曾建榮 匡良成 黎相影 唐成舟

（中建八局第一建設(shè)有限公司，廣東 廣州 510000）

1 護(hù)筒問題

護(hù)筒常見問題為護(hù)筒外壁冒水，造成該問題的主要原因?yàn)椋鹤o(hù)筒下完后未對護(hù)筒周邊的松土進(jìn)行夯實(shí)，或鉆頭起落時碰撞護(hù)筒產(chǎn)生。護(hù)筒外壁冒水會導(dǎo)致護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏位或傾斜，從而損壞鉆頭及無法繼續(xù)施工。相應(yīng)應(yīng)對措施：在埋設(shè)完護(hù)筒時，使護(hù)筒高出地面不低于0.5米，并在該位置開出水孔，并在護(hù)筒周邊使用合適的黏土分層夯實(shí)；鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。如果出現(xiàn)冒水現(xiàn)象則因馬上停止施工，重新調(diào)整護(hù)筒或重新安裝護(hù)筒。

2 塌孔問題

某工程在施工過程出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，通過現(xiàn)場實(shí)際情況分析得出以下原因：1）原地質(zhì)中摻雜舊建筑施工痕跡，該工程地下有原建筑殘留的毛石擋土墻，毛石擋土墻在鉆進(jìn)過程中由于震動使原本就不密實(shí)的毛石坍塌，并擴(kuò)展成較大的塌孔；2）回填土密度不夠，未夯實(shí)，內(nèi)聚力?。?）靠近基坑邊坡，泥土密度不夠，孔內(nèi)水流失。通過其他科研調(diào)查還有以下原因：1）地下水變化幅度大；2）泥漿相對密度不達(dá)標(biāo)，護(hù)壁未達(dá)標(biāo)；3）護(hù)筒冒水，漏水；4）水頭過高，護(hù)筒低形成反穿孔；5）清孔時直接使用水管直接沖刷孔壁或清孔時間停滯過長；6）下鋼筋籠時鋼筋籠碰撞孔壁等

對于這些問題，使用以下應(yīng)對措施：1）鉆進(jìn)過程中采用低標(biāo)號混凝土填充塌孔位置做護(hù)壁；2）回填區(qū)通過強(qiáng)夯地基來預(yù)防降低塌孔，強(qiáng)夯措施可以減小回填土的孔隙率，增強(qiáng)土的密實(shí)度，有效改善土質(zhì)情況，增強(qiáng)回填土區(qū)域的穩(wěn)定性，而且強(qiáng)夯成本低，工期短，性價比高；3）以少進(jìn)尺勤下鉆為原則，慢速鉆進(jìn)，且鉆進(jìn)跟提鉆要勻速且緩慢，每次鉆進(jìn)深度適宜不宜過大，以防孔壁坍塌；4）除樁機(jī)外避免其他重型機(jī)器在施工區(qū)域行走，樁泥及時清理避免孔壁在其他機(jī)器設(shè)備或堆積泥土的附加應(yīng)力下產(chǎn)生進(jìn)一步的垮塌現(xiàn)象；5）成功后盡快澆筑混凝土，減少等待時間。

3 鋼筋籠問題

鋼筋籠的常見問題有：1）制作過程中鋼筋焊接搭接長度，按實(shí)際要求燒焊一對鋼筋吊環(huán)；2）鋼筋籠吊運(yùn)過程中開裂，翹曲；3）鋼筋籠上浮，由于鋼筋籠放置初始的位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土頂上升或由于導(dǎo)管中混凝土流出時沖擊力過大推動鋼筋籠上浮。

應(yīng)對的防護(hù)措施：1）單面焊接不滿求要求時進(jìn)行雙面焊接；2）吊運(yùn)過程中為防止鋼筋籠翹曲開裂可以在鋼筋籠里固定一條通長鋼管，通過鋼管的抗壓力防止鋼筋籠兩端彎翹；3）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固；4）加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深

4 沉渣問題

成孔后使用專用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，有條件時下鋼筋籠前進(jìn)行二次清孔。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，樁端沉渣較厚的產(chǎn)生原因主要有：1）不少工地沒有使用專用清孔鉆頭，為了施工方便，用旋挖成孔鉆頭進(jìn)行清孔，造成清渣效果較差。2）鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑不及時，也會造成孔壁渣土掉入孔底，增加沉渣厚度。3）未進(jìn)行二次清孔。清孔泥漿比重太小而難于將沉渣浮起。

應(yīng)對措施：1）選用平底撈砂鉆斗，進(jìn)行撈渣時間不宜過短，并保持不進(jìn)尺，保持慢速空轉(zhuǎn)撈渣，撈渣結(jié)束后，不允許反轉(zhuǎn)。2）合理安排混凝土澆筑時間，及時安裝鋼筋籠灌注混凝土，盡量縮短施工時間，成孔后待灌時間不宜過長，防止因等待時間過長，發(fā)生孔壁垮塌，渣土掉入孔底，使樁底不干凈。3）鋼筋籠吊放過程中，要求對準(zhǔn)孔位，垂直緩放入孔，盡量碰撞孔壁使泥土坍落樁底。成孔后，盡量縮短下鋼筋籠導(dǎo)管的時間，以防孔底沉渣沉淀太多。4）有條件時采用導(dǎo)管二次清孔。

5 聲測管問題

現(xiàn)場實(shí)際操作過程中聲測管的常見問題如下：1）聲測管埋至距樁底距離不符合規(guī)范。2）聲測管埋設(shè)數(shù)量和位置不符合規(guī)范要求。3）聲測管嚴(yán)重傾斜，管體收縮堵管導(dǎo)致檢測結(jié)果無法分析等客觀原因。4）聲測管堵管。

相應(yīng)的防治措施有：1）按照《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106之規(guī)定，鋼筋籠上綁扎聲波管必須綁扎到位并且牢固、位置均勻準(zhǔn)確?？紤]到鋼筋籠比較長，故在每道加勁箍位置制作圓環(huán)對聲波管進(jìn)行固定。聲波管埋設(shè)按規(guī)范要求設(shè)置：應(yīng)全數(shù)樁埋管檢測，每樁設(shè)置鋼管要求：鋼管直徑50～60；樁徑D≤800時，埋設(shè)2根管；800≤D≤2000時；埋設(shè)不小于3根管；D≥2000時，埋設(shè)不小于3根管。管口應(yīng)高出砼面500㎜以上，在樁底部預(yù)留100～200距離，安放鋼筋籠時因慣性，聲測管會整體向下滑動，聲測管在樁底部預(yù)留100～200距離不設(shè)置，這樣可起到保護(hù)聲測管的作用。2）管底用3mm鋼板焊封底，接頭采取直螺紋連接方式或接頭處人工焊接密封。每個接頭必須加防水圈。并且事先注入清水，保證聲測管漏水，聲測管頂部蓋塑料帽等。

6 結(jié)語

機(jī)械旋挖灌注樁作為一種成熟的好的成孔工藝，在施工之前，必須結(jié)合地勘報告編制針對性的專項施工方案，按規(guī)定程序?qū)徟?。開挖順序宜先外后內(nèi)，跳樁開挖。總之，了解和掌握不同地質(zhì)條件下的機(jī)械旋挖方法以及混凝土灌注的質(zhì)量控制，就能減少事故，提高工效，保障旋挖灌注樁的質(zhì)量。