張廣丹

紅河鋼鐵有限公司 云南蒙自 661100

近年來，以德國蒂森、韓國浦項、中國江蘇沙鋼集團、日本新日鐵為代表的國內外先進鋼鐵企業(yè)投入了大量的人力、物力和財力進行信息化建設，增加了市場競爭力，也對企業(yè)的未來發(fā)展有著很好的效用，代表了當今鋼鐵行業(yè)信息化最先進水平。

1 概述

從鋼材產品的原材料選購到產品的售出整個過程中一直都能看見質量檢驗的身影，包含有原燃輔料、燒結礦、鐵水、鋼坯、鋼材外形、化學、物理性能、出廠包裝等環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，任何一處出現(xiàn)問題都會直接或者間接地影響到產品的質量，產品質量一旦失控將會給公司造成經濟和品牌兩方面的損失。但目前我國的鋼鐵企業(yè)很多都在質量檢測和管理方面存在不夠專業(yè)、相關制度不完善、技術水平落后的情況，例如手工作業(yè)、離線檢測，有的會出現(xiàn)檢測信息錯漏、不能正確顯示，再如現(xiàn)有信息資源不能有效整合，存在信息孤島，不利于數據有效利用等情況[1]。

隨著檢測技術的快速發(fā)展，檢測用的儀器設備也越來越先進，具備更強大的功能和更好的檢測效果，不僅讓效率大為提升，檢測效果相比以前也有了明顯進步。這種情況下對檢測質量也就有了更高的要求。尤其是針對不同項目和不同需求的檢驗項目，不同的顧客（包含內部顧客和外部顧客）需求和特點，都需要質檢人員有著足夠的專業(yè)技能和專業(yè)素質，以往的檢查模式和管理方法是無法讓這些需求得到滿足的，所以就有必要推動鋼鐵企業(yè)的產品質檢管理的信息化進程。

2 鋼鐵產品質量檢驗信息化管理設計

2.1 設計目的

（1）將客戶的需求放在最高級，使質檢信息化系統(tǒng)建設完成后的檢測水平符合需要。

（2）讓管理和檢驗、操作都能更加精細、精準；檢驗結果可以與項目智能匹配、導入和登記管理；檢驗過程有足夠專業(yè)性，流程科學合理，替換掉精度不夠高的手工作業(yè)；讓檢驗過程透明化，提高數據的可信度。

（3）充分利用大數據采集和分析，在大數據平臺上建立產品質量檢驗的信息化系統(tǒng)，從而達成數據的綜合性開發(fā)。

2.2 檢驗信息化系統(tǒng)設計

購入能夠智能化采集數據并進行傳輸的先進檢測設備，以適應各種類型產品的各種檢測需要。

在進行實驗室的信息化管理時需要將實驗室的管理作為核心，使用計算機數據處理技術來對各種會對數據產生影響的因素進行綜合分析，進而實現(xiàn)分布式系統(tǒng)的完成。如果建立了實驗室信息管理系統(tǒng)就能夠讓用戶享有一個開放的軟件平臺，在此基礎上進行實驗室的管理實踐、產品質量檢測、實驗室管理等。

設計系統(tǒng)需要連接到外界的通訊接口，通過系統(tǒng)的外端口進行收集、整理、分析數據，這一過程是自動處理和傳輸、接受各種信息的，完成了實驗室的信息化管理之后就可以結合互聯(lián)網平臺實現(xiàn)數據共享，最大化的利用數據。如果在這一過程中存在技術問題可以使用網絡信息技術加以解決，通過互聯(lián)網架構出一個包含了客戶層、業(yè)務邏輯層與數據庫層的三層結構體系的完整系統(tǒng)。

此外還可以實現(xiàn)高度自動化智能化，比如對標具體的生產要求將檢測的樣品和結果自動生成并進行登記；將涉及到樣品的采集和處理等系列信息進行分門別類；將檢測儀器所獲得的各項數據導入到數據庫中并進行保存和處理；將生產設備的設備信息、維修檢測周期和潛在故障等信息進行記錄并處理和傳輸；確保數據信息保存的安全性和可靠性[2]。

3 鋼鐵產品質量檢驗信息化管理的成果

3.1 提高產品質量監(jiān)控力度

集中存儲大數據、深度挖掘分析、移動平臺展示；橫向貫通檢驗流程，滿足上下工序間的缺陷數據傳遞，在線進行產品的質量控制和管理。構建表面及性能等產品質量特性的一貫分析改進應用系統(tǒng)，提升缺陷工序分離及成因分析效率。構建過程PFMEA分析及CP應用平臺；通過實時采集制造全過程的質量數據，對從原料直至成品出廠全過程所涉及的人、機、料、法、環(huán)等關聯(lián)性因素進行監(jiān)控、分析和管理，達到提高產品質量、符合顧客及行業(yè)的合規(guī)管理要求及提高質量管理效率的目的。

3.2 有效規(guī)范檢測流程

從初期的分析和檢測階段就設立能夠對數據龐大的樣本進行循環(huán)檢測的流程，以形成規(guī)范化流水線式操作。將所有收集到的樣本在實驗室的管理系統(tǒng)中進行統(tǒng)一登記并進行分析，然后在線上將各個任務細分出來派送給工作人員，讓其進行任務的確認和完成，任務完成后將數據錄入到庫中，進行數據的檢驗和審核后再由系統(tǒng)綜合處理分析。

3.3 提高工藝控制水平

對鋼鐵的整個生產流程根據情況和要求進行調整，例如合金比例和成分結構，起到降低成本與提高質量的目的；再如讓軋鋼的控軋控冷技術得到最大程度的利用，對鋼鐵產品的尺寸與表面缺陷自動測量和記錄，給出其物理性能和化學性能的相關參數，提高成品合格率，如此也能發(fā)現(xiàn)生產部門對于各種突發(fā)狀況的應急水平如何。

3.4 有效提高數據可靠性

進行產品質檢信息化管理除了對產品檢測有著重要意義，還能夠自動對檢測流程中的工作人員的信息進行自動記錄，這樣就避免了人為修改數據或者流程錯誤而導致的數據問題，進而提高數據可靠性，給客戶留下良好印象[3]。

4 結語

產品質量檢驗管控是質量管理的重要環(huán)節(jié)，在新形勢下鋼鐵企業(yè)根據自身實際情況，運用產品質量檢驗信息化管理系統(tǒng)建設，加強對質量數據可靠性的把控，讓檢測的效率和質量得以提升，確保公司的質量目標和經濟效益目標能夠實現(xiàn)。