，無法做到提前預(yù)防性維護、檢修。而且維護保養(yǎng)工作不到位使得管理人員不能及時發(fā)現(xiàn)儀表故障，進而出現(xiàn)生產(chǎn)問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)安全生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。但是很多企業(yè)都沒有注意到技術(shù)管理檔案的重要性，檔案的不健全使得問題遲遲不能解決。而且檔案管理人員的能力不足，在職位變動中導(dǎo)致檔案遺失的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生，為此要想提升管理的水平，必須建立完整、科學(xué)的檔案。

1.3 建立健全安全管理制度

建立健全安全管理制度的目的在于確保各類儀表管理工作得以有序進行，化工儀表得以充分安全的運行。例如在選用或者保養(yǎng)、維修化工儀表時，化工人員的工作行為及措施會受到安全管理制度的約束，同樣的，遵循安全管理制度也可以指導(dǎo)化工人員科學(xué)地使用儀表?；诮∪晟频陌踩芾碇贫?，可幫助化工人員及時地發(fā)現(xiàn)儀表自身缺陷，這對于提升管理效率、保障生產(chǎn)進程具有重要意義。此外，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度也可以有效地防止由于儀表損壞引發(fā)安全事故，從而影響化工企業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展[2]。

1.4 人才短缺

盡管我們的化工技術(shù)在新時期獲得了極大的發(fā)展，但是與世界先進水平相比還有一定的差距，很多的工藝以及技術(shù)還落后于發(fā)達國家，其中很重要的一個原因就是我們的專業(yè)人才不足，專業(yè)的技術(shù)人員以及管理人員的缺失，導(dǎo)致企業(yè)無法用最先進的理念管理化工儀表，甚至很多的員工的職業(yè)素養(yǎng)有待提升，在管理中不夠認(rèn)真，忽視了很多問題。

1.5 保養(yǎng)維護工作不到位

化工設(shè)備在長時間的使用過程中會造成自然的損耗，如果不能及時維護，也將縮短儀表設(shè)備的使用時間。而且維護保養(yǎng)工作不到位使得管理人員不能及時發(fā)現(xiàn)儀表故障，進而出現(xiàn)生產(chǎn)問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。維護保養(yǎng)不到位很大原因是因為沒有建立全面詳細(xì)的儀表設(shè)備管理臺賬、制定定期維護維修計劃，缺少設(shè)備故障防范意識。

2 化工儀表自動化控制技術(shù)

2.1 自動檢修技術(shù)

自動檢修技術(shù)在化工儀表自動化控制過程中必不可少，合理地運用該技術(shù)，不僅可以為化工生產(chǎn)設(shè)備的運行穩(wěn)定性提供強有力保障，還能夠促使實際生產(chǎn)工作向科學(xué)性、精確性、安全性等方向進一步邁進。并且，在當(dāng)前我國科技信息技術(shù)的快速發(fā)展，自動檢修技術(shù)除了實現(xiàn)化工儀表工作狀態(tài)的自動檢修之外，也能夠為相關(guān)化工人員改進生產(chǎn)環(huán)節(jié)、排除流程故障等工作提供相應(yīng)的依據(jù)與指導(dǎo)。

2.2 安全監(jiān)測控制技術(shù)

整個石油化工生產(chǎn)過程之中，涉及到的主要原料就是易燃品石油，而且整個過程充斥著非常多危險的化學(xué)反應(yīng)。因而在石油化工企業(yè)之中，安全檢測的控制技術(shù)十分必要。安全檢測主要包括兩方面的檢測，分別是對于現(xiàn)場工作人員的安全保障以及對于最后生產(chǎn)產(chǎn)品的安全保障。相關(guān)的安全檢測控制技術(shù)可以提前對其設(shè)定多個指標(biāo)，當(dāng)石油化工生產(chǎn)過程中某個指標(biāo)超標(biāo)時，就可以對相應(yīng)的過程進行攔截，從而達到安全保障的效果[3]。

2.3 程序化控制技術(shù)

程序化控制技術(shù)主要指在自動化儀表控制中引進了相應(yīng)的計算機編程控制技術(shù)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木幊碳夹g(shù)來加持儀表自動化控制的效率與靈活特性。從程序化控制技術(shù)的應(yīng)用效果來看，首先，程序化控制技術(shù)為儀表自動化控制提供了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦蚧芸胤绞?，這對于促進生產(chǎn)控制智能化可起到重要作用；其次，程序化控制技術(shù)的應(yīng)用使得應(yīng)用軟件程序替代了傳統(tǒng)的機械電子零部件，此時儀表工作的故障幾率得以顯著降低，且工作過程中的故障排除效率顯著提升；最后，程序化控制自動化儀表，其使用壽命也得以明顯延長。

2.4 分散式生產(chǎn)控制技術(shù)

就當(dāng)前大部分的化工企業(yè)來說企業(yè)可將分散控制技術(shù)應(yīng)用于儀表自動化控制中，構(gòu)成健全的控制體系。分散式生產(chǎn)控制技術(shù)主要是指對化工一邊進行分散控制，一來有利于維護良好的化工生產(chǎn)環(huán)境，二來也可以盡可能地節(jié)省相應(yīng)的化工生產(chǎn)資源與材料。不過值得注意的是，在運用分散式生產(chǎn)控制模式時，相關(guān)化工人員需要定期對控制系統(tǒng)進行經(jīng)常性更新，以便于優(yōu)化其管理控制功能。

3 結(jié)語

隨著科學(xué)技術(shù)水平快速提升，大大促進了化工工業(yè)整體發(fā)展，對于化工這一高危生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)而言，儀表自動化控制的安全性與穩(wěn)定性無疑是管理根本所在，而化工儀表自動控制與管理更是具有十分重要的現(xiàn)實意義。進一步強化化工儀表的自動化管理，注重化工儀表在生產(chǎn)中的關(guān)鍵性作用，促使化工儀表自動控制與管理水平得以顯著提升是值得每一位化工人員深切思考的重要課題。