趙曉波

山東汽車制造有限公司 山東萊陽 265200

在企業(yè)電氣自動化控制中，通過應用電氣智能化控制設備，能夠有效提升企業(yè)的自動化水平，有利于減少人力成本，也能夠使得維護企業(yè)的環(huán)境運行。不過，由于生產(chǎn)環(huán)境比較復雜，在諸多因素影響下，經(jīng)常會出現(xiàn)近期自動化設備故障，所以，作為設備檢修人員需要全面分析故障的產(chǎn)生原因，根據(jù)具體的問題采取具體地解決措施，并且還要做好故障預防工作，使得整體檢修水平得以提升，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供可靠的保障。

1 電氣自動化控制設備故障分析

對于電氣自動化來說，主要指的是利用計算機技術、網(wǎng)絡技術等實現(xiàn)智能化控制目標，在設備自動化運行中，主要基于系統(tǒng)的要求來實現(xiàn)自動化。由于電氣自動化控制系統(tǒng)中包括了較多的保護電路、供電回路以及手動控制回路等等，在實際運行過程中，電器組件以及相關功能也會出現(xiàn)各種各樣的故障，常見的系統(tǒng)故障主要包括：第一，自動化控制系統(tǒng)無法自動斷開電路的開關；第二，在出現(xiàn)漏電或斷電的現(xiàn)象時，視聽信號未能夠發(fā)揮應有的檢測和監(jiān)視作用；第三，在電路中，電壓電流超過了額定范圍，未能夠?qū)υO備提供有效保護，從而發(fā)生了泄漏故障，因此，為了滿足系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行，需要做好設備故障預防工作[1]。

2 設備故障的預防措施

2.1 采用分級維護管理方法

對于電氣自動化控制設備來說，不同的設備有著不同的設計原理，在結(jié)構(gòu)組成方面也存在很大的差異性。為了保證設備的安全穩(wěn)定運行，需要對外界環(huán)境進行充分分析，對電氣設備的作用強度進行有效掌握，作為檢修人員需要針對各種各樣的設備故障進行有效預防，并且要采用分級維護管理方式，首先檢修人員需要充分掌握設備設計原理、工作原理等等，能夠根據(jù)設備具體運行情況進行針對性維護和管理；其次，由于設備運行條件存在很大的差異性，檢修人員需要對溫度、濕度等相關影響因素進行有效控制，為設備營造良好地運行環(huán)境，以此來延長設備的工作年限。

2.2 不同階段的管理與維護

對于電氣自動化控制設備來說，其設備故障往往會出現(xiàn)在各個階段，全球人員需要針對不同的階段做好相應的管理維護工作，以此來保證設備的運行效率。對電氣自動化控制設備進行具體應用之前，又或者在設備試運行階段，檢修人員需要充分掌握設備系統(tǒng)的運行規(guī)律以及相關特點，針對電路性能進行全面檢測，以此來掌握設備運行規(guī)律。不僅如此，檢修人員也需要對設備系統(tǒng)運行程序進行全面掌握，對相關工作人員提供針對性指導，確保設備得到有效。

2.3 采用科學的故障預防措施

在電氣自動化控制設備維護工作中，為了對設備工作進行科學預防，需要采取有效的預防措施，一般來說可以從兩方面著手：第一，針對設備電路性能以及散熱性能進行全面監(jiān)測，檢修人員應該應用先進的檢測技術及設備，使得設備維護工作更具有科學性，從而為設備維護，提供可靠的保障；第二，研究人員也要做好日常維護管理工作，制定針對性的檢修計劃，保證各項工作的規(guī)范性和科學性。在不同階段，對設備進行維護時，檢修人員需要立足于實際情況，對檢修方案進行合理調(diào)整，使得設備維護工作質(zhì)量得到有效提升；第三，檢修人員應該主動履行自身的職責，強化自身的故障檢修能力，進而能夠主動進行設備故障預防[2]。

3 自動化設備故障的檢修技術分析

3.1 確定故障范圍

對電氣自動化控制設備進行檢修時，需要充分明確故障原因，只有明確故障原因才能夠做到 “對癥下藥”，從而使得設備故障得到高效處理。通常來說，故障原因需要立足于設備運行原理，分析設備的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，盡可能縮小故障范圍，從而準確找到故障位置，進行針對性地維修。檢修人員在具體檢修的過程中需要對線路進行全面檢查，分析電動機的運行情況，然后再采用逆向檢查方法，使得主電路得到精細化簡檢查，不僅要檢查熱元件，還要檢查接頭以及開關等。除此之外，檢修人員需要根據(jù)主電路的工作原理以及線路關系的進而檢修，明確故障具體原因，在此基礎上運用先進的檢修技術來解決設備故障。如果設備故障位置十分明確的情況下，可以直接從故障著手，這樣既能夠節(jié)省時間也能夠減少資源消耗。

3.2 應用合理的檢修技術

當自動化控制設備發(fā)生故障以后需要進行實驗室模擬，對相關數(shù)據(jù)進行準確記錄，在此基礎上對數(shù)據(jù)參數(shù)進行對比和分析，使得異常數(shù)據(jù)得到有效識別，從而找到故障的根本原因，明確故障位置。通過應用實驗法，在很大程度上能夠有效發(fā)現(xiàn)設備故障的原因以及位置，實際操作也比較簡單，不過，這種方法需要花費較多的維修成本，所以，在實際設備故障檢修中還應該根據(jù)具體情況來選取。在設備日常運行中，即使沒有出現(xiàn)明顯的故障也需要做好維護工作，如果設備出現(xiàn)明顯故障情況下需要及時切斷電源，全面開展設備檢修工作，對各個零部件進行全面檢查，分析系統(tǒng)運行指標。在檢修中，需要將所有設施調(diào)整為初始狀態(tài)，使用適合的儀器來分析電路的電壓和電流，查看各元件能否進行正常動作，還要注意是否存在異常聲響以及冒火花等現(xiàn)象，以此提升故障解決效率[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，電氣自動化控制設備得到了高度重視，不少企業(yè)也逐漸也用了自動化設備，在設備運行中往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，這樣就會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，還會給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。為了實現(xiàn)企業(yè)的健康發(fā)展，需要做好電氣自動化控制設備的維護工作，采取有效的措施，防止設備故障的發(fā)生，在出現(xiàn)設備故障時，需要應用有效的自我檢修技術進行故障處理，從而使得設備能夠恢復到正常運行狀態(tài)，以此來保證設備的安全運行和穩(wěn)定運行。