譚秀光

通標標準技術服務（青島）有限公司 山東青島 266101

產品的質量控制是指為了達到產品的質量要求所采取的作業(yè)技術和活動，其目的用于監(jiān)督生產過程能夠穩(wěn)定受控地生產合格產品。為了滿足機械產品各種質量指標特性，需要對產品進行相關的質量檢驗，有效的監(jiān)測產品質量的變化情況，以便滿足客戶要求。

1 機械產品質量檢驗概述

質量檢驗通過借助某種手段，對機械產品的一個或多個質量特性進行測定，將檢驗結果與規(guī)定的質量標準進行比較，從而判斷產品質量是否滿足要求。通過持續(xù)的質量檢驗，可以有效的監(jiān)測產品質量的變化情況，一方面，為產品的質量控制和管理提供支持信息；另一方面，還用于測定產品的工序能力，為持續(xù)改進提供基礎數據，因此，機械產品的質量檢驗在生產過程中不可或缺。

2 影響機械產品質量的幾個因素

2.1 產品銷售的因素

在當前的發(fā)展形勢下，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，有的企業(yè)在發(fā)展過程過于注重客戶數量，將更多的資金投入新客戶的開發(fā)，或者采用競價吸引客戶的策略，忽略了產品質量保證的投入，為減少成本，不根據市場需求進行產品定位設計，不配置或者少配置質量檢驗設備及檢驗人員，只重視產量不重視質量，最終導致客戶的投訴索賠直至客戶群的流失。企業(yè)想要更好的發(fā)展，最為重要的應該保證產品的質量，來吸引更多的客戶，從而提高企業(yè)的經濟效益，促進企業(yè)的發(fā)展[1]。

2.2 產品的設計因素

企業(yè)為了穩(wěn)定快速的發(fā)展，在推出產品前往往會進行深入的市場調研，從而使企業(yè)在市場需求導向和產品準備階段對自身有明確的定位，然后根據市場的需求進行產品的定位設計，滿足法規(guī)要求及客戶期望。在設計階段，相關工作人員應該確定具體的設計方案，識別出產品及過程可能存在的風險，采取相應的措施，進行試制及試生產，經過嚴格的審批制度才能投入生產環(huán)節(jié)，從而在一定程度上保證產品的質量，這樣就能打開銷路，贏得更多的客戶，為企業(yè)提供穩(wěn)定的資金收入，從而開拓出更大的市場，促進企業(yè)穩(wěn)定快速的發(fā)展。

2.3 產品生產的因素

在設計及開發(fā)輸出的樣品及試生產的產品經過測試符合要求后，產品就將進入批量生產的階段。生產各過程的人機料法環(huán)測六要素都可能導致問題產品的產生，如有的企業(yè)生產設備老舊或不匹配，周轉磕碰，材料不合格或者是負責生產的工作人員沒有嚴格的按照標準要求開展生產工作。通過及時對在制品及成品進行質量檢驗，可以識別出哪些過程要素導致了產品質量問題的發(fā)生，從而進行糾正及預防[2]。

3 機械產品的檢測技術

3.1 射線檢測技術

對鋼板的對接焊縫的厚度差不多相同且是比較規(guī)則的形狀的機械部件，可用該技術進行檢測，例如大型機械的主梁上下蓋板與腹板形成的橋架的組裝和對接焊縫。該技術借助于其獨有的特性，即能透過鋼板材料來實現檢測目的。

3.2 滲透檢測技術

大型機械因其受力復雜、自重大等原因，一些安全隱患如裂紋，是無法通過目測、磁粉探傷儀等全面檢測出來的，而一旦出現裂紋，卻又沒有及時發(fā)現，會對大型機械的安全運行造成極大的威脅。滲透檢測技術為更全面的發(fā)現裂紋提供了解決途徑。

3.3 目視檢測技術

目視檢測技術可完成對機械產品整體的性能評價，主要包括機械部分和電氣部分。部件表面的質量檢查、鋼結構尺寸的測量以及部件安全性能方面的測試等均屬于機械部分的檢測；電氣部分的檢測主要包括電路、電氣保護裝置等的檢查。

4 提高機械產品質量檢測的方法探析

4.1 選取合理的檢測標準

產品的質量是企業(yè)發(fā)展的根本，不同的市場有不同的要求，尤其是法規(guī)要求和測試標準。企業(yè)應該在產品設計與開發(fā)的過程中，識別出法規(guī)要求及顧客要求及自身要求，從而制定合適的檢驗標準，形成書面的檢驗指導書，必要時，簽訂限度缺陷樣件作為接收標準。因此，企業(yè)在進行產品的檢驗時，應該根據產品的實際情況選取合適的檢驗標準，從而保證產品的質量，減小產品的次品率，增加產品的銷量，促進企業(yè)的穩(wěn)定快速的發(fā)展[3]。

4.2 選擇合適的檢驗儀器

檢驗儀器的選用對于測量結果有直接的影響。對于計量型的數據，要提高機械產品質量檢驗準確度，量具的分辨力至少能夠將公差范圍分成3份（1：3原則），重要的產品特性必須選用分辨率為1：10以上的。有條件的企業(yè)應選用先進的有內置檢驗標準軟件，能夠自動檢驗并有報警功能的檢驗儀器，這樣可以有效減少操作人員技能的要求，避免檢驗人員的疏忽大意引起的漏檢誤檢，提高檢驗質量的有效性[4]。

4.3 培養(yǎng)專業(yè)的檢驗人才

在產品的檢驗過程中，檢驗人員的能力也會直接影響到檢驗結果。在當前的許多企業(yè)中，由于檢驗人員技能及質量意識不足，導致產品質量出現問題的現象非常常見。因此，在進行產品的檢驗過程前，相關企業(yè)應對相關的人員培訓并進行現場實操考核，還要定期監(jiān)控，確保他們的檢驗能力滿足要求，盡量避免漏檢及誤檢，保證出廠的產品質量獲得客戶滿意。

5 結語

綜上所述，隨著社會的發(fā)展和進步，機械產品質量的檢驗方法在不斷的更新，檢驗準確度也在大幅度提升，而在企業(yè)的生產過程中，要想保證其產品質量就必須要運用科學的質量檢驗方法，規(guī)范檢驗過程，達到客戶滿意，爭取超出顧客期望，使企業(yè)朝著更好的方向發(fā)展，在市場上不斷提升自己的競爭力。